一种切药刀架的制作方法

本实用新型涉及切药机，特别是切药机的刀架，属于切割设备领域。

背景技术：

现有往复式切药机的工作原理为：设备利用带传动将所需切屑药材运至切药机内，在切药机的出口位置有一个配装了三把切刀片的刀架上下做往返运动，从而达到了一个对药材进行切割的目的。如图1和图2所示，为现有刀架的结构示意图，但该类型刀架上的刀片经常性断裂，更换太过频繁。

通过分析，推测造成上述问题的原因如下：

第一，刀架尺寸过于薄弱，使用寿命不长，刀架装夹位置与刀片接触太少，使刀片的装夹强度不够，很容易造成刀柄在使用过程中经常性崩断，对刀片的使用寿命造成了严重的影响。

第二，因刀架所配备刀片的刀柄相对于刀片的工作面较纤细，而现有刀架在对刀片刀刃以上工作面的紧固问题上有很大的缺陷，这也是造成刀柄及刀刃崩裂的一大原因。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切药刀架，改变刀片在切割药材时的受力方式，延长刀片的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种切药刀架，包括切药刀片连接面和紧固螺栓面，切药刀片连接面包含一个与其在同一平面的延伸面，延伸面的末端与紧固螺栓面的一端通过斜面连接；紧固螺栓面有一系列肩部，肩部内为螺栓孔。

斜面与延伸面的夹角为45度。

肩部两个一组对称设置在紧固螺栓面的一端。

本实用新型从以下方面改进：

1.刀架尺寸过于薄弱的问题，采用增加刀架厚度尺寸来满足，同时整个刀架高度增加75mm，大大增大了刀架的工作强度，为了避免因增加厚度影响到原有刀片紧固螺栓的使用，通过在紧固螺栓面加工一系列肩部，确保原有紧固螺栓可以继续使用。

2.在刀架对刀片刀刃以上工作面的紧固问题上，采用了增大装夹面的方式来减小刀柄位置处的受力大小，即增加一个延伸面。同时，增设了一个倒三角斜面，使刀片切屑的药材能够沿着一个特定的方向排除，从而改进了刀片的受力情况。另一方面，刀片工作面的安装方向与出料方向一致，这使得刀片受到沿该方向的阻力大大减小。

本实用新型针对现有刀架存在的问题，改变了现有刀架的尺寸，刀架的厚度和高度均增大，同时在现有刀架基础上增加了一个肩部保证原有螺栓可继续使用，一个延长面和一个倒三角斜面，增大了装夹面，从而减小刀柄位置处的受力大小，使刀片装夹时，工作面能够得到更好的紧固及保护；增强刀架的工作强度和使用寿命。

附图说明

图1是现有切药机刀架的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本实用新型的刀架结构示意图；

图4是图3的剖面示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，一种切药刀架，相比现有刀架，该刀架的厚度和高度相比图1和图2中的刀架分别增加了20mm和75mm，切药刀片连接面1包含一个与其在同一平面的延伸面3，延伸面3的末端与紧固螺栓面2的一端通过斜面4连接，斜面4与延伸面3的夹角为45度，紧固螺栓面2有6个深度为20mm的肩部5，肩部5内为两个紧固螺栓孔，肩部5两个一组对称设置在紧固螺栓面2的一端，连接刀片时，确保刀片工作面的安装方向与出料方向一致，这样可以使得刀片受到沿该方向的阻力大大减小。