一种模切产品的无缝排版刀模的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种模切产品的无缝排版刀模。

背景技术：

随着科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业。目前对于胶贴膜的应用范围也不断的提高，由此对于胶贴膜的形状、位置精度越来越多元化，随着产品要求的提高，对用于生产胶贴膜的刀模也提出了较高的要求。模切产品成型过程中，由于产品之间的间隙导致材料浪费率高达5％，使得生产成本较高。

因此，有必要提供一种新的模切产品的无缝排版刀模来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种模切产品的无缝排版刀模，其能够缩短模切产品之间的缝隙，大大减小了材料浪费，节省了材料，降低了生产成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种模切产品的无缝排版刀模，其包括刀模本体、设置在所述刀模本体上的若干个结构相同的刀模单元，所述刀模单元包括成型产品外轮廓的第一刀刃组以及成型产品内部通口的第二刀刃组，所述第一刀刃组包括四个等角度设置的凸出部，两个相邻的所述凸出部之间形成有直角交汇区域，两个相邻所述刀模单元中，各有一个所述凸出部伸入到另一所述刀模单元的所述直角交汇区域内。

进一步的，所述第一刀刃组凸出所述刀模本体表面的高度大于所述第二刀刃组凸出所述刀模本体表面的高度。

进一步的，所述凸出部包括两条相互平行设置的第一刀锋条以及垂直于所述第一刀锋条的第二刀锋条。

进一步的，所述第二刀锋条位于两条所述第一刀锋条之间。

进一步的，相邻两个所述凸出部中相邻的两条所述第一刀锋条所在的两条直线之间的夹角为90°，且形成所述直角交汇区域。

进一步的，所述第一刀刃组连续闭合设置。

与现有技术相比，本实用新型一种模切产品的无缝排版刀模的有益效果在于：能够缩短模切产品之间的缝隙，大大减小了材料浪费，节省了材料，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为现有技术中模切产品的刀模结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100模切产品的无缝排版刀模；

1刀模本体，2刀模单元，21第一刀刃组，211凸出部，2111第一刀锋条，2112第二刀锋条，212直角交汇区域，22第二刀刃组。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2，本实施例为模切产品的无缝排版刀模100，其包括刀模本体1、设置在刀模本体1上的若干个结构相同的刀模单元2。刀模单元2包括成型产品外轮廓的第一刀刃组21以及成型产品内部通口的第二刀刃组22。

第一刀刃组21凸出刀模本体1表面的高度大于第二刀刃组22凸出刀模本体1表面的高度。第一刀刃组21连续闭合设置。

第一刀刃组21包括四个等角度设置的凸出部211。凸出部211包括两条相互平行设置的第一刀锋条2111以及垂直于第一刀锋条2111的第二刀锋条2112。第二刀锋条2112位于两条第一刀锋条2111之间。凸出部211连续设置，且相邻两个凸出部211中相邻的两个轮廓刀刃线所在的两条直线之间的夹角为90°，形成直角交汇区域212。

相邻两个刀模单元2中，各有一个凸出部211伸入到另一刀模单元2的直角交汇区域212内。具体的，相邻两个刀模单元2中，第一刀模单元中的凸出部211伸入到第二刀模单元2中两个相邻凸出部211的直角交汇区域212内，第二刀模单元2中的凸出部211伸入到第一刀模单元中两个相邻凸出部211的直角交汇区域212内。

图1为现有技术中模切产品的刀模结构示意图，同样能一次成型5个模切产品的刀模，其5个成型产品最左侧轮廓与最右侧轮廓之间的距离为302mm，而本实施例中，同样能一次成型5个模切产品的刀模，其5个成型产品最左侧轮廓与最右侧轮廓之间的距离为280mm。相比与现有技术，本实施例模切产品的无缝排版刀模100通过刀模的结构设计以实现模切产品的在排版方向上具有重叠区域，从而缩小产品之间的距离，节省材料，降低生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。