一种泡沫切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫切割装置技术领域，尤其涉及一种泡沫切割装置。

背景技术：

传统的陶瓷包装过程中，泡沫是非常常用的一种材质，然而，现有的处理方式往往是针对各种陶瓷形状定做模具再注成与包装陶瓷材料配合的泡沫，该种方式不仅仅效率低，成本高，尤其不适用于小批量包装，不适合推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫切割装置，具体涉及一种快速切割的泡沫切割装置；

本实用新型的目的还在于提供一种适用于多种尺寸切割的泡沫切割装置；

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种泡沫切割装置，包括设置在主机架上的第一滑动底板以及第二滑动底板，第一滑动底板设置第一输送装置驱动置于第一滑动底板上的泡沫由第一滑动底板的起始端运动至末端，第二滑动底板设置第二输送装置驱动第二滑动底板上的泡沫由接近第一滑动底板末端输送至第二滑动底板的末端处，在第一滑动底板与第二滑动底板之间设置横向切割装置，在接近第二滑动底板末端处设置竖向切割装置。

进一步的，横向切割装置包括设置在第一滑动底板与第二滑动底板之间的第一龙门架以及设置在第一龙门架上的若干组横向和/或纵向第一热切割线。

进一步的，竖向切割装置包括设置在接近第二滑动底板末端处的第二龙门架以及设置在第二龙门架上两支架上的第一滑块，两第一滑块之间设置的第二热切割线，传动装置通过第一滑块驱动第二热切割线竖向上下运动。

进一步的，第一输送装置包括设置在第一滑动底板两侧的由第一传动电机传动的第一传动链条，第一传动电机通过两侧的第一传动链条驱动连接设置在其两侧的至少一组的泡沫推板。

进一步的，第二输送装置包括设置在第二滑动底板两侧的由第二传动电机传动的夹送机架，夹送机架两侧设置有与第二滑动底板两侧滑轨配合的第二滑块。

进一步的，两侧的第二滑块分别设置有单向导辊和/或第一滑动底板以及第二滑动底板两侧分别设置若干组泡沫引导辊。

进一步的，第一热切割线通过定位弹簧安装在第一龙门架上，第一热切割线往第一龙门架内框架延伸处设置有定位螺纹杆。

进一步的，第二龙门架与第二滑动底板末端之间设置用于夹持泡沫的活动定位夹，活动定位夹包括设置在夹持传动装置传动的第二滑动底板两侧对合或分开的夹持杆以及下压或抬升的下压杆。

进一步的，在接近第二滑动底板末端处滑动设置泡沫挡板，泡沫挡板上相对于泡沫行进方向的一侧设置泡沫来料满位检测微动开关和/或第二滑动底板的起始端以及末端分别设置有夹送机架退位限位微动开关以及夹送机架进位限位微动开关。

进一步的，上述的第一热切割线以及第二热切割线分别与电加热控制器电连接，在接近第一滑动底板末端处设置第一加热启动微动开关和/或设置泡沫来料启动微动开关，在接近第二滑动底板起始端设置第二加热启动微动开关。

本实用新型的优点在于：工作速度快，工作性能稳定、劳动强度低、节能高效、自动化效率高、结构简单、切割方便、可适应多种尺寸的泡沫切割，非常适合推广应用。

附图说明：

附图1为实施例的一种泡沫切割装置立体结构图；

附图2为实施例的第一滑动底板俯视结构图；

附图3为实施例的第二滑动底板俯视结构图；

附图4为实施例的第一传动电机驱动电路结构示意图；

附图5为实施例的第二传动电机驱动电路结构示意图；

附图6为实施例的第三传动电机驱动电路结构示意图；

附图7为实施例的加热控制器电路结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-7，一种泡沫切割装置，包括设置在主机架A上的第一滑动底板1以及第二滑动底板2，第一滑动底板1设置第一输送装置驱动置于第一滑动底板1上的待加工的泡沫由第一滑动底板1的起始端运动至末端，第二滑动底板2设置第二输送装置驱动第二滑动底板2上的泡沫由接近第一滑动底板1末端输送至第二滑动底板2的末端处，在第一滑动底板1与第二滑动底板2之间设置横向切割装置，在接近第二滑动底板2末端处设置竖向切割装置。

本实施例中，泡沫由第一输送装置带动置于第一滑动底板1上的泡沫运动至第二滑动底板2，再由第二输送装置带动第二滑动底板2上的泡沫由其起始端运动至第二滑动底板2末端，在泡沫的移动过程中，泡沫通过第一滑动底板1与第二滑动底板2之间设置横向切割装置完成横向的切割，在接近第二滑动底板2末端处由竖向切割装置完成对泡沫的竖向切割，其可以是由下至上或由上至下，由此完成了泡沫的横向切割及竖向切割。

横向切割装置包括设置在第一滑动底板1与第二滑动底板2之间的第一龙门架3以及设置在第一龙门架3上的多组横向及纵向第一热切割线RW1，具体的可以根据需要设置横向及纵向第一热切割线RW1的组数，也可以根据要切割的宽度及高度大小进行调节。

一种优选的实施例中，第一热切割线RW1通过定位弹簧31安装在第一龙门架3上，可以通过调节弹簧31的高度进而调节第一热切割线RW1之间的间距，第一热切割线RW1往第一龙门架3内框架延伸处设置有定位螺纹杆32，具体的，在第一龙门架3的横向及竖向支架上分别设置有标示尺，方便调节相互之间第一热切割线RW1之间的间距，泡沫通过第一龙门架3上的多组横向及纵向第一热切割线RW1完成泡沫的横向切割。

竖向切割装置包括设置在接近第二滑动底板2末端处的第二龙门架5以及设置在第二龙门架5上两支架上的第一滑块51，两第一滑块51之间设置的第二热切割线RW2，传动装置通过第一滑块51驱动第二热切割线RW2竖向上下运动，传动装置包括第三传动电机M3通过链条传动的第一滑块51，第三传动电机M3为直流电机，直流电机与电机电源之间设置极性转换开关，可以根据需要转换第一滑块51上的第二热切割线RW2下压还是抬升。

本实施例中，当泡沫行进置于第二龙门架5底部时，由第一滑块51带动第二热切割线RW2下压或抬升完成对泡沫的竖向切割。

上述的第一热切割线RW1以及第二热切割线RW2分别与电加热控制器JRQ电连接。

第一输送装置包括设置在第一滑动底板两侧的由第一传动电机M1通过两侧的第一传动链条11驱动连接设置在其两侧的间距设置的两组泡沫推板12。

当泡沫置于第一滑动底板1后，第一传动链条11驱动泡沫推板12带动置于第一滑动底板1上的泡沫行进至第二滑动底板2起始端。

第二输送装置包括设置在第二滑动底板2两侧的由第二传动电机M2传动的夹送机架4，夹送机架4两侧设置有与第二滑动底板2两侧滑轨21配合的第二滑块40。

当泡沫由第一滑动底板1行进至第二滑动底板2起始端时，由夹送机架4带动泡沫行进至第二滑动底板2末端。

优选的，两侧的第二滑块40分别设置有单向导辊41，在第一滑动底板1以及第二滑动底板2两侧分别设置多组泡沫引导辊8，本实施例中，一方面可以方便泡沫的导向也使泡沫可以保持一个行进方向行进。

为了进一步的保持泡沫在竖向切割过程泡沫精准的切割，在第二龙门架5与第二滑动底板2末端之间设置用于夹持泡沫的活动定位夹7，活动定位夹7包括设置在夹持传动装置传动的第二滑动底板2两侧对合或分开的夹持杆71以及下压或抬升的下压杆72，

上述的夹持传动装置可以采用气缸或其他传动机构分别驱动夹持杆71、下压杆72的方式，在使用过程中，当在需要切割的时候，夹持杆71对合以及下压杆72下压完成对泡沫的夹持，在需要取出切割成品时则分开夹持杆71以及抬升下压杆72。

在接近第二滑动底板2末端处滑动设置泡沫挡板6，泡沫挡板6上相对于泡沫行进方向的一侧设置泡沫来料满位检测微动开关SM4，其泡沫挡板6还有利于对泡沫进行限位，当泡沫行进至接近至接触启动泡沫来料满位检测微动开关SM4时，停止夹送机架4的驱动。

在第二滑动底板2的起始端和末端分别设置有夹送机架退位限位微动开关SM2以及夹送机架进位限位微动开关SM3，分别用于停止夹送机架4的驱动。

在接近第一滑动底板1末端处设置第一加热启动微动开关SM5，在接近第二滑动底板2起始端设置第二加热启动微动开关SM6。

本实施例中，当泡沫行进至接近第一滑动底板1末端处时触发泡沫来料启动微动开关SM5启动对第一热切割线RW1的加热，而当泡沫再行进至接触第二滑动底板2起始端设置第二加热启动微动开关SM6时，也一起启动对第一热切割线RW1的加热，而当泡沫行进至离开第一加热启动微动开关SM5、第二加热启动微动开关SM6时停止对第一热切割线RW1的加热。

在接近第一滑动底板1末端处设置泡沫来料启动微动开关SM1，其在人推动泡沫行进至接触泡沫来料启动微动开关SM1时，启动泡沫推板12传动带动泡沫继续行进。

第一滑块51滑动行程底部起始端以及其顶部的末端处相应设置有竖向切割下压限位微动开关SM7以及竖向切割抬升限位微动开关SM8。

本实施例中，其竖向切割下压限位微动开关SM7以及竖向切割抬升限位微动开关SM8可以限制第一滑块51的滑动行程，而竖向切割抬升限位微动开关SM8启动时也同时切断第二热切割线RW2的加热。

还分别设置有用于控制第一传动电机M1、第二传动电机M2、第三传动电机M3开合的第一开关SB1、第二开关SB2、第三开关SB3。

一种优选的实施例中，交流电源与第一传动电机M1、第二传动电机M2之间设置有变频器，变频器设置有正反转控制开关SB0用于控制第二传动电机M2的正反转继而控制夹送机架4往返运动。

在第一龙门架3或第二龙门架5的上部分别设置有废气回收装置，可以有效的回收在泡沫切割过程中产生的废气。

参照图4中，第一传动电机驱动电路包括顺序连接的交流电源、第一接触器常开辅助接点KM10、变频器、第一传动电机M1，第一接触器KM1并接在交流电源上，第一开关SB1、泡沫来料启动微动开关SM1分别串接在第一接触线圈KM1与交流电源之间。

参照附图5中，第二传动电机驱动电路包括顺序连接的交流电源、第二接触器常开辅助接点KM20、变频器、第二传动电机M2，第二接触器线圈KM2并接在交流电源上，第二开关SB2、夹送机架退位限位微动开关SM2、夹送机架进位限位微动开关SM3、泡沫来料满位检测微动开关SM4分别串接在第二接触线圈KM2与交流电源之间。

参照图6中，第三传动电机驱动电路包括顺序连接的直流电源、极性转换开关、第三接触器常开辅助接点KM30、第三传动电机M3，竖向切割下压限位微动开关SM7、竖向切割抬升限位微动开关SM8分别串接在第三接触线圈KM3与直流电源之间。

参照图7中，第一热切割线RW1、第二热切割线RW2的驱动电路包括交流电源、电加热控制器JRQ，第一热切割线RW1、第二热切割线RW2、第一固态继电器SSR1、第二固态继电器SSR2、第一加热启动微动开关SM5、第二加热启动微动开关SM6、竖向切割抬升限位微动开关SM8。

上述的第一传动电机驱动电路、第二传动电机驱动电路、第三传动电机驱动电路、第一热切割线、第二热切割线的驱动电路本领域技术人员在看到其工作过程以后即可理解其工作原理，在此不进行详细的说明。

第一热切割线第二热切割线分别并接入至电加热控制器，第一热切割线与电加热控制器之间串接第一固态继电器的输出接点，第二热切割线与电加热控制器之间串接第二固态继电器的输出接点， 第一加热启动微动开关、第二加热启动微动开关的一端并联接入第一固态继电器的输入端，第一加热启动微动开关、第二加热启动微动开关的一端与固态继电器触发端连接，竖向切割抬升限位微动开关的一端接入第二固态继电器的输入端。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。