LED灯罩自动冲料下料装置的制作方法

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，更具体地说涉及一种LED灯罩成型机上所配置的LED灯罩自动冲料下料装置。

背景技术：
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见图1所示，现有LED灯罩成型机上生产出来的灯罩A1是四个由连接筋A2连接在一起，由LED灯罩下料机械手送到下料输送带上后，带有连接筋A2的灯罩A1再由人工将连接筋A2手工除掉，便得到灯罩。其不足之处是：利用人工除去连接筋A2生产效率低下，人工劳动强度大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种LED灯罩自动冲料下料装置，它自动冲断成型灯罩上的连接筋，并自动落入输送带中送走，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

本实用新型的技术解决措施如下：

LED灯罩自动冲料下料装置，包括充气泵和抽气泵，在工作台上固定有龙门架，龙门架上固定有汽缸，汽缸的活塞杆上固定有冲压块；

接料台一端铰接在轴上，轴固定在工作台上，接料台的另一端安装有滑轮，滑轮置于弧形导轨上，弧形导轨固定在工作台上，接料台上固定有中空的吹嘴，吹嘴的由上部的半球体和下部的圆筒体成型在一起组成，半球体上成型有吹嘴气孔，抽气管与吹嘴和抽气泵相通接，充气管与吹嘴和抽气泵相通接；

电机固定在工作台上，电机的转轴上固定有偏心轮，连杆一端铰接在接料台上、另一端铰接在偏心轮上；

吹气板固定在龙门架上，吹所板与汽缸的供气站通过管道相通连；

吹气板为弧形板，吹气板的下表面上成型有若干个吹气小孔，输送带置于接料台的下方。

所述吹气板和冲压块均位于接料台的上方，吹气板位于吹嘴的上方，冲压块对着相邻的二个吹嘴之间的位置。

本实用新型的有益效果在于：

它自动冲断成型灯罩上的连接筋，并自动落入输送带中送走，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

附图说明：

图1为现有技术中灯罩和连接筋的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型换角度观察的结构示意图；

图4为吹嘴的结构示意图。

图中：1、充气泵；2、抽气泵；3、工作台；4、龙门架；5、汽缸；6、冲压块；7、输送带；8、接料台；9、轴；10、吹嘴；11、抽气管；12、充气管；13、滑轮；14、弧形导轨；15、电机；16、偏心轮；17、连杆；18、吹气板。

具体实施方式：

实施例：见图2至4所示，LED灯罩自动冲料下料装置，包括充气泵1和抽气泵2，在工作台3上固定有龙门架4，龙门架4上固定有汽缸5，汽缸5的活塞杆上固定有冲压块6；

接料台8一端铰接在轴9上，轴9固定在工作台3上，接料台8的另一端安装有滑轮13，滑轮13置于弧形导轨14上，弧形导轨14固定在工作台3上，接料台8上固定有中空的吹嘴10，吹嘴10的由上部的半球体101和下部的圆筒体102成型在一起组成，半球体101上成型有吹嘴气孔103，抽气管11与吹嘴10和抽气泵2相通接，充气管12与吹嘴10和抽气泵2相通接；

电机15固定在工作台3上，电机15的转轴上固定有偏心轮16，连杆17一端铰接在接料台8上、另一端铰接在偏心轮16上；

吹气板18固定在龙门架4上，吹所板18与汽缸5的供气站通过管道相通连；

吹气板18为弧形板，吹气板18的下表面上成型有若干个吹气小孔181，输送带7置于接料台8的下方。

所述吹气板18和冲压块6均位于接料台8的上方，吹气板18位于吹嘴10的上方，冲压块6对着相邻的二个吹嘴10之间的位置。

工作原理：LED灯成型机上的LED灯罩下料机械手将带有连接筋A2的灯罩A1送至接料台8的上方，此时接料台8在连杆17的驱动下离开了龙门架4的下方，抽气泵2开动而充气泵1关闭，抽气泵2让吹嘴10的吹嘴气孔103具有吸附力，将LED灯罩下料机械手上的灯罩A1吸附到吹嘴10上，然后在电机15的驱动下，偏心轮16和连杆17将接料台8送至龙门架的下方。然后汽缸5动作，将连接筋A2冲掉，在冲压块6回程时，吹气板18向接料台强力吹气，将接料台8上的已经分开的灯罩A1和连接筋A2吹到输送带7上，由输送带运走。