一种异步模切装置的制作方法

本实用新型属于模切机械设备技术领域，尤其是涉及一种异步模切装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，另一类模切是应用于精密电子模切产品，是一个集综合性、复杂性于一体的裁切方式。传统行业模切产品遇到客户要求产品间距加大或产品组装盖膜大而产品小的情况时，为节省原材料，会事先将产品模切成一小片后，再由人工利用组装夹具将产品贴装成客户要求的大间距。这样既增加人工成本又降低了生产的工作效率，费工又费时。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种异步模切装置，以提高原材料的使用率，降低材料成本，同时提高生产率，减少人工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种异步模切装置，包括模切基座、模切工作站、主料放料装置、排废装置、收放卷轴和成品拉料装置，多个所述模切工作站固定安装在模切基座的中部且其中心在同一水平线上，从左至右依次为第一模切工作站、第二模切工作站、第三模切工作站、第四模切工作站……，所述主料放料装置、排废装置、收放卷轴和成品拉料装置分别固定安装在模切基座上且位于模切工作站上下两侧，上方收放卷轴和下方收放卷轴的安装中心分别在同一水平线上，模切工作站从上到下依次设有模切刀具、底辊和连接于电机上的主动转轴，模切刀具和底辊之间设有料道，主料放料装置通过料带与料道的首端连接，成品拉料装置设于料道的尾端，第二模切工作站和第三模切工作站之间设有剥离刀，剥离刀位于料道上方，剥离刀通过其两侧支架固定安装在模切基座上，所述主动转轴连接的电机上设有调频装置，通过调整主动转轴的转速从而带动相应料带使其传动速度不同。

进一步的，所述料道的上下两侧设有若干辅助转轴。

进一步的，所述第二模切工作站的底辊下方设有凹轴，底辊的上方和下方均通过料带。

进一步的，所述第二模切工作站的主动转轴的转速要比第四模切工作站的主动转轴的转速低。

进一步的，所述第二模切工作站和第四模切工作站上的刀具均为选用DC53材料制成的圆刀模切刀具。

相对于现有技术，本实用新型所述的异步模切装置结构设计简单，方便实用，实现了原材料等距贴装后，拉大产品间距，即能满足客户的要求又能提高原材料的使用率，降低材料成本，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模切工作站的结构示意图；

图3为本实用新型的卷装料带走料示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-模切工作站；21-模切刀具；22-底辊；23-主动转轴；3-主料放料装置；4-成品拉料装置；5-第一排废装置；6-第二收放卷轴；7-第三收放卷轴；8-第二排废装置；9-第四收放卷轴；10-第二卷装料带；11-异步料带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种异步模切装置，其特征在于：包括模切基座1、模切工作站2、主料放料装置3、排废装置、收放卷轴和成品拉料装置4，多个所述模切工作站2固定安装在模切基座1的中部且其中心在同一水平线上，从左至右依次为第一模切工作站、第二模切工作站、第三模切工作站、第四模切工作站……，所述主料放料装置3、排废装置、收放卷轴和成品拉料装置4分别固定安装在模切基座1上且位于模切工作站2上下两侧，上方收放卷轴和下方收放卷轴的安装中心分别在同一水平线上，模切工作站2从上到下依次设有模切刀具21、底辊22和连接于电机上的主动转轴23，模切刀具21和底辊22之间设有料道，主料放料装置3通过料带与料道的首端连接，成品拉料装置4设于料道的尾端，第二模切工作站和第三模切工作站之间设有剥离刀，剥离刀位于料道上方，剥离刀通过其两侧支架固定安装在模切基座1上，所述主动转轴23连接的电机上设有调频装置，通过调整主动转轴23的转速从而带动相应料带使其传动速度不同。

上述料道的上下两侧设有若干辅助转轴。

上述第二模切工作站的底辊下方设有凹轴，使得底辊的上方和下方均能通过料带。

上述第二模切工作站的主动转轴的转速要比第四模切工作站的主动转轴的转速低。

上述第二模切工作站和第四模切工作站上的刀具均为选用DC53材料制成的圆刀模切刀具，该圆刀模切道具具有较高的精度。

上述圆刀模切刀具使用数控加工中心设备铣粗出刀锋,然后再进行热处理，之后再进行精铣加工。

上述模切工作站的模切设备选用SESCO模切机与圆刀模切刀具以齿轮配合的形式来实现模切产品，该实用新型通过调整主动转轴23的转速从而带动相应料带使其传动速度不同来实现异步模切，该装置设定第二模切工作站的速度要比第四模切工作站的速度低。

工作时，主料放料装置3上卷装有异步料带11和第一卷装料带，贴合进料后，料带从第二模切工作站底辊上方穿过，异步料带11经圆刀模切刀具模切成小片后，料带经过剥离刀后下层第一卷装料带改变传动方向在第一排废装置5进行收卷，第二收放卷轴6上的第二卷装料带10进料，模切好小片后会贴装到第二卷装料带10上继续向前传动，此时第二模切工作站会暂时停止转动，第三收放卷轴7上的第三卷装料带进料，第三卷装料带附有粘性，粘贴在异步料带11上层，料带经过第四模切工作站经圆刀模切刀具模切后，上层的第三卷装料带粘有异步料带11经二次模切后的废料在第二排废装置8上进行二次废料收卷，排废后的料带继续向前传动，第四收放卷轴9上的第四卷装料带进料贴合在异步料带11表面，在表面形成保护膜层，最终产品收卷在成品拉料装置4上。异步料带模切好小片后会贴装到第二卷装料带上，此时第二模切工作站会暂时停止转动，然而第四模切工作站会一直带动卷装料带以均匀的速度不停的转动。等卷装料载着贴好的小片与第二模切工作站拉开设定的距离后，第二模切工作站又开始转动转贴模切好的小片，周而复始的运动，实现异步模切的工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。