本实用新型涉及一种用于重型皮带输送机更换托辊的专用工具，属于皮带输送机维修工具技术领域。
背景技术：
在钢铁企业中，大量的物料需要用皮带输送机运输，皮带输送机的托辊是维持皮带输送机正常运转的主要部件，在使用过程中托辊的损耗量大、更换频繁，是制约物料运输的重要环节。在各种皮带输送机中，DTⅡ(A)系列皮带输送机是重型设备，这种皮带输送机的槽角大，托辊和胶带重量大，更换托辊困难。正常情况下，更换一个B1200mm皮带输送机托辊时，需要4个人大约30分钟，利用的工具是普通撬棍，个别折点部位需要借用手拉葫芦才能完成，如果更换托辊的数量大，将耗费大量人员和工时，直接影响了生产的有序进行。因此，研制一种能够快速更换重型皮带输送机托辊的工具是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换重型皮带输送机托辊的工具，这种工具能够减少更换托辊的作业时间、提高维修皮带输送机的作业效率，同时能够降低维修作业人员的劳动强度，保证生产的顺利进行。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种更换重型皮带输送机托辊的工具，它包括提拉支架、手柄、钢环、提拉绳、胶带提升杆，提拉支架为一根长钢管，提拉支架的长钢管的长度大于皮带输送机机架的外侧间距，提拉支架的一端焊有手柄，提拉支架的两端分别焊有两个穿绳钢环，两个钢环之间的距离大于皮带输送机的胶带的宽度，两根提拉绳的上端分别穿在两个钢环中，胶带提升杆为长钢管，胶带提升杆的长钢管的长度大于皮带输送机的胶带的宽度，胶带提升杆水平放置在提拉支架的下方，两个提拉绳的下端分别缠绕在胶带提升杆的长钢管两端。
上述更换重型皮带输送机托辊的工具，所述手柄为一个短钢管，短钢管的中点与提拉支架的长钢管的一端垂直焊接连接。
上述更换重型皮带输送机托辊的工具，所述胶带提升杆的长钢管两端分别焊接有限位环，限位环的直径大于胶带提升杆的钢管直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的提拉支架放在皮带输送机机架上，提拉支架位于胶带的上方，胶带提升杆放置在胶带下方，提拉绳的两端分别与钢环和胶带提升杆相连接，旋转提拉支架一端的手柄，提拉绳缠绕在提拉支架上，带动胶带提拉杆提升，从而将胶带提起，提升到一定高度后，更换托辊就有了足够的作业空间。本实用新型结构简单、使用方便、制造与维护成本低廉、重量轻，携带方便，只需3分钟就可以轻松完成一个托辊的更换，大大缩短了更换托辊的时间，提高了维修皮带输送机的作业效率，降低维修作业人员的劳动强度，适于在钢铁行业推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：提拉支架1、手柄2、钢环3、提拉绳4、胶带提升杆5、限位环6、胶带7。
具体实施方式
本实用新型由提拉支架1、手柄2、钢环3、提拉绳4、胶带提升杆5、限位环6组成。
图中显示，提拉支架1为一根长钢管，提拉支架1的长钢管的长度大于皮带输送机机架的外侧间距，提拉支架1的长钢管与皮带输送机的输送方向垂直。提拉支架1的一端焊有手柄2，手柄2为一个短钢管，短钢管的中点与提拉支架1的长钢管的一端垂直焊接连接。手柄2的作用相当于转臂，用于旋转提拉支架1的长钢管。
图中显示，提拉支架1的两端分别焊有两个穿绳钢环3，两个钢环3之间的距离大于皮带输送机的胶带7的宽度，两根提拉绳4的上端分别穿在两个钢环中3。
图中显示，胶带提升杆5为长钢管，胶带提升杆5的长钢管的长度大于皮带输送机的胶带7的宽度。胶带提升杆5水平放置在提拉支架1的下方，胶带提升杆5与皮带输送机的输送方向垂直。两个提拉绳4的下端分别缠绕在胶带提升杆5的长钢管两端。
图中显示，胶带提升杆5的长钢管两端分别焊接有限位环6，限位环6的直径大于胶带提升杆5的钢管直径。限位环6的作用是防止提拉绳4从胶带提升杆5的两端向外滑出。
本实用新型的使用过程如下：
第一，更换平行下托辊。
首先，将提拉支架1放在皮带输送机机架上，提拉支架1的长钢管与皮带输送机的输送方向垂直。手柄2位于在皮带输送机一侧。提拉绳4从胶带的两侧垂下，再将胶带提升杆5放置在胶带7的下方，胶带提升杆5与皮带输送机的输送方向垂直。将提拉绳4的下端与胶带提拉杆5相连接，限位环6在胶带提拉杆5的两端挡住提拉绳4，防止提拉绳4从两侧脱出。
然后，旋转手柄2，提拉绳4缠绕在提拉支架1上，胶带提升杆5上升，带动胶带7向上提起。提起到一定高度，即有了更换托辊的空间时，停止。
更换平行下托辊。
最后，反向旋转手柄2，提拉绳4从提拉支架1上防松，取出胶带提拉杆5，取下提拉支架1,换辊完成。
第二，更换槽型托辊。
如果是两侧的托辊，直接用手柄2的短钢管撬起皮带输送机胶带的一侧，进行托辊更换。如果是更换中间托辊时，步骤与更换平行下托辊相同。不同的是提拉支架1直接放在胶带上，胶带提升杆5从槽型托辊组的间隔中穿过，同样位于胶带7的下方。
本实用新型在不同的皮带输送机上使用或在同一皮带输送机的不同部位使用时，仅需1人即可拿上，携带方便。使用本实用新型，仅需3分钟就可以轻松更换一个托辊。大大缩短了更换托辊的时间，提高了维修工作的效率，降低了更换托辊的劳动强度。