一种具备自动排废功能的全自动模切设备的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种具备自动排废功能的全自动模切设备，既可以实现全自动模切，又可以实现与五金模具同样的废料落料效果。

背景技术：

现在模切行业里，自动模切机冲切带有小孔形状产品的时候，传统的生产方式是，需要用可吸废的雕刻落料模具或五金模具，才能在机器上将小孔废料排掉；或者用不可吸废的蚀刻模具、胶板模具等模具冲切后，再用其他辅材在贴合机上将小孔废料排干净。

但，上述的技术方案存在以下不足：

1、如果使用五金模具进行冲切，小孔落料效果固然好，但模具成本很高。

2、如果使用雕刻模具进行冲切，小孔废料是通过模具刀腔内的小孔往上挤出来，这种方案的吸废效果不理想，经常性造成废料排不掉，冲切出的产品小孔外观不好看。

3、使用蚀刻模具等不可吸废的模具进行冲切，只能用辅材在贴合机上才能排掉。该方案虽然可以排掉小孔废料，但耗费辅材，而且很小的孔很难排掉。现有的设备条件和加工方式，导致加工成本较高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具备自动排废功能的全自动模切设备，以解决现有技术中冲切带有小孔形状产品时难排废这一问题。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种具备自动排废功能的全自动模切设备，包括：底座、安装于所述底座上的下模板、可滑动地安装于所述底座上并对应所述下模板设置的上模板、安装于所述上模板上的模架、安装于所述模架上的气缸、设于所述气缸输出轴上的若干冲针、设于所述模架上的感应片以及设于所述下模板上且对应所述感应片设置的感应器；所述上模板朝向下模板这一侧设有刀模，所述上模板还设有若干让所述冲针穿过的第一通孔，所述下模板朝向上模板这一侧设有垫板，所述垫板设有若干对应所述冲针设置的第二通孔。

所述具备排废效果的全自动模切设备还包括设于所述底座上的送料系统，所述送料系统包括放料装置、第一卡料定位装置以及复合装置。

所述具备排废效果的全自动模切设备还包括设于所述底座上的第二卡料定位装置、拉料装置以及收料装置，所述第二卡料定位装置对应所述上模板与下模板的位置设置，所述拉料装置对应所述第二卡料定位装置的位置设置，所述收料装置对应所述拉料装置的位置设置。

所述垫板的第二通孔的直径小于所述刀模的刀口的尺寸。

所述冲针的直径小于所述第一通孔的直径，所述冲针的直径小于所述第二通孔的直径。

采用上述方案，本实用新型提供一种具备自动排废功能的全自动模切设备，通过在上模板上增设气缸，并利用气缸来驱动冲针将完成冲切的产品小孔中的废料冲至垫板的第二通孔内，设备结构简单，成本低，既可以实现全自动模切，又可以实现类似五金模具自动捅孔去废料功能；该设备可以广泛应用于各种带孔模切件的冲切，该设备的优势在于小孔落料效果与五金模具等同，大大节省模具成本，落料效果良好，产品外形美观，生产效率高，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型中整个全自动模切设备的结构示意图。

图2为本实用新型中模切部分的原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种具备自动排废功能的全自动模切设备，其具备五金模具同样落料效果，但成本低，可以很好地解决废料落料不干净、排废困难这一问题。该全自动模切设备包括：底座1、安装于所述底座1上的下模板2、可滑动地安装于所述底座1上并对应所述下模板2设置的上模板3、安装于所述上模板3上的模架4、安装于所述模架4上的气缸5、设于所述气缸5输出轴上的若干冲针6、设于所述模架4上的感应片7以及设于所述下模板2上且对应所述感应片7设置的感应器8。当感应片7随着上模板3向下运动时，会与所述感应器8相抵触，从而触发信号给气缸5，气缸5可以驱动若干冲针6上下运动，以将废料冲掉。所述上模板3朝向下模板2这一侧设有刀模9，所述上模板3还设有若干让所述冲针6穿过的第一通孔，所述下模板2朝向上模板3这一侧设有垫板10，所述垫板10设有若干对应所述冲针设置的第二通孔，所述冲针6在气缸5的驱动下穿过所述第一通孔后，将完成冲切的产品小孔中的废料冲至垫板10的第二通孔内。优选的，所述冲针6在所述气缸5的驱动下，可以冲入至所述第二通孔内。

所述具备排废效果的全自动模切设备还包括设于所述底座1上的送料系统，利用该送料系统来提供待模切的产品给模切模具。具体的，所述送料系统包括放料装置11、第一卡料定位装置12以及复合装置13。

所述具备排废效果的全自动模切设备还包括设于所述底座1上的第二卡料定位装置14、拉料装置15以及收料装置16，所述第二卡料定位装置14对应所述上模板3与下模板2的位置设置，用于定位模切完成后的产品；所述拉料装置15对应所述第二卡料定位装置14的位置设置，可以拉动上模板3与下模板2之间的产品，将切好的产品拉出，同时将待切的产品拉进去；所述收料装置16对应所述拉料装置15的位置设置，用于回收模切完成的产品。

所述垫板10的第二通孔的直径小于所述刀模9的刀口的尺寸，所述冲针6的直径小于所述第一通孔的直径，所述冲针6的直径小于所述第二通孔的直径，这样，当刀模9冲切至垫板10上，会被垫板10挡住，此时冲针6可以将废料冲至垫板10的第二通孔内。

本实用新型提供的全自动模切设备自动排废的工作原理：当上模板3带动刀模9往下冲切产品，感应片7与气缸5随着上模板3一起往下运动，并在刀模9冲断产品后，感应片7抵触至感应器8，感应器8会给气缸5传输一个信号指令，气缸5驱动冲针6穿过所述第一通孔往下冲，将完成冲切的产品小孔中的废料，冲入至下模板2垫板10的第二通孔内，完成排废；然后气缸5带动冲针6立即往上运动，这个过程的时间很短，几乎可以忽略不计，此时上模板3向上运动，刀模9与气缸5跟随上模板3往上运动，当上模板3上升到一定高度时，拉料装置15按设定的跳距行程拉动上模板3与下模板2之间的产品，整个过程如此反复循环。

综上所述，本实用新型提供一种具备自动排废功能的全自动模切设备，通过在上模板上增设气缸，并利用气缸来驱动冲针将完成冲切的产品小孔中的废料冲至垫板的第二通孔内，设备结构简单，成本低，既可以实现全自动模切，又可以实现类似五金模具自动捅孔去废料功能；该设备可以广泛应用于各种带孔模切件的冲切，该设备的优势在于小孔落料效果与五金模具等同，大大节省模具成本，落料效果良好，产品外形美观，生产效率高，实用性好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。