一种PVC管自动夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其涉及一种PVC管自动夹持装置。

背景技术：

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产，由于管材切割时，夹具直接对管材进行夹紧，由于管材中心处并无支撑，导致管材装夹后变形大，更有甚者，直接导致管材损坏。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种PVC管自动夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PVC管自动夹持装置，来解决管材中心处无支撑导致装夹变形大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PVC管自动夹持装置，包括支撑架、中心轴、橡胶护套、沿所述的中心轴对称布置的夹持机构，所述的中心轴位于支撑架右侧，所述的中心轴与支撑架螺纹相连，所述的橡胶护套位于中心轴外侧，所述的橡胶护套与中心轴紧配相连；所述的夹持机构还包括底座、气缸、弧形夹头、滑块、导轨，所述的底座位于支撑架右侧，所述的底座与支撑架螺纹相连，所述的气缸位于底座右侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的弧形夹头位于气缸一侧，所述的弧形夹头与气缸螺纹相连，所述的滑块位于弧形夹头左侧，所述的滑块与弧形夹头螺纹相连，所述的导轨贯穿滑块且位于支撑架右侧，所述的导轨与滑块滑动相连且与支撑架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的夹持机构数量为2件。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连，调节调节螺母，即可调节气缸行程，从而调节夹紧程度。

进一步的，所述的弧形夹头还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于弧形夹头内侧，所述的橡胶垫与弧形夹头粘接相连。

与现有技术相比，该PVC管自动夹持装置，工作时，将中心轴插入管材，随后，夹持机构工作，气缸带动与滑块固连的弧形夹头沿导轨向管材出处移动，从而在两件对称布置的弧形夹头作用下，将管材夹紧，橡胶护套与橡胶垫可以保护管材内外表面免受划伤等破坏，同时，也能增加摩擦力，防止管材发生转动。该装置结构简单，装夹时，中心轴有效对管材内壁进行支撑，放置管材受压损坏，同时，夹紧牢固可靠，避免管材产生划伤等不良。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

图2示出本实用新型夹持机构结构示意图

支撑架 1 中心轴 2

橡胶护套 3 夹持机构 4

底座 401 气缸 402

弧形夹头 403 滑块 404

导轨 405 调节螺母 406

橡胶垫 407

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PVC管自动夹持装置，包括支撑架1、中心轴2、橡胶护套3、沿所述的中心轴对称布置的夹持机构4，所述的中心轴2位于支撑架1右侧，所述的中心轴2与支撑架1螺纹相连，所述的橡胶护套3位于中心轴2外侧，所述的橡胶护套3与中心轴2紧配相连；所述的夹持机构4还包括底座401、气缸402、弧形夹头403、滑块404、导轨405，所述的底座401位于支撑架1右侧，所述的底座401与支撑架1螺纹相连，所述的气缸402位于底座401右侧，所述的气缸402与底座401螺纹相连，所述的弧形夹头403位于气缸402一侧，所述的弧形夹头403与气缸402螺纹相连，所述的滑块404位于弧形夹头403左侧，所述的滑块404与弧形夹头403螺纹相连，所述的导轨405贯穿滑块404且位于支撑架1右侧，所述的导轨405与滑块404滑动相连且与支撑架1螺纹相连，所述的夹持机构4数量为2件，所述的气缸402还设有调节螺母406，所述的调节螺母406与气缸402螺纹相连，调节调节螺母406，即可调节气缸402行程，从而调节夹紧程度，所述的弧形夹头403还设有橡胶垫407，所述的橡胶垫407位于弧形夹头403内侧，所述的橡胶垫407与弧形夹头403粘接相连，该PVC管自动夹持装置，工作时，将中心轴2插入管材，随后，夹持机构4工作，气缸402带动与滑块404固连的弧形夹头403沿导轨405向管材出处移动，从而在两件对称布置的弧形夹头403作用下，将管材夹紧，橡胶护套3与橡胶垫407可以保护管材内外表面免受划伤等破坏，同时，也能增加摩擦力，防止管材发生转动。该装置结构简单，装夹时，中心轴2有效对管材内壁进行支撑，放置管材受压损坏，同时，夹紧牢固可靠，避免管材产生划伤等不良。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。