本实用新型涉及到用于复合板的切割装置，属于机械设备领域。
背景技术：
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在复合板的生产过程中，为满足尺寸要求需对复合板进行切割。在对不同厚度的复合板或者在对复合板上不同位置切割时需对切割机构的位置进行调整，工作效率低，而且容易影响切割精度。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以切割不同厚度的复合板而且可进行调节的切割装置。
为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
用于复合板的切割装置，包括横梁装置、传输复合板的支撑架，复合板正上方用于切割复合板的切割机构和固定复合板的气缸装置，所述横梁装置的两端固定有立梁装置，所述立梁装置的内侧都设置有与立梁装置导轨连接的第一固定块，所述第一固定块之间连接有平行于横梁装置的横杆，所述横杆的下表面导轨连接有第二固定块，所述切割机构固定在第二固定块上，所述支撑架上设置有检测切割机构上切刀的红外线传感器，所述红外线传感器通过电路连接控制第一固定块在立梁装置上运行的控制柜，切割机构工作时，控制柜控制第一固定块在立梁装置上向下运行，当红外线传感器检测到切刀后反馈信号到控制柜，控制柜控制第一固定块停止向下运行。
作为优选，所述第一固定块和第二固定块之间连接有调整切割机构位置的丝杠装置。
作为优选，所述丝杠装置上用来调节丝杠装置的手柄设置在第二固定块上。
作为优选，所述红外线传感器与复合板下表面之间的距离小于5mm，不影响复合板在支撑架上运行还能准确检测切刀。
作为优选，所述气缸装置有两个分别设置在支撑架的两侧并通过卡块固定复合板，其中气缸装置都与控制柜电路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型装置可实现对不同厚度的复合板切割，可根据需要自由调整切割位置，结构简单，操作方便，装夹牢固，应用范围广。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、横梁装置；2、复合板；3、支撑架；4、切割机构；41、切刀；5、气缸装置；51、卡块；6、立梁装置；71、第一固定块；72、第二固定块；8、横杆；9、红外线传感器；10、控制柜；11、丝杠装置；111、手柄。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的用于复合板的切割装置，包括横梁装置1、传输复合板2的支撑架3，复合板2正上方用于切割复合板2的切割机构4和固定复合板2的气缸装置5，所述横梁装置1的两端固定有立梁装置6，所述立梁装置6的内侧都设置有与立梁装置6导轨连接的第一固定块71，所述第一固定块72之间连接有平行于横梁装置1的横杆8，所述横杆8的下表面导轨连接有第二固定块72，所述切割机构4固定在第二固定块72上，所述支撑架3上设置有检测切割机构4上切刀41的红外线传感器9，所述红外线传感器9与复合板2下表面之间的距离小于5mm，所述红外线传感器9通过电路连接控制第一固定块71在立梁装置6上运行的控制柜10。所述第一固定块71和第二固定块72之间连接有调整切割机构4位置的丝杠装置11，所述气缸装置5有两个分别设置在支撑架3的两侧并通过卡块51固定复合板2，气缸装置5都与控制柜10电路连接。
工作时，气缸装置5固定复合板2，切割机构4工作，控制柜10控制第一固定块71在立梁装置6上向下运行，从而推动切割机构4向下工作对复合板2进行切割，当红外线传感器9检测到切割机构4上的切刀41时，红外线传感器9反馈信号给控制柜10，控制柜10控制第一固定块71停止向下运行。
为了满足复合板2上不同的切割位置，通过手柄111调节丝杠装置，从而调整切割机构4的位置再进行切割。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。