一种纸板剪裁机的制作方法

本实用新型属于工业自动化技术领域，具体涉及一种纸板剪裁机。

背景技术：

许多产品包装入盒，需要装入纸板对其进行分层隔开，便于产品安放并对其进行保护。由于包装箱尺寸各异，仓库许多纸板尺寸并不完全符合包装要求，需要对其重新裁剪。

目前，对纸板的剪裁多采用人工手动进行剪裁，这种剪裁方式工人劳动强度大，切口不平整，剪裁效果不好，且有害手指健康，因此，需要设计一种自动剪裁，方便高效的纸板剪裁机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动剪裁，方便高效的纸板剪裁机，帮助工作人员自动裁剪纸板，提高工作人员的作业质量和工作效率。

本实用新型的技术方案是提供了一种纸板剪裁机，包括机架，所述机架的一端安装有支架，另一端设置有轴二，所述支架上设置有凸轮和驱动凸轮转动的驱动机构，所述凸轮的下方且与凸轮接触设置有用于间隔切割纸板的四杆机构，所述四杆机构的两端分别与轴二和支架铰接，所述轴二上套接有扭转弹簧，该扭转弹簧与四杆机构连接，用于驱动四杆机构复位。

进一步的，上述机架包括下平台和上平台，所述支架和轴二分别安装在上平台的两端。

进一步的，上述驱动机构包括驱动电机、减速器、小带轮、V带、轴一和大带轮；所述减速器与驱动电机连接，小带轮固定在减速器的输出轴上，所述轴一安装在支架上，大带轮和凸轮分别安装在轴一的两端，小带轮和大带轮之间通过V带连接。

进一步的，上述四杆机构包括切刀、连杆一和连杆二；所述切刀一端与轴二铰接，另一端与连杆一铰接，所述连杆二一端与连杆一铰接，另一端与支架铰接，连杆二与凸轮接触。

进一步的，上述切刀为L型结构。

进一步的，上述机架上表面边缘安装有定位机构。

进一步的，上述定位机构有多个，且与四杆机构的位置相对设置。

进一步的，上述定位机构包括手柄一、固定块、手柄二和定位尺；所述固定块通过手柄一固定在机架上，所述定位尺通过手柄二安装在固定块中。

进一步的，上述固定块上设置有安装孔和固定凹槽，所述手柄一垂直固定块底部，且手柄一端部延伸至固定凹槽，所述手柄二垂直固定块顶部，且手柄二端部延伸至安装孔内。

进一步的，上述定位尺由相互垂直的挡料板和定位板两部分组成，所述定位板上设有刻度，定位板活动安装在固定块的安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种纸板剪裁机结构简单，通过四杆机构和凸轮的配合运动，并通过扭转弹簧复位，可实现间隔切割动作，完成纸板的自动间隔剪裁过程，方便高效，大大减少了工作人员的劳动量，提高了剪裁效率和效果。

(2)本实用新型提供的这种纸板剪裁机设有定位机构，可以根据需要调节切割纸板的大小，最终纸板的大小准确，符合产品要求，提高了产品的合格率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型纸板剪裁机的结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型纸板剪裁机的侧视图。

图4是本实用新型纸板剪裁机的机架结构示意图。

图5是本实用新型纸板剪裁机的定位机构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、减速器；3、小带轮；4、V带；5、支架；6、四杆机构；7、轴一；8、螺母一；9、大带轮；10、凸轮；11、螺母二；12、定位机构；13、机架；14、螺母三；15、轴二；16、扭转弹簧；601、切刀；602、连杆一；603、连杆二；1201、手柄一；1202、固定块；1203、手柄二；1204、定位尺；1205、固定凹槽；1206、安装孔；1301、下平台；1302、上平台；1303、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种纸板剪裁机，包括机架13，所述机架13的一端安装有支架5，另一端设置有轴二15，所述支架5上设置有凸轮10和驱动凸轮10转动的驱动机构，所述凸轮10的下方且与凸轮10接触设置有用于间隔切割纸板的四杆机构6，所述四杆机构6的两端分别与轴二15和支架5铰接，所述轴二15上套接有扭转弹簧16，该扭转弹簧16与四杆机构6连接，用于驱动四杆机构6复位。

在剪裁纸板时，将纸板放置在机架13上，驱动机构驱动凸轮10转动，当凸轮10的凸出部分接触四杆机构6时会推动四杆机构6向下运动，而对四杆机构6下方的纸板进行切割，同时，扭转弹簧16被拉开，当凸轮10的凸出部分与四杆机构6分离时，四杆机构6在扭转弹簧16的恢复力作用下进行复位，从而实现对纸板的间隔切割。

细化的实施方式，如图4所示，所述机架13包括下平台1301和上平台1302，所述支架5和轴二15分别安装在上平台1302的两端；具体的，轴二15的安装可以根据四杆机构6的长度，在机架13的上平台1302端部向外延伸一段延伸部，在延伸部上设有轴孔1303，轴二15安装在轴孔1303中，通过螺母三14进行固定；而支架5垂直安装在上平台1302的另一端，轴二15与支架5安装在上平台1302的同侧。所述驱动机构包括驱动电机1、减速器2、小带轮3、V带4、轴一7和大带轮9；所述驱动电机1和减速器2通过螺栓固定在机架13的下平台1301上，减速器2的输入轴通过联轴器与驱动电机1的输出轴连接，小带轮3固定在减速器2的输出轴上，所述轴一7安装在支架5上，大带轮9通过螺母一8固定在轴一7的一端，凸轮10通过螺母二11固定在轴一7的另一端，小带轮3和大带轮9之间通过V带4连接；剪裁纸板时，接通电源，驱动电机1通过减速器2带动小带轮3转动，V带4带动大带轮9转动，从而驱动凸轮10旋转。如图2所示，所述四杆机构6包括切刀601、连杆一602和连杆二603；所述切刀601一端与轴二15铰接，另一端与连杆一602铰接，所述连杆二603一端与连杆一602铰接，另一端与支架5铰接，连杆二603与凸轮10接触，扭转弹簧16一端固定在切刀601的端部，另一端固定在轴二15上；当凸轮10的凸出部分接触四连杆机构的连杆二603时，连杆二603给连杆一602作用力，进而连杆一602推动切刀601绕轴二15旋转，实现切割动作，同时扭转弹簧16被拉开；当凸轮10的凸出部分与接触的连杆二603分离时，切刀601在扭转弹簧16的恢复力下复位，当凸轮10在它圆周区域运动时，切刀601不动，从而实现间隔切割动作。优选的，所述切刀601为L型结构，能一次性实现对纸板的两边切割。

另外，为了能实现对纸板切割尺寸的调整，在所述机架13的上平台1302边缘安装有定位机构12。优选的，所述定位机构12有多个，且与四杆机构6的切刀601位置相对设置；本实施例中在机架13的上平台1302上布置三个定位机构12，其中两个定位机构12布置在L型切刀601的长边的相对侧，另一个定位机构12布置在L型切刀601的短边的相对侧，三个定位机构12协同配合确定待加工纸板的剪裁尺寸。而定位机构12的具体结构如图5所示，所述定位机构12包括手柄一1201、固定块1202、手柄二1203和定位尺1204；所述固定块1202通过手柄一1201固定在机架13上，所述定位尺1204通过手柄二1203安装在固定块1202中；其中，所述固定块1202上设置有安装孔1206和固定凹槽1205，所述手柄一1201垂直固定块1202底部，且手柄一1201端部延伸至固定凹槽1205，机架13的上平台1302边缘卡合在固定凹槽1205内，通过调节手柄一1201将固定块1202与机架13的上平台1302进行压紧固定，所述手柄二1203垂直固定块1202顶部，且手柄二1203端部延伸至安装孔1206内，所述定位尺1204活动安装在该安装孔1206内，调节定位尺1204至需要纸板的尺寸，然后通过手柄二1203将定位尺1204压紧固定。所述定位尺1204由相互垂直的挡料板和定位板两部分组成，所述定位板上设有刻度，定位板活动安装在固定块1202的安装孔1206内。调整纸板切割尺寸时，根据需要纸板的尺寸，通过手柄二1203调整定位尺1204的定位板位置，将待剪裁纸板的相邻两边与三套定位机构12的挡料板靠紧，然后待剪裁纸板的另外相邻两边通过切刀即可剪裁，此时切割后纸板的尺寸即为所需纸板尺寸。

综上所述，本实施例提供的这种纸板剪裁机结构简单，通过四杆机构和凸轮的配合运动，并通过扭转弹簧复位，可实现间隔切割动作，完成纸板的自动间隔剪裁过程，方便高效，大大减少了工作人员的劳动量，提高了剪裁效率和效果。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。