本实用新型涉及一种气动无屑切割装置,用于塑料挤出领域的挤出生产线。
背景技术:
在目前市场上,常用的型材制品切割机大多采用的是合金锯片式切割机,是由电机驱动锯片转动进行切割。用锯片式切割机会产生飞溅的碎屑、粉尘,尽管采用了吸风式除尘机,但不能根本解决除尘问题,同时还有较大的噪音。切割面的断面不平整,有锯片震动形成的波浪纹,虽然不影响制品的品质,但不够美观。另外,每次切割后都会消耗掉锯片厚度的制品。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种气动无屑切割装置,它在切割制品过程中可以达到无尘和无切割损耗的效果,而且噪音小、切割迅速、切割面光滑。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种气动无屑切割装置,包括盖板,及设置在盖板两端的上支撑和设置在盖板中间的支架,所述支架的内侧设置有辐射瓦,所述上支撑之间设置有活动板,所述活动板的前侧中间设置有刀片,所述上支撑与活动板之间设置有线性导轨,所述活动板滑动设置在线性导轨上,所述活动板的下端设置有气缸,所述气缸的两侧设置有固定气缸的下支撑。
进一步,为了便于固定刀片,所述刀片的两端设置有压刀板,所述刀片通过压刀板固定在活动板上。
进一步,为了便于调节刀片的角度,所述压刀板上均匀设置有多个螺栓孔,所述压刀板通过螺栓连接在活动板上。
进一步,为了固定整个切割装置,所述上支撑的下端设置有平台,所述下支撑的上端与平台固定连接。
进一步,为了连接器气缸和活动板,所述气缸和活动板之间设置有连接块。
进一步,为了便于给刀片加热,所述辐射瓦包括反射瓦及均匀设置在反射瓦上的多个辐射加热管,所述反射瓦连接在支架的内侧。
进一步,为了给气缸启动驱动,所述气缸上连接有储气罐。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型通过辐射瓦可以对刀片进行加热,通过气缸的伸缩运动推动活动板上下运动,实现切割工作。本实用新型整体结构简单,切割过程中能够达到无尘、无切割损耗和噪音很小的效果,而且切割迅速、切割面光滑。
附图说明
图1为本实用新型的一种气动无屑切割装置的结构图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为本实用新型的一种气动无屑切割装置的左视图;
图中:1.盖板,2.上支撑,3.支架,4.辐射瓦,5.活动板,6.刀片,7.线性导轨,8.气缸,9.下支撑,10.压刀板,11.螺栓孔,12.平台,13.连接块,14.反射瓦,15.辐射加热管。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示,一种气动无屑切割装置,包括盖板1,及设置在盖板1两端的上支撑2和设置在盖板1中间的支架3,所述支架3的内侧设置有辐射瓦4,所述上支撑2之间设置有活动板5,所述活动板5的前侧中间设置有刀片6,所述上支撑2与活动板5之间设置有线性导轨7,所述活动板5滑动设置在线性导轨7上,所述活动板5的下端设置有气缸8,所述气缸8的两侧设置有固定气缸8的下支撑9。
为了便于固定刀片6,所述刀片6的两端设置有压刀板10,所述刀片6通过压刀板10固定在活动板5上。
为了便于调节刀片6的角度,所述压刀板10上均匀设置有多个螺栓孔11,所述压刀板10通过螺栓连接在活动板5上。
为了固定整个切割装置,所述上支撑2的下端设置有平台12,所述下支撑9的上端与平台12固定连接。
为了连接器气缸8和活动板5,所述气缸8和活动板5之间设置有连接块13。
为了便于给刀片6加热,所述辐射瓦7包括反射瓦14及均匀设置在反射瓦14上的多个辐射加热管15,所述反射瓦14连接在支架3的内侧。
为了给气缸8启动驱动,所述气缸8上连接有储气罐。
本实用新型采用PLC文本控制器控制制品的切割长度,通过温控表调节辐射瓦4的温度,对刀片6加热。在生产线生产制品过程中,都会安装计长装置,切割机的PLC文本控制器能够根据客户的设定,通过对计长装置发送过来的信息进行处理,控制切割机的动作,具体是通过对三位五通电磁阀输出信号,使气缸8的上腔或下腔通气,使气缸8伸缩运动。而通过气缸8杆头部安装的连接块13,会带动活动板5、刀片6和压刀板10同时运动,实现对制品的切割,并且能够达到无尘、无切割损耗、噪音很小、切割迅速、切割面光滑的效果。
与现有技术相比,本实用新型通过辐射瓦可以对刀片进行加热,通过气缸的伸缩运动推动活动板上下运动,实现切割工作。本实用新型整体结构简单,切割过程中能够达到无尘、无切割损耗和噪音很小的效果,而且切割迅速、切割面光滑。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。