一种工装板多向复合调节定位机构的制作方法

本实用新型涉及工装板定位技术领域，尤其公开了一种工装板多向复合调节定位机构。

背景技术：

在机器设备的生产制造过程中，需要对各种工装板进行加工或者在工装板上安装其它配件，如此，就需要利用装夹装置对工装板预先进行定位，即需要将工装板按照预定的位置固定住，然后再对工装板进行加工或者在工装板上安装其它配件。现有装夹装置的结构复杂，使用极其不便，严重影响工装板的定位效率，进而影响整个机器设备的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种工装板多向复合调节定位机构，结构简单，使用方便，大大提升工装板的定位效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种工装板多向复合调节定位机构，包括固定板、滑动连接于固定板且彼此间隔设置的两个第一定位件，每一第一定位件均设有与固定板配合的第一锁紧旋钮，所述固定板可转动地连接有第一导绳轮，一第一定位件位于第一导绳轮与另一第一定位件之间，两个第一定位件之间连接有第一绳体，第一绳体的一端连接于一第一定位件，第一绳体的另一端绕经第一导绳轮连接于另一第一定位件。

优选地，所述固定板滑动连接有彼此间隔设置的两个第二定位件，每一第二定位件设有与固定板配合的第二锁紧旋钮，固定板可转动地连接有第二导绳轮，第二定位件、第二导绳轮均位于两个第一定位件之间，一第二定位件位于第二导绳轮与另一第二定位件之间，两个第二定位件之间连接有第二绳体，第二绳体的一端连接于一第二定位件，第二绳体的另一端绕经第二导绳轮连接于另一第二定位件。

优选地，所述第一导绳轮的数量为两个，两个第一定位件位于两个第一导绳轮之间，第一绳体的两端分别绕经不同的第一导绳轮连接于不同的第一定位件。

优选地，所述固定板装设有滑轨，第一定位件包括滑动连接于滑轨的滑块、装设于滑块的卡板，第一锁紧旋钮设于滑块。

优选地，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨彼此间隔且平行设置，滑块套设于滑轨，卡板包括装设于滑块的第一板件及与第一板件竖直连接的第二板件。

优选地，所述滑轨装设有多个石墨条，多个石墨条围绕滑轨设置，石墨条突伸出滑轨并抵接于滑块。

优选地，所述第一导绳轮设有环槽，环槽围绕第一导绳轮设置，第一绳体容设于环槽内。

优选地，所述固定板装设有气密测试机构，气密测试机构包括装设于固定板的自动接气单元及装设于自动接气单元的气管，一第一定位件位于自动接气单元与另一第一定位件之间。

优选地，所述固定板装设有感应片，一第一定位件位于感应片与另一第一定位件之间。

本实用新型的有益效果：使用时，松开第一锁紧旋钮，移动其中一个第一定位件，由于两个第一定位件经第一绳体连接，两个第一定位件相互靠近或相互远离，当两个第一定位件之间的距离调整好之后，将工装板放入到两个第一定位件之间，拧紧第一定位件即可将工装板快速定位；本实用新型结构简单，使用方便，大大提升工装板的定位效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的滑轨与滑块的剖视图；

图4为图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—固定板 11—第一导绳轮 12—第二导绳轮

13—滑轨 14—石墨条 15—环槽

16—感应片 2—第一定位件 21—第一锁紧旋钮

22—第一绳体 23—滑块 24—卡板

3—第二定位件 31—第二锁紧旋钮 32—第二绳体

4—气密测试机构 41—自动接气单元 42—气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种工装板多向复合调节定位机构，包括固定板1、滑动连接在固定板1上且彼此间隔设置的两个第一定位件2，每一第一定位件2均设有与固定板1配合的第一锁紧旋钮21，所述固定板1可转动地连接有第一导绳轮11，实际组装时，固定板1上可以安装两个彼此间隔设置的夹板，第一导绳轮11通过铰接轴铰接在两个夹板之间；其中一个第一定位件2位于第一导绳轮11与另一个第一定位件2之间，两个第一定位件2之间连接有第一绳体22，第一绳体22的一端连接在其中一个第一定位件2上，第一绳体22的另一端绕经第一导绳轮11连接在另一个第一定位件2上。

实际使用时，当需要定位工装板时，先松开两个第一定位件2的第一锁紧旋钮21，然后移动其中一个第一定位件2，由于两个第一定位件2经第一绳体22连接在一起，两个第一定位件2相互靠近或相互远离，当两个第一定位件2之间的距离调整好之后，将工装板放入到两个第一定位件2之间，利用两个第一定位件2夹住工装板的两端，然后再拧紧第一定位件2，使得第一定位件2固定在固定板1上，即可将工装板快速定位在固定板1上；本实用新型结构简单，使用方便，可以大大提升工装板的定位效率，进而辅助提升机器设备的生产效率。

本实施例中，所述固定板1上还滑动连接有彼此间隔设置的两个第二定位件3，第二定位件3与第一定位件2的构造大致相同，每一个第二定位件3分别设置有与固定板1配合的第二锁紧旋钮31，固定板1可转动地连接有第二导绳轮12，第二导绳轮12同样铰接在固定板1上，第二定位件3、第二导绳轮12均位于两个第一定位件2之间，其中一个第二定位件3位于第二导绳轮12与另一个第二定位件3之间，两个第二定位件3之间连接有第二绳体32，第二绳体32的一端连接在一个第二定位件3上，第二绳体32的另一端绕经第二导绳轮12连接在另一个第二定位件3上。

实际使用时，两个所述第一定位件2夹住工装板的左右两端，两个第二定位件3夹住工装板的前后两端，利用第一定位件2与第二定位件3的配合，从而将工装板稳稳固定在固定板1上，在工装板的加工或装配过程中，防止工装板沿左右方向或前后方向窜动，避免因工装板窜动而影响加工精度或装配精度。

所述第一导绳轮11的数量为两个，两个第一定位件2位于两个第一导绳轮11之间，优选地，两个第一导绳轮11分别位于固定板1的两端，第一绳体22的两端分别绕经不同的第一导绳轮11连接在不同的第一定位件2上,即第一绳体22的一端绕经一个第一导绳轮11连接在一个第一定位件2上,第一绳体22的另一端绕经另一个第一导绳轮11连接在另一个第一定位件22上。通过设置两个第一导绳轮11，当使用者使得两个第一定位件22相互靠近时,确保使用者无论移动任何一个第一定位件2，另一个第一定位件2即可跟随连动，进一步辅助提升工装板的定位效率。

请参阅图1和图2，所述固定板1上还装设有滑轨13，第一定位件2包括滑动连接在滑轨13上的滑块23、装设在滑块23上的卡板24，滑块23套设在滑轨13的外侧，第一锁紧旋钮21设置在滑块23上。在第一定位件2相对固定板1移动的过程中，滑块23与滑轨13之间发生相对移动，利用滑轨13对滑块23的移动进行导向，确保第一定位件2在移动的过程中不会歪斜。

所述滑轨13的数量为两个，两个滑轨13彼此间隔且平行设置，通过设置两个滑轨13，防止第一定位件2与滑轨13之间发生相对转动。卡板24的横截面形状呈L型，卡板24包括装设在滑块23上的第一板件及与第一板件竖直连接的第二板件，当工装板放置在两个第一定位件2之间后，工装板的下基准面放置在第一板件上，第二板件抵接在工装板的端面上，进而将工装板定位两个第一定位件2之间。

请参阅图1至图3，所述滑轨13装设有多个石墨条14，多个石墨条14围绕滑轨13设置，优选地，滑轨13的横截面形状为圆形，多个石墨条14围绕滑轨13呈环形设置，本实施例中，滑轨13的设有多个凹槽，凹槽自滑轨13的表面凹设而成，石墨条14容设在凹槽内，优选地，凹槽靠近滑轨13表面一端的宽度小于凹槽远离滑轨13表面一端的宽度，当石墨条14装入到凹槽内后，防止石墨条14从滑轨13上掉落；石墨条14突伸出滑轨13的表面并抵接在滑块23上，当滑块23相对滑轨13滑动时，利用石墨的自润滑特性，无需在滑轨13与滑块23之间添加任何润滑油，大大方便滑轨13与滑块23之间的维护保养。

请参阅图1和图4，所述第一导绳轮11设有环槽15，环槽15自第一导绳轮11的外表面凹设而成，环槽15围绕第一导绳轮11设置，第一绳体22容设在环槽15内，在本实用新型工装板多向复合调节定位机构的使用过程中，防止第一绳体22从第一导绳轮11上脱落。同理，第二导绳轮12上亦可设置环槽15，第二绳体32容设在第二导绳轮12上的环槽15内。

请参阅图1和图2，所述固定板1还装设有气密测试机构4，气密测试机构4包括装设在固定板1上的自动接气单元41及装设在自动接气单元41上的气管42，一个第一定位件2位于自动接气单元41与另一个第一定位件2之间，避免工装板在定位过程中碰撞到气密测试机构4。使用时，工装板与锅炉组装完成后，将自动接气单元41与外界的气源（如煤气或天然气等）接通，将气管42安装在工装板的进气口内，进而对组装完成后的锅炉进行气密性检测。

所述固定板1装设有感应片16，一个第一定位件2位于感应片16与另一个第一定位件2之间，避免工装板在定位过程中碰撞到感应片16，优选地,两个第一定位件2位于气密测试机构4与感应片16之间。实际使用时，可以将固定板1滑动连接在机架上，当固定板1移动到预定位置后，感应片16触发，固定板1即可停止移动，防止固定板1碰撞到其它部件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。