一种用于金属材料冲击试样标记的定位装置的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种具有结构简单、定位方便快捷、安全可靠、试样不会混淆的用于金属材料冲击试样标记的定位装置。

背景技术：

金属材料是是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。力学性能是指金属材料的优劣的表现，力学性能包括冲击韧性。冲击试验被广泛应用于评定材料的缺口敏感性和冷脆倾向，还可用于评定冶金质 量和工艺质量，因此冲击试验结果的准确性具有非常重要的意义。金属冲击韧性试样尺寸55㎜×10㎜×10㎜和55㎜×10㎜×5㎜，冲击韧性常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧性。冲击试样在GB/T229-2007《金属材料 夏比摆吹锤冲击试样方法》中有相应规定：6试样 6.1 一般要求“标准尺寸冲击样长度为55㎜，横截面为10㎜×10㎜方形截面。试样表面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外。……6.5 试样的标记 试样标记应远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上。试样标记应避免塑性变形和表面不连续对冲击吸收能量的影响。”以往标记冲击试样时是把试样置于平面上，用钢号在试样的轧制面敲出钢号印。常规冲击试样可以留出轧制面做试样标记，但遇到焊接试样和特殊要求的试样时，轧制面都要求进行精度加工，只能在试样两个端头上来做试样的标记。在试样端头做标记时，一个人员操作，由于在标记过程中钢号和端头接触时，受力面积小，敲击轻标记就无法看清，敲击重就会出现底部无法立住的情况，导致无法标记。采用两个人员操作时，一人把试样做标记的端头竖立，用手固定住，另一人用钢号在端头做标记。在标记过程中，需要注意固定试样端头人员的手，由于冲击韧性试样尺寸外形较小，稍不留神钢号会敲到固定试样端头人员的手上，存在安全隐患。焊接试样和特殊要求的试样按相关产品标准一块试样至少需做六个韧性试样，一人或两人操作每次只能标记1个试样，整个标记过程繁琐，标记效率低下，在标记冲击试样过程中会发生混淆试样的情况，致使冲击数据不能真实对应金属材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、定位方便快捷、安全可靠、试样不会混淆的用于金属材料冲击试样标记的定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括矩形底座、挡板、推进夹块、左导向块、右导向块、前定向板、后定向板、调节螺栓，所述挡板固定设置于矩形底座上表面的一端，所述左导向块和右导向块为矩形且长度方向垂直于挡板并分别与矩形底座固定连接，所述推进夹块为矩形设置于矩形底座上表面并能在左导向块和右导向块之间相对挡板方向移动，所述前定向板与推进夹块远离挡板的一端固定连接，所述矩形底座上表面与挡板固定的相对端固定设置有后定向板，所述后定向板设置有与推进夹块移动方向平行的螺孔，所述调节螺栓与螺孔配合且根部与前定向板旋转连接以带动前定向板前后移动。

本实用新型通过纵向和横向的夹紧力来夹紧标记试样，整体结构简单、装备和维护成本低，试样标记操作便捷可靠，并可一次夹持一个或多个冲击试样，不仅有效提高了冲击试样的工作效率，降低了冲击试样标记的劳动强度，排除了安全隐患，标记的试样符合标准要求，而且冲击试样批量标记时不会混淆，有利于日常和批量金属材料冲击试样标记。

因此，本实用新型具有结构简单、定位方便快捷、安全可靠、试样不会混淆的特点。

附图说明

图1为本实用新型轴测结构示意图之一；

图2为本实用新型轴测结构示意图之二；

图3为本实用新型轴测结构示意图之三；

图4为前定向板与调节螺栓连接示意图之一；

图5为前定向板与调节螺栓连接示意图之二；

图中：1-矩形底座，2-挡板，3-推进夹块，4-左导向块，5-右导向块，6-前定向板，7-后定向板，8-调节螺栓，9-螺孔，10-滑动槽，11-推进块支撑座，12-压块，13-通孔，14-螺母，15-隔套，16-冲击试样标记区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括矩形底座1、挡板2、推进夹块3、左导向块4、右导向块5、前定向板6、后定向板7、调节螺栓8，所述挡板2固定设置于矩形底座1上表面的一端，所述左导向块4和右导向块5为矩形且长度方向垂直于挡板2并分别与矩形底座1固定连接，所述推进夹块3为矩形设置于矩形底座1上表面并能在左导向块4和右导向块5之间相对挡板2方向移动，所述前定向板6与推进夹块3远离挡板2的一端固定连接，所述矩形底座1上表面与挡板2固定的相对端固定设置有后定向板7，所述后定向板7设置有与推进夹块3移动方向平行的螺孔9，所述调节螺栓8与螺孔9配合且根部与前定向板6旋转连接以带动前定向板6前后移动。

如图2所示，所述左导向块4和/或右导向块5与推进夹块3的对应面设置有滑动槽10，所述推进夹块3与移动方向平行的一侧面或两侧面设置有与滑动槽10对应的滑动键，所述推进夹块3的滑动键设置于左导向块4和/或右导向块5的滑动槽10中并相互配合。

如图3所示，所述左导向块4和/或右导向块5与推进夹块3的对应面设置有滑动槽10，所述推进夹块3与前定向板6间通过推进块支撑座11固定连接，所述推进块支撑座11与移动方向平行的一侧面或两侧面设置有滑动键延伸入滑动槽10并与之配合。

所述左导向块4或右导向块5的一端与挡板2间相距形成间隙，所述间隙中设置有能移动的压块12。

所述压块12的宽度不大于预标记冲击试样的厚度，所述左导向块4和右导向块5之间距离大于预标记冲击试样的长度，所述推进夹块3面向挡板2的一端近压块12处设置有凸起的弹性元件用来压紧压块12。

如图4所示，所述前定向板6与螺孔9同轴设置有通孔13，所述调节螺栓8伸过通孔13，所述调节螺栓8的螺柱在通孔13两端分别设置双螺母14并固定与前定向板6间形成间隙而带动前定向板6前后移动。

如图5所示，所述前定向板6与螺孔9同轴设置有通孔13，所述调节螺栓8伸过通孔13，所述调节螺栓8的螺柱在通孔13段套接有长度大于前定向板6厚度且外径小于通孔13的隔套15，所述调节螺栓8的螺柱在隔套15两端分别设置螺母14并固定而带动前定向板6前后移动。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型通过调节螺栓带动推进夹块沿左导向块和右导向块形成的空间向挡板方向纵向移动，从而在推进夹块、左导向块、右导向块及挡板间形成冲击试样标记区，以纵向夹紧力来夹紧标记试样而进行标记，整体结构简单、装备和维护成本低，试样标记操作便捷可靠，冲击试样标记区一次可夹持一个或多个冲击试样，不仅有效提高了冲击试样的工作效率，降低了冲击试样标记的劳动强度，排除了安全隐患，标记的试样符合标准要求，而且冲击试样批量标记时不会混淆，有利于日常和批量金属材料冲击试样标记。进一步在左导向块和/或右导向块侧面设置滑动槽，对应的推进夹块也设置滑动键或在推进夹块与前定向板间设置一侧面或两侧面延伸入滑动槽并与之配合的推进块支撑座，能够进一步约束推进夹块的运动方向，使整个定位装置使用更安全可靠。更进一步在推进夹块与挡板间设置移动方向与推进夹块方向垂直的压块，从而对冲击试样形成纵向和横向联合夹紧，定位更加可靠、安全。进一步在调节螺栓的螺柱在通孔两端分别设置双螺母固定与前定向板形成间隙，既简化了连接结构，便于维护更换，而且可通过调节螺母以根据需要调整间隙。更进一步在调节螺栓的螺柱在通孔套接有长度大于前定向板厚度且外径小于通孔的隔套，调节螺栓的螺柱在隔套两端分别设置螺母固定，同样也结构简单，而且调节螺栓调节平顺性更好。综上所述，本实用新型具有结构简单、定位方便快捷、安全可靠、试样不会混淆的特点。

如图1至5所示，先将本实用新型摆放在工作地点，根据冲击试样数量，将待标记的冲击试样端头竖直立于底座1上的冲击试样标记区16中，通过调整与后定向板7的螺孔9配合的调节螺栓8，调节螺栓8带动前定向板6并将与其固定连接的推进块支撑座11在左、右导向块4、5的滑动槽10内推动推进夹块3纵向移动至挡板处2，再从横向处把压块12推进冲击试样标记区16嵌合冲击试样，调整调节螺栓8，在推进夹块3和挡板2、压块12的纵向和横向作用力共同作业下，冲击试样被固定住。用钢号依次在试样的端头标记，待标记好冲击试样后松开调节螺栓8和压块12，从冲击试样标记区16取出韧冲击试样，再移次换上下一批需要标记的冲击试样。