铝塑膜切边机的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种铝塑膜切边机。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

在软包电池封装完成后，需要对其外包的铝塑膜多余的侧封边进行切边处理，从而完成成型工序。现有的电池切边机一般采用单气缸控制切刀进行切边操作，单气缸控制切刀处理剪切精度差，且不能对电池进行精确定位，裁切边宽度一般依据工人操作熟练度进行自行确定，从而影响产品的质量。而且现有的设备只能对相同规格的电池包进行操作，适用产品范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝塑膜切边机，从而保证切边质量，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝塑膜切边机，用于对软包电池侧封边的铝塑膜进行切除，包括工作平台与设于所述工作平台一端上的切边装置；

所述切边装置包括：切边支撑架、安装在所述切边支撑架上的上切刀与下切刀、与所述上切刀驱动连接的上切刀驱动部及与所述下切刀驱动连接的下切刀驱动部，所述上切刀与所述下切刀相互对称设置；

所述切边支撑架安装所述上切刀的位置处设有切刀调整刻度线。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作平台上设有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相互对称设置在靠近所述切边装置的一端上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作平台设有位置调整刻度线及与所述位置调整刻度线相互对应配合的调整刻度块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作平台的一端安装有位置调整螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切边支撑架上安装有切边防护块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切边装置的下方安装有废料收集箱。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上切刀驱动部为上切刀驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下切刀驱动部为下切刀驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的铝塑膜切边机通过设置相互对称的上切刀与下切刀，从而对电池的铝塑膜边进行切边处理，通过调整工作平台与上切刀的位置使得本实用新型可以适用于不同规格的电池的切边操作，在保证剪切精度的同时使得适用范围更广，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铝塑膜切边机的结构图；

图2为图1中的铝塑膜切边机另一视角的结构图；

图3为图1中的铝塑膜切边机的切边装置的结构图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的铝塑膜切边10的结构图。

一种铝塑膜切边机10，用于对软包电池侧封边的铝塑膜进行切除，包括工作平台100与设于工作平台100一端上的切边装置200。

进一步的，工作平台100上设有第一限位块110与第二限位块120，第一限位块110与第二限位块120相互对称设置在靠近切边装置200的一端上。通过设置第一限位块110与第二限位块120，从而对放置在工作平台100上的软包电池进行位置限定，保证在切边过程中软包电池的位置不发生偏移，使切边精度更高。

如图2所示，工作平台100的一端安装有位置调整螺栓130，对应的，工作平台100设有位置调整刻度线140及与位置调整刻度线140相互对应配合的调整刻度块150。通过调整螺栓130对工作平台100进行位置调节，从而适用于不同切边要求的软包电池。调整刻度块150与位置调整刻度线140使得调整的精度更高、调整的效率更快，降低了工作的操作难度。

如图3所示，切边装置200包括：切边支撑架210、安装在切边支撑架210上的上切刀220与下切刀230、与上切刀220驱动连接的上切刀驱动部240及与下切刀230驱动连接的下切刀驱动部250，上切刀220与下切刀230相互对称设置。

如图4所示，切边支撑架210安装上切刀220的位置处设有切刀调整刻度线211，通过切刀调整刻度线211，可以准确调整上切刀220的高度位置，通过与工作平台100上的位置调整螺栓130相互配合调整位置，从而实现对不同型号的不同切边要求的软包电池进行切边处理，使得适用范围更大。

如图1所示，切边支撑架210上安装有切边防护块260，起到保护工作工位的作用，降低安全隐患，使得在切边操作中更加安全。

如图2所示，切边装置200的下方安装有废料收集箱270。废料收集箱270用于收集切边操作出来的铝塑膜，避免工人直接与残留的电解液接触，使得生产操作更加安全与环保。

在本实用新型一实施例中，上切刀驱动部240为上切刀驱动气缸，下切刀驱动部250为下切刀驱动气缸。

要说明的是，根据实际的电池规格对工作平台100与上切刀220的位置进行调整，从而保证剪切的位置精度。位置确定后，放置电池在工作平台100上，通过上切刀驱动部240与下切刀驱动部250驱动，使上切刀220与下切刀230相对运动从而对电池的铝塑膜进行切边操作。完成切边后，上切刀220与下切刀230完成复位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的铝塑膜切边机10通过设置相互对称的上切刀220与下切刀230，从而对电池的铝塑膜边进行切边处理，通过调整工作平台100与上切刀220的位置使得本实用新型可以适用于不同规格的电池的切边操作，在保证剪切精度的同时使得适用范围更广，生产效率更高。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。