一种用于网架杆件拼装的夹持工装的制作方法

本实用新型涉及夹持工装，具体涉及一种用于网架杆件拼装的夹持工装。

背景技术：

传统的杆件夹持工装结构死板，不够灵活，往往只能夹持固定长度的杆件，但在实际的工作当中，往往杆件长度是不一样的，在夹持的时候需要不同的夹持工装才能实现夹持，极大地浪费了人力物力，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于网架杆件拼装的夹持工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于网架杆件拼装的夹持工装，包括底座和夹持组件，所述底座的上表面中央位置设有长条形轨道，所述轨道上等距离设有八个限位孔，所述每个限位孔内位于轨道底部等距离设有八个弹性限位块，所述夹持组件有两组，每组夹持组件各包括上夹板和下夹板，所述每块上夹板内侧中央位置各设有一个杆件放置孔，所述每组下夹板的底部各设有一个与弹性限位块相配合的限位孔，所述两组下夹板的内侧中央位置各安装有一根弹簧，所述两根弹簧之间通过导向柱连接在一起；

所述夹持组件可卡在轨道内，所述上夹板的长度大于轨道的宽度且小于限位孔的长度，所述下夹板的长度小于轨道的宽度；

所述两个杆件放置孔之间可放置杆件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够实现对不同长度杆件的夹持，满足了实际工作需求，不需要多个夹持工装来完成夹持工作，极大地减少了人力物力的浪费，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1、底座，2、夹持组件，3、轨道，4、限位槽，5、弹性限位块，6、上夹板，7、下夹板，8、杆件放置孔，9、限位孔，10、弹簧，11、导向柱，12、杆件。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型采用的技术方案为：一种用于网架杆件拼装的夹持工装，包括底座1和夹持组件2，所述底座1的上表面中央位置设有长条形轨道3，所述轨道3上等距离设有八个限位槽4，所述每个限位槽4内位于轨道3底部等距离设有八个弹性限位块5，所述夹持组件2有两组，每组夹持组件2各包括上夹板6和下夹板7，所述每块上夹板6内侧中央位置各设有一个杆件放置孔8，所述每组下夹板7的底部各设有一个与弹性限位块5相配合的限位孔9，所述两组下夹板7的内侧中央位置各安装有一根弹簧10，所述两根弹簧10之间通过导向柱11连接在一起；

所述夹持组件2可卡在轨道3内，所述上夹板6的长度大于轨道3的宽度且小于限位槽4的长度，所述下夹板7的长度小于轨道3的宽度；

所述两个杆件放置孔8之间可放置杆件12。

通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，本实用新型夹持组件2所在的初始位置，即为本实用新型所能夹持杆件12的最大长度；

如图3所示，本实用新型在夹持不同长度的杆件12时，首先将左侧下夹板7从弹性限位块5上拔起，在弹簧10的作用下，可使下夹板7沿着轨道3向内侧运动，当运动之适当位置时，下压上夹板6，使之卡在限位槽4内，同时，右侧夹持组件2也做相同的操作，即可完成对不同长度杆件的夹持。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。