一种用于无基材双面胶的模切装置的制作方法

本实用新型属于双面胶加工技术领域，涉及一种用于无基材双面胶的模切装置。

背景技术：

无基材双面胶是直接由丙烯酸胶涂布压制而成，其形态为半固态，双面胶的贴合效果好，能够在大部分非平面物体上粘合，粘性强，不易脱落，还具有优异的防水性能，因而在许多行业得到广泛应用。然而，由于无基材双面胶的材质较软，在外力的作用下容易产生变形，因此，在加工过程中，很容易造成双面胶出现溢胶、拉胶等不良现象。

无基材双面胶产品是由底部的离型纸与贴合在离型纸表面的双面胶组成，离型纸的一端凸出于双面胶，作为手柄，便于在使用无基材双面胶时，撕下离型纸。传统的无基材双面胶模切采用一步冲切成型，即无基材双面胶外围的模切刀同时切穿双面胶与离型纸，同时手柄与双面胶相连处采用低刀，只将双面胶切穿，而保留离型纸，使得在排掉离型纸上的双面胶后，即形成手柄。该方式虽然步骤较为简单，但由于双面胶与离型纸的外围尺寸相等，在冲切无基材双面胶外围时，模切刀内侧与双面胶接触面较大，容易出现溢胶、拉胶现象，使得在产品检验时，无基材双面胶产品的不良率较高，且无法进行返工，只能直接报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效防止双面胶溢胶、拉胶现象且能够生产出符合产品公差要求的用于无基材双面胶的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于无基材双面胶的模切装置，该装置包括基座以及沿料带移动方向依次设置在基座上方的第一冲切机构、双面胶排废机构及第二冲切机构，料带经第一冲切机构切穿双面胶后，由双面胶排废机构排掉双面胶外围的双面胶废料，最后经第二冲切机构切穿离型纸，即得到无基材双面胶产品。

所述的第一冲切机构包括设置在基座上方的第一冲切刀模以及设置在第一冲切刀模下表面的第一模切刀。

所述的第一模切刀为低刀，第一模切刀只能将双面胶切穿，而不会切破离型纸。

所述的第二冲切机构包括设置在基座上方的第二冲切刀模以及设置在第二冲切刀模下表面的第二模切刀。

所述的第一模切刀和第二模切刀均为空心长方形模切刀，并且所述的第二模切刀的长度和宽度分别大于第一模切刀的长度和宽度。模切后的无基材双面胶产品中，离型纸的长度和宽度均大于离型纸上双面胶的长度和宽度，双面胶的边缘与离型纸的边缘之间留有间隙。因此，料带在第二冲切机构中模切时，第二模切刀便不会与双面胶接触，直接将离型纸切穿，同时，无基材双面胶产品的边缘没有双面胶，因此，即使发生轻微溢胶，双面胶也不会溢出离型纸边缘，从而有效降低了产品的不良率。

作为优选的技术方案，所述的第一模切刀的长度为63.3-63.4mm，宽度为10.2-10.3mm，所述的第二模切刀的长度为63.5-63.6mm，宽度为10.4-10.5mm。

作为进一步优选的技术方案，所述的第一模切刀的长度为63.34mm，宽度为10.24mm，所述的第二模切刀的长度为63.52mm，宽度为10.42mm。

所述的第二模切刀的一端设有手柄模切刀，该手柄模切刀能够模切出手柄，便于在使用无基材双面胶时，快速撕下离型纸。

所述的双面胶排废机构包括设置在基座上方的双面胶废料卷轴以及与双面胶废料卷轴传动连接的排废驱动电机。

所述的基座上设有料带传送轮以及与料带传送轮传动连接的传送驱动电机。

本实用新型在实际应用时，传送驱动电机带动料带传送轮转动，将料带传送至基座与第一冲切刀模之间，第一冲切刀模压向料带，将料带上的双面胶切穿；料带传送轮将料带传送至基座与双面胶废料卷轴之间，双面胶外围的双面胶废料由双面胶废料卷轴卷起，使双面胶废料与料带分离，实现双面胶的排废；料带传送轮将料带传送至基座与第二冲切刀模之间，第二冲切刀模压向料带，将离型纸切穿，得到无基材双面胶产品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用两步冲切成型，有效降低了模切过程中的溢胶、拉胶现象，提高了产品的合格率，同时，产品在存放过程中，能够缓解溢胶现象的不利影响，稳定性好；

2)加工工艺简单，能够实现长时间连续生产出高质量的无基材双面胶产品，大大降低了产品的不良率，从而降低了生产成本；

3)对无基材双面胶产品中双面胶的尺寸进行微小的调整，既能够解决溢胶现象，同时不会影响产品的尺寸公差以及客户的使用，保证了产品的合格率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一冲切机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中第二冲切机构的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中无基材双面胶产品的结构示意图；

图中标记说明：

1—基座、2—双面胶、3—双面胶废料、4—离型纸、5—第一冲切刀模、6—第一模切刀、7—第二冲切刀模、8—第二模切刀、9—手柄模切刀、10—双面胶废料卷轴、11—料带传送轮、12—手柄、13—料带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于无基材双面胶的模切装置，该装置包括基座1以及沿料带13移动方向依次设置在基座1上方的第一冲切机构、双面胶排废机构及第二冲切机构，料带13经第一冲切机构切穿双面胶2后，由双面胶排废机构排掉双面胶2外围的双面胶废料3，最后经第二冲切机构切穿离型纸4，即得到无基材双面胶产品。

如图2所示，第一冲切机构包括设置在基座1上方的第一冲切刀模5以及设置在第一冲切刀模5下表面的第一模切刀6，第一模切刀6为低刀。

如图3所示，第二冲切机构包括设置在基座1上方的第二冲切刀模7以及设置在第二冲切刀模7下表面的第二模切刀8，第二模切刀8的一端设有手柄模切刀9。

第一模切刀6和第二模切刀8均为空心长方形模切刀，第一模切刀6的长度为63.34mm，宽度为10.24mm，第二模切刀8的长度为63.52mm，宽度为10.42mm。

双面胶排废机构包括设置在基座1上方的双面胶废料卷轴10以及与双面胶废料卷轴10传动连接的排废驱动电机。

基座1上设有料带传送轮11以及与料带传送轮11传动连接的传送驱动电机。

装置在实际应用时，传送驱动电机带动料带传送轮11转动，将料带13传送至基座1与第一冲切刀模5之间，第一冲切刀模5压向料带13，将料带13上的双面胶2切穿；料带传送轮11将料带13传送至基座1与双面胶废料卷轴10之间，双面胶2外围的双面胶废料3由双面胶废料卷轴10卷起，使双面胶废料3与料带13分离，实现双面胶2的排废；料带传送轮11将料带13传送至基座1与第二冲切刀模7之间，第二冲切刀模7压向料带，将离型纸4切穿，得到无基材双面胶产品。

模切后的无基材双面胶产品如图4所示，无基材双面胶产品包括底部的离型纸4以及贴合在离型纸4表面的双面胶2，离型纸4的一端设有手柄12，离型纸4的长度和宽度均大于离型纸4上双面胶2的长度和宽度，双面胶2的边缘与离型纸4的边缘之间留有间隙。

实施例2：

本实施例中，第一模切刀6的长度为63.3mm，宽度为10.2mm，第二模切刀8的长度为63.5mm，宽度为10.4mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，第一模切刀6的长度为63.4mm，宽度为10.3mm，第二模切刀8的长度为63.6mm，宽度为10.5mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。