一种新型夹料结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备，尤其涉及的是一种新型夹料结构。

背景技术：

铝型材在加工前必须加以夹持固定，避免在加工过程中出现移位而影响加工精度。现有固定结构对铝型材的夹持位置是不可调的，而不同尺寸的铝型材的实际夹持位置是不同的，这会导致某些尺寸的铝型材无法被有效夹持固定，导致铝型材在加工过程中出现移位，从而影响铝型材的加工质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型夹料结构，旨在解决现有的铝型材固定结构对铝型材的夹持固定位置不可调，导致铝型材无法被有效夹持固定，影响铝型材加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型夹料结构，其中，包括：

支撑整个结构的底座；

可根据铝型材尺寸调节铝型材夹持固定位置的夹料装置；

所述夹料装置设置在底座上。

所述的新型夹料结构，其中，所述底座的两侧端分别设置有安装夹料装置的燕尾安装板和气缸安装板，夹料装置在燕尾安装板和气缸安装板上移动以调节铝型材夹持固定位置，夹持固定位置确定后夹料装置固定在燕尾安装板和气缸安装板上。

所述的新型夹料结构，其中，所述夹料装置包括设置在燕尾安装板上的固定夹料结构和设置在气缸安装板上的动力夹持结构，铝型材放置在固定夹料结构和动力夹持结构之间，动力夹持结构动作把铝型材夹紧在固定夹料结构和动力夹持结构之间。

所述的新型夹料结构，其中，所述动力夹持结构采用安装在气缸安装板上的气缸，把铝型材放置在固定夹料结构和气缸之间，启动气缸，气缸的气缸轴伸出把铝型材夹紧在固定夹料结构和气缸的气缸轴之间。

所述的新型夹料结构，其中，所述固定夹料结构包括固定设置在燕尾安装板上的固定燕尾滑轨和设置在固定燕尾滑轨上并沿固定燕尾滑轨上下滑动的滑动燕尾固定块，通过燕尾固定块沿固定燕尾滑轨上下滑动以确定最佳的铝型材夹持固定位置；所述气缸安装板上设置有贯穿整个气缸安装板的夹套导孔，在夹套安装孔的两侧分别设置一固定导孔，气缸夹套的两端分别设置有固定螺孔，气缸夹套套在气缸上，气缸再套入夹套导孔内，气缸在夹套导孔内上下移动以确定最佳的铝型材夹持固定位置，夹持固定位置确定后，固定螺栓分别穿过固定导孔和夹套导孔把气缸夹套和气缸固定在气缸安装板上。

所述的新型夹料结构，其中，所述气缸夹套采用设置有开口的卡箍结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种新型夹料结构，通过设置可调节夹持固定位置的夹料结构，针对不同尺寸的铝型材进行夹持固定位置的调节，以满足不同尺寸的铝型材的夹持固定要求，避免铝型材在加工过程中出现移位，保证铝型材的加工质量；整个夹料结构设置合理，满足加工要求。

附图说明

图1是本实用新型中新型夹料结构的结构示意图一。

图2是本实用新型中新型夹料结构的结构示意图二。

图3是本实用新型中气缸安装板的结构示意图。

图4是本实用新型中气缸夹套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，一种新型夹料结构，包括：

支撑整个结构的底座100；

可根据铝型材尺寸调节铝型材夹持固定位置的夹料装置；

所述夹料装置设置在底座100上。

为了方便夹料装置设置在底座100上，所述底座100的两侧端分别设置有安装夹料装置的燕尾安装板110和气缸安装板120，夹料装置在燕尾安装板110和气缸安装板120上移动以调节铝型材夹持固定位置，夹持固定位置确定后夹料装置固定在燕尾安装板110和气缸安装板120上。

具体地，所述夹料装置包括设置在燕尾安装板110上的固定夹料结构和设置在气缸安装板120上的动力夹持结构220，把铝型材放置在固定夹料结构和动力夹持结构220之间，动力夹持结构220动作把铝型材夹紧在固定夹料结构和动力夹持结构220之间。

本实施例中，所述动力夹持结构220采用安装在气缸安装板120上的气缸：把铝型材放置在固定夹料结构和气缸之间，启动气缸，气缸的气缸轴伸出把铝型材夹紧在固定夹料结构和气缸的气缸轴之间。

为了可以上下调节铝型材的夹持固定位置，所述固定夹料结构包括固定设置在燕尾安装板110上的固定燕尾滑轨211和设置在固定燕尾滑轨211上并沿固定燕尾滑轨211上下滑动的滑动燕尾固定块212：通过滑动燕尾固定块212沿固定燕尾滑轨211上下滑动，以确定最佳的铝型材夹持固定位置；所述气缸安装板120上设置有贯穿整个气缸安装板120的夹套导孔121，在夹套安装孔121的两侧分别设置一固定导孔122，气缸夹套130的两端分别设置有固定螺孔131，气缸夹套130套在气缸上，气缸再套入夹套导孔121内，气缸在夹套导孔121内上下移动以确定最佳的铝型材夹持固定位置，夹持固定位置确定后，固定螺栓分别穿过固定导孔122和夹套导孔121把气缸夹套130和气缸固定在气缸安装板120上。

本实施例中，所述气缸夹套130采用设置有开口的卡箍结构，通过掰开开口把气缸夹套130套在气缸上，再通过螺栓把开口固定，使气缸夹套130固定套在气缸上。所述气缸夹套130采用具有开口的卡箍结构，可以避免气缸夹套130安装到气缸上时损坏气缸，增加操作的方便性。

本新型夹料结构通过设置可调节夹持固定位置的夹料结构，针对不同尺寸的铝型材进行夹持固定位置的调节，以满足不同尺寸的铝型材的夹持固定要求，避免铝型材在加工过程中出现移位，保证铝型材的加工质量；整个夹料结构设置合理，满足加工要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。