一种高精度防偏斜保护膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜裁切设备技术领域，具体为一种高精度防偏斜保护膜裁切装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称。在贴保护膜时，需要将已使用的保护膜从成卷的保护膜上裁切下来，但是目前裁切时，多利用剪刀进行人工裁切，采用人工裁切方式存在以下缺点：人工裁切无法对卷状的保护膜进行定位，裁切精度低，往往需要两个人配合才能完成工作，浪费了大量人力资源，提高了成本，人工利用剪刀直接裁剪，裁剪容易偏斜，造成保护膜的浪费，增加了企业的负担。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度防偏斜保护膜裁切装置，解决了人工裁切无法对卷状的保护膜进行定位，裁切精度低，且裁剪容易偏斜，造成保护膜的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度防偏斜保护膜裁切装置，包括裁切板和压板，所述裁切板的上表面开设的通孔内壁与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述压板的上表面开设的螺纹孔与螺纹杆的表面螺纹连接，所述裁切板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在螺纹杆的表面，且从动轮位于第一轴承的正下方。

所述裁切板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板正面开设的圆孔内活动连接有圆杆，所述第二固定板的一侧面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与开设圆杆表面的齿槽啮合，所述圆杆的表面固定连接有活动板，且活动板位于第三固定板的下表面，所述活动板的下表面固定连接有裁切刀，所述裁切刀远离活动板的一端穿过开设在压板上表面的通槽并延伸至压板的下方。

优选的，所述第二固定板的下表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内表面与螺纹杆的表面固定连接。

优选的，所述裁切板的上表面开设有凹槽，且凹槽位于裁切刀的正下方。

优选的，所述裁切刀的数量为八个，且八个裁切刀的等距离排列在活动板的下表面。

优选的，所述从动轮的数量为两个，且两个从动轮分别套接在两个螺纹杆的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度防偏斜保护膜裁切装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置裁切板、压板、螺纹杆、第一正反电机、圆杆、第二正反电机和齿轮，螺纹杆旋转，从而使得压板下降，将保护膜压紧，防止在裁切时，保护膜发生松动现象，造成切边不整齐，两个圆杆对活动板的运动起到导向作用，使得裁切刀的运动轨迹为一条直线，不会偏斜，解决了人工裁切无法对卷状的保护膜进行定位，裁切精度低，且裁剪容易偏斜，造成保护膜的浪费的问题。

（2）、本实用新型通过设置主动轮、皮带和从动轮，第一正反电机工作，带动主动轮旋转，通过皮带带动两个从动轮旋转，达到带动两个螺纹杆转动的目的，使得压板的上升和下降更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本使用新型的圆杆俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1裁切板、2压板、3第一轴承、4螺纹杆、5支撑腿、6第一固定板、7第一正反电机、8主动轮、9皮带、10从动轮、11支撑板、12第二固定板、13圆杆、14第三固定板、15第二正反电机、16齿轮、17活动板、18裁切刀、19第二轴承、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度防偏斜保护膜裁切装置，包括裁切板1和压板2，裁切板1的上表面开设的通孔内壁与第一轴承3的外表面固定连接，第一轴承3的内表面固定连接有螺纹杆4，压板2的上表面开设的螺纹孔与螺纹杆4的表面螺纹连接，裁切板1的下表面固定连接有支撑腿5，支撑腿5的一侧面固定连接有第一固定板6，第一固定板6的上表面固定连接有第一正反电机7，第一正反电机7的输出轴固定连接有主动轮8，主动轮8通过皮带9与从动轮10传动连接，从动轮10套接在螺纹杆4的表面，从动轮10的数量为两个，且两个从动轮10分别套接在两个螺纹杆4的表面，当第一正反电机7工作，带动螺纹杆4旋转，从而使得压板2能够上升下降，通过设置两个螺纹杆4带动压板2运动更加稳定，且从动轮10位于第一轴承3的正下方，将保护膜放置在裁切板1上，当第一正反电机7工作，带动螺纹杆4旋转，从而使得压板2下降，将保护膜压紧，防止在裁切时，保护膜发生松动现象，造成切边不整齐。

裁切板1的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有第二固定板12，第二固定板12正面开设的圆孔内活动连接有圆杆13，圆杆13的数量为两个，两个圆杆13对活动板17的运动起到导向作用，使得裁切刀18的运动轨迹为一条直线，不会偏斜，第二固定板12的一侧面固定连接有第三固定板14，第三固定板14的上表面固定连接有第二正反电机15，第一正反电机7和第二正反电机15的供电方式为外置电源，为装置提供动力，第二正反电机15的输出轴固定连接有齿轮16，齿轮16与开设圆杆13表面的齿槽啮合，圆杆13的表面固定连接有活动板17，且活动板17位于第三固定板14的下表面，活动板17的下表面固定连接有裁切刀18，第二固定板12的下表面固定连接有第二轴承19，第二轴承19的内表面与螺纹杆4的表面固定连接，通过设置第一轴承3和第二轴承19将螺纹杆4固定，同时使得螺纹杆4可以旋转，裁切板1的上表面开设有凹槽20，且凹槽20位于裁切刀18的正下方，通过设置凹槽20，防止裁切刀18与裁切板1碰撞，造成裁切刀18的损坏，提高了本实用新型的实用性，裁切刀18的数量为八个，且八个裁切刀18的等距离排列在活动板17的下表面，通过设置八个裁切刀18可以同时裁切出七张保护膜，加快了工作效率，裁切刀18远离活动板17的一端穿过开设在压板2上表面的通槽并延伸至压板2的下方，通过压板2将保护膜固定在裁切板1上，第二正反电机15工作，带动齿轮16旋转，从而带动圆杆13运动，最后达到带动活动板17运动的目的，裁切刀18裁切保护膜，当裁切完成后，第一正反电机7工作，带动压板2向上运动，取出保护膜即可。

使用时，将保护膜放置在裁切板1上，当第一正反电机7工作，带动螺纹杆4旋转，从而使得压板2下降，将保护膜压紧，第二正反电机15工作，带动齿轮16旋转，从而带动圆杆13运动，最后达到带动活动板17运动的目的，裁切刀18裁切保护膜，当裁切完成后，第一正反电机7工作，带动压板2向上运动。

综上可得，本实用新型通过设置裁切板1、压板2、螺纹杆4、第一正反电机7、圆杆13、第二正反电机15和齿轮16，解决了人工裁切无法对卷状的保护膜进行定位，裁切精度低，且裁剪容易偏斜，造成保护膜的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。