采煤机滚筒座拆卸工具的制作方法

本实用新型属于矿井生产设备的辅助工装，具体涉及一种采煤机滚筒座拆卸工具。

背景技术：

在实际生产过程中，采煤机摇臂输出的双行星减速装配有时会出现漏油的情况，而漏油很大程度上是因为其中的浮动密封损坏，需要将滚筒座取下，更换其中的浮封环。由于采煤机本身设计的缺陷，滚筒座上并没有专门用于拆卸的顶丝孔，这给检修工作带来了很大困难。滚筒座与双行星减速装配直接紧密配合，若想将其拆除，不仅要找到合适的施力点，而且施力必须平稳均匀，否则，轻则无法完成拆除，重则会损坏部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆除采煤机滚筒座的拆卸工具。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种采煤机滚筒座拆卸工具，包括提升座、连接杆和千斤顶，所述提升座间隔设置在采煤机滚筒座的上方，所述连接杆用于连接提升座和采煤机滚筒座，所述连接杆为至少两根沿采煤机滚筒座的轴线对称布置；所述千斤顶位于提升座和采煤机滚筒座中心的行星轮装配结构的端面上，用于顶升所述提升座。

优选的，所述连接杆下端设有与采煤机滚筒座上用于连接滚筒的螺纹孔相匹配的第一螺纹段，连接杆通过该第一螺纹段与所述螺纹孔相连。

优选的，所述连接杆的上端设有第二螺纹段，所述提升座上设有与各连接杆一一对应的通孔，各连接杆的第二螺纹段穿过各通孔并通过螺母与提升座连接。

优选的，所述千斤顶的底部与行星轮装配结构的端面之间设有弹性材料制成的缓冲垫。

优选的，所述提升座包括三根工字钢并排焊接而成的本体，三根工字钢的翼板相互贴合，腹板位于同一平面内。

优选的，所述本体上方还设有由两根工字钢构成的加强筋，此两根工字钢沿垂直于本体的工字钢的方向与本体焊接固定。

优选的，所述提升座上还设有吊环，所述吊环焊接在本体中间的工字钢的中心。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型简化了检修程序，提高检修效率及检修质量，降低职工的劳动强度；该工具具有体积小，结构简单，使用方便，极大缩短了拆卸摇臂滚筒座的时间。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的提升座的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、2所示，一种采煤机滚筒座拆卸工具，包括提升座20、连接杆21和千斤顶22，所述提升座20间隔设置在采煤机滚筒座11的上方，所述连接杆21用于连接提升座20和采煤机滚筒座11，所述连接杆21为至少两根沿采煤机滚筒座11的轴线对称布置；所述千斤顶22位于提升座20和采煤机滚筒座11中心的行星轮装配结构10的端面上，用于顶升所述提升座20。

优选的，所述连接杆21下端设有与采煤机滚筒座11上用于连接滚筒的螺纹孔相匹配的第一螺纹段，连接杆21通过该第一螺纹段与所述螺纹孔相连。

优选的，所述连接杆21的上端设有第二螺纹段，所述提升座20上设有与各连接杆21一一对应的通孔204，各连接杆21的第二螺纹段穿过各通孔204并通过螺母23与提升座20连接。

优选的，所述千斤顶22的底部与行星轮装配结构10的端面之间设有弹性材料制成的缓冲垫25。

优选的，所述提升座20包括三根工字钢201并排焊接而成的本体，三根工字钢201的翼板相互贴合，腹板位于同一平面内。

优选的，所述本体上方还设有由两根工字钢构成的加强筋202，此两根工字钢沿垂直于本体的工字钢201的方向与本体焊接固定。

优选的，所述提升座20上还设有吊环203，所述吊环203焊接在本体中间的工字钢201的中心。

该装置的使用方法如下：

1.使用起吊器具将采煤机滚筒座11捆绑牢固，防止拆卸时出现意外事故；

2.依次取下湿式截割装置，连接压板，露出双行星减速装配结构10的前端；

3.对称选取采煤机滚筒座11上四个螺纹孔，将连接杆21的一端连接在采煤机滚筒座11上；

4.用螺母将提升座20与连接杆21连接在一起；

5.调节提升座20的位置，将一个30t的千斤顶22置于滚筒座与双行星减速装配结构10之间，其中千斤顶22的前端对准提升座20，千斤顶22底部与双行星减速装配结构的端面之间可增加适当尺寸的缓冲垫，以防止在双行星减速装配上留下伤痕；

6.操作千斤顶22，缓慢地将采煤机滚筒座11往外拔，在即将取下采煤机滚筒座11时需放慢操作，避免出现安全事故。

本实用新型简化了检修程序，提高检修效率及检修质量，降低职工的劳动强度；该工具具有体积小，结构简单，使用方便，极大缩短了拆卸摇臂滚筒座11的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。