盒体盒盖连接转动结构的制作方法

本实用新型涉及盒体盒盖的连接转动方式。

背景技术：

在大型设备上，针对于重要部件或易损部件，通常容纳在盒体中，配以盒盖保护，盒盖采用可活动或可拆卸的方式，以便维护、维修及更换。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种盒体盒盖连接转动结构，该连接转动结构与盒体盒盖一体成型，无其它零散部件，且便于盒体盒盖活动、拆卸和安装。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成：

盒体盒盖连接转动结构，其特征在于：包括转动轴和抵持扣，转动轴具有剖视面为半圆弧形的转动壁和一字形的档板壁，转动壁的一端与档板壁的一端相连，转动轴的剖视面呈“G”字型；抵持扣具有剖视面为弧形的抵持壁和一字形的挡板扣，抵持壁的一端与挡板扣的一端相连，抵持扣的剖视面呈“镰刀”状。所述挡板扣远离所述抵持壁的一端设置有凸扣点，所述转动壁与档板壁相连的内侧，具有与所述凸扣点相吻合的凹扣点；所述挡板扣靠近所述抵持壁的一侧设置有限位凸点，所述档板壁远离所述转动壁的一侧具有与所述限位凸点相吻合的限位凹点。所述转动壁外弧面半径与所述抵持壁的内弧面半径一致。

上述技术方案的盒体盒盖连接转动结构，所述抵持扣与盒体一体成型，所述转动轴与盒盖一体成型，即可实现盒体盒盖的转动，动作过程是：盒体盒盖闭合时，所述档板壁与所述挡板扣相贴合，所述限位凸点与所述限位凹点吻合在一起，所述凸扣点位于所述转动壁远离所述档板壁的一端，随着盒盖的打开，所述凸扣点在所述转动壁的内弧面滑动，直至盒盖的完全打开，所述凸扣点滑至所述凹扣点并吻合在一起；当关闭盒盖时，凸扣点滑回至所述转动壁远离所述档板壁的一端。在打开及闭合盒体盒盖的过程中，所述抵持扣与转动壁的内外弧面抵持限位，保证所述转动轴与所述抵持扣相互转动而不分开；拆卸盒体盒盖时，将转动轴与抵持扣从剖视面垂直方向相错移动即可。由于盒体盒盖连接转动结构简单，与盒体盒盖一体成型，无其它零散部件，大大便捷了安装与拆卸的过程，提高了生产效率及维护、维修时的方便程度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的盒体盒盖连接转动结构剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的盒体盒盖连接转动结构闭合时剖视图。

图3为本实用新型一个实施例的盒体盒盖连接转动结构打开时剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

如图1所示，本实用新型的盒体盒盖连接转动结构，包括转动轴1和抵持扣2，抵持扣2与盒体4一体成型，转动轴1与盒盖3一体成型，转动轴1具有剖视面为半圆弧形的转动壁11和一字形的档板壁12，转动壁11的一端与档板壁12的一端相连，转动轴1的剖视面呈“G”字型；抵持扣2具有剖视面为弧形的抵持壁21和一字形的挡板扣22，抵持壁21的一端与挡板扣22的一端相连，抵持扣2的剖视面呈“镰刀”状。挡板扣22远离抵持壁21的一端设置有凸扣点20，转动壁11与档板壁12相连的内侧，具有与凸扣点20相吻合的凹扣点10；挡板扣22靠近抵持壁21的一侧设置有限位凸点220，档板壁12远离转动壁11的一侧具有与限位凸点220相吻合的限位凹点120。转动壁11外弧面半径与抵持壁21的内弧面半径一致。

如图2所示，盒体盒盖连接转动结构闭合时，档板壁12与挡板扣22相贴合，限位凸点220与限位凹点120吻合在一起，凸扣点20位于转动壁11远离档板壁12的一端。随着盒盖3的打开，凸扣点20在转动壁11的内弧面滑动。

如图3所示，直至盒盖3的完全打开，凸扣点20滑至凹扣点10并吻合在一起。