本实用新型涉及卫生用品生产设备，尤其涉及一种边角料处理装置。
背景技术：
众所周知，在卫生巾生产制作过程中，由于产品生产的工艺要求，在产品成型外切时往往会产生边角料。目前对边角料的处理都是采用风机吸废的方式把传送上来的边角料吸走，但是对于边角料的状态没有关注，从而导致边角料断料时不能及时判断处理，进而边角料掉落与产品混杂引起产品的堵塞，降低产品外切后设备的稳定性，同时堵塞的产品影响产品的生产效率，加大企业的生产成本。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、可有效处理边角料、降低生产成本的边角料处理装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种边角料处理装置，包括PLC控制器、对预裁切的卫生巾进行输送的产品进料输送机构、对卫生巾的产品进行分切的产品成型外切机构、回收边角料的边角料吸废机构和对外切完工后的卫生巾进行输送的产品出料输送机构，所述产品进料输送机构将产品送至产品成型外切机构进行裁切，产品成型外切机构将裁切后的产品经产品出料输送机构输送至下一流程并将裁切后的边角料送至边角料吸废机构回收边角料，还包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关设于边角料吸废机构的进料口处用于检测边角料的输送状态，所述第二光电开关设于产品出料输送机构上用于检测外切完成的卫生巾的片数，所述第一光电开关和第二光电开关均与PLC控制器的输入端相连接，所述PLC控制器根据第一光电开关和第二光电开关的检测采集信息分别连接并控制产品进料输送机构、产品成型外切机构、边角料吸废机构和产品出料输送机构的运行。
进一步的改进，所述边角料吸废机构包括输送辊和风机吸附单元，所述第一光电开关设于输送辊前方检测边角料的输送状态。
进一步的改进，还包括报警器，所述报警器连接并受控于PLC控制器。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一光电开关检测边角料输送状态，同时通过第二光电开关检测裁切完成的产品是否持续，PLC控制器再根据第一光电开关和第二光电开关的检测信息比较判断边角料是否断料，设置第二光电开关检测的产品持续几片而第一光电开关未检测到边角料输送信号后设备将停机，避免对于边角料检测的第一光电开关在检测时可能会产生误检测而引起停机，保证了边角料断料时能够及时检测到并进行报警处理，降低了由于外切边角料断料引起产品堵塞以及设备运行稳定性的影响，本实用新型的结构合理，可有效处理边角料，提高了生产效率，大大降低生产成本，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，优选的本实用新型的边角料处理装置，包括PLC控制器、对预裁切的卫生巾进行输送的产品进料输送机构1、对卫生巾的产品进行分切的产品成型外切机构2、回收边角料的边角料吸废机构3、对外切完工后的卫生巾进行输送的产品出料输送机构4、第一光电开关5、第二光电开关6和报警器，所述产品进料输送机构1将产品送至产品成型外切机构2进行裁切，产品成型外切机构2将裁切后的产品经产品出料输送机构4输送至下一流程并将裁切后的边角料送至边角料吸废机构3回收边角料，所述边角料吸废机构3包括输送辊和风机吸附单元，所述第一光电开关5设于输送辊前方检测边角料的输送状态，所述第二光电开关6设于产品出料输送机构4上用于检测外切完成的卫生巾的片数，所述第一光电开关5和第二光电开关6均与PLC控制器的输入端相连接，所述PLC控制器根据第一光电开关5和第二光电开关6的检测采集信息分别连接并控制产品进料输送机构1、产品成型外切机构2、边角料吸废机构3和产品出料输送机构4的运行，所述报警器连接并受控于PLC控制器，该报警器用于边角料断料时警示工作人员及时进行处理。
本实用新型通过第一光电开关检测边角料输送状态，同时通过第二光电开关检测裁切完成的产品是否持续，PLC控制器再根据第一光电开关和第二光电开关的检测信息比较判断边角料是否断料，设置第二光电开关检测的产品持续几片而第一光电开关未检测到边角料输送信号后设备将停机，避免对于边角料检测的第一光电开关在检测时可能会产生误检测而引起停机，保证了边角料断料时能够及时检测到并进行报警处理，降低了由于外切边角料断料引起产品堵塞以及设备运行稳定性的影响，本实用新型的结构合理，可有效处理边角料，提高了生产效率，大大降低生产成本，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。