箱包密码锁的制作方法

本实用新型涉及一种 ，具体涉及一种箱包密码锁。

背景技术：

箱包锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包一侧的主锁体扣于另一侧的锁定件上构成锁定配合，主锁体上设置有将锁定件与主锁体分离的操作件，该操作件由密码轮组件进行锁定，在密封正确时才能由使用者操作，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。

箱包密码锁包括主锁体及配合锁体，主锁体及配合锁体分别安装有于箱包开口处的两侧，主锁体设置有密码轮机构、操作件和主锁定件，密码轮机构对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，主锁定件与操作件联动设置并与配合锁体构成锁定配合，其中密码轮机构包括密码轮及跳板，密码轮往往呈竖直放置，增加了主锁体的厚度，在一些箱包上对主锁体厚度具有限定，过厚的主锁体则无法安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小主锁体厚度的箱包密码锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括主锁体及配合锁体，所述的主锁体及配合锁体分别安装于箱包开口处的两侧，所述的主锁体设置有密码轮机构、操作件和主锁定件，所述的主锁定件与操作件联动设置并与配合锁体构成锁定配合，所述的密码轮机构包括密码轮及联动组件，该联动组件通过密码轮周向位置对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，其特征在于：所述的密码轮平行设置于主锁体上端面且轴向端面上沿周向等距设置有密码数字，所述的主锁体侧面设置有供密码轮部分伸出的操作口。

通过采用上述技术方案，将密码数字移至密码轮的轴向端面，并将密码轮相对主锁体上端面平行放置，相较竖直放置缩小了主锁体的厚度，而主锁体侧面开设的操作口供部分密码轮伸出，展示数字的同时转动密码轮进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体上端面设置有与密码轮的密码数字位置相对应的观察口。

通过采用上述技术方案，增设观察口，进一步减小密码轮伸出操作口的部分，进一步简化主锁体结构，且观察口使密码数字的观察更加清晰。

本实用新型进一步设置为：所述的联动组件包括联动轮、第一联动板及第二联动板，所述的联动轮与密码轮同轴设置，所述的联动轮与密码轮相对的端面之间设置使联动轮与密码轮同轴转动的联动件，所述的第一联动板与联动轮对应设置有供联动轮伸入的联动孔，所述的联动孔内周面设置有联动块，所述的联动轮外周面设置有在转动时将联动块侧向推动的联动槽，所述的第一联动板侧向移动时推动第二联动板阻碍操作件移动。

通过采用上述技术方案，转动密码轮，通过联动件带动联动轮转动，联动轮转动的同时联动槽将联动块侧向推动，即将第一联动板侧向移动，与此同时，第二联动板移动并阻碍操作件移动，从而实现了密码错误时对操作件的锁定，在具体实施方式中，会在主锁体壁与第二联动板之间增设联动弹簧，在密封正确时第二联动板会恢复至初始位，楔形配合的第一联动板与第二联动板，将第二联动板可相对第一联动板垂直移动，避免第一联动板与第二联动板单一方向移动而扩大主锁体体积。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体内设置有将联动轮向密码轮复位的密码轮弹簧，所述的联动件沿周向设置等距设置于密码轮的弧形凸起，所述的联动轮朝向密码轮与弧形凸起对应设置有与弧形凸起卡配的离合槽。

通过采用上述技术方案，密码轮弹簧将联动轮向密码轮复位，并通过弧形凸起及离合槽的配合构成密码轮与联动轮的离合式联动，当联动轮受到周向阻力时，旋转密码轮会使两者脱离联动，即可调节密码轮的正确密码。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体内设置有锁定及解锁第一联动板位置的调码杆，该调码杆一端作为第一联动板的锁定端，该锁定端上设置将第一联动板抵配于主锁体内壁的锁定块，另一端延伸至主锁体壁作为操作端。

通过采用上述技术方案，调码杆的锁定块将第一联动板抵配于主锁体内壁，联动块无法移动，反向阻止联动槽转动，即阻碍联动轮转动，从而旋转密码轮自由旋转时脱离与联动轮的联动，自由调节密码，操作端位于主锁体壁则便于日常操作。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体设置有与调码杆操作端对应的开口，该开口位于主锁体与配合锁体相对的侧面上，该侧面在主锁体及配合锁体呈锁定时位于主锁体及配合锁体之间，无法操作调码杆。

通过采用上述技术方案，在主锁体及配合锁体呈锁定时将开口进行隐藏，避免误操作。

本实用新型进一步设置为：所述的操作件上设置有复位块，所述的复位块上设置有复位面，所述的调码杆上设置有与复位面相对应的引导面，所述的操作件被操作时引导面与复位面相抵配，将调码杆复位至解锁第一联动板的位置。

通过采用上述技术方案，密码调节完成后利用操作件将调码杆进行复位，使密码轮及联动轮恢复联动，密码轮机构正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体位于调码杆移动方向的其中一侧设置有档位块，所述的调码杆侧面沿移动方向设置有分别与档位块卡配的第一档位槽及第二档位槽，所述的档位块与第一档位槽卡配时第一联动板呈位置解锁状态，所述的档位块与第二档位槽卡配时第一联动板呈位置锁定状态。

通过采用上述技术方案，增设档位块使调码杆能够保持单一状态， 避免在调码时突然调码杆回位，造成调码失败。

本实用新型进一步设置为：所述的第二联动板上平行设置若干个阻挡块，所述的操作件上与各阻挡块对应设置有的配合块，相邻的阻挡块之间设置有在阻挡块与配合块位置相交错时供配合块自由滑移的滑移腔，所述的操作件上固定设置有安装主锁定件的安装块，所述的安装块上设置有供位于端部的阻挡块伸入的配合孔。

通过采用上述技术方案，多个阻挡块与多个配合块配合使操作件与第二联动板之间具有较大的锁定配合面积，即较大的锁定力，增加稳定形，而交错设置的滑移腔则合理利用主锁体内部空间，减少空间需求量，使主锁体内部结构更加精简，阻挡块给予配合孔以限位作用，增加操作件与锁定拨块之间的锁定配合面积，而配合孔给予阻挡块以稳定作用，避免其在闲置时因震动产生声响。

本实用新型进一步设置为：所述的主锁体上设置有与主锁定件相对应的锁口，所述的配合锁体上设置有可伸入锁口并与主锁定件锁定配合的配合锁定件，所述的锁口位于主锁体上方，所述的配合锁定件为铰接设置于配合锁体的摆臂，所述的摆臂相对配合锁体竖向摆动，所述的摆臂摆动的端部可摆动至锁口内，所述的配合锁体与主锁体相对的端面之间设置有定位结构, 所述的定位结构包括凸块及与凸块形状相适配的凹腔，所述的凹腔下方设置有供凸块进入的安装口，所述的凹腔上方设置有与凸块抵配的支承面，所述的凸块设置于配合锁体，所述的凹腔设置于主锁体。

通过采用上述技术方案，凸块与凹腔作为配合锁体和主锁体在接近过程中的竖向导向，在锁定完成后，配合锁体和主锁体之间的挤压受力均位于连接两者的配合锁定件，故设计凹腔的支承面与凸块相抵，分担配合锁定件的承受负担，即增加整体的抗压强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中主锁体的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施方式中密码轮机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中联动轮的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中主锁体与调码杆的装配示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中主锁体的立体图；

图7为本实用新型具体实施方式中配合锁体的立体图。

具体实施方式

如图1—图7所示，本实用新型公开了一种箱包密码锁，包括主锁体1及配合锁体2，主锁体1及配合锁体2分别安装于箱包开口处的两侧，主锁体1设置有密码轮机构3、操作件4和主锁定件5，主锁定件5与操作件4联动设置并与配合锁体2构成锁定配合，密码轮机构3包括密码轮31及联动组件，该联动组件通过密码轮31周向位置对操作件4位于操作件4移动轨迹的位置进行锁定，密码轮31平行设置于主锁体1上端面且轴向端面上沿周向等距设置有密码数字，主锁体1侧面设置有供密码轮31部分伸出的操作口11，将密码数字移至密码轮31的轴向端面，并将密码轮31相对主锁体1上端面平行放置，相较竖直放置缩小了主锁体1的厚度，而主锁体1侧面开设的操作口11供部分密码轮31伸出，展示数字的同时转动密码轮31进行操作。

主锁体1上端面设置有与密码轮31的密码数字位置相对应的观察口12，增设观察口12，进一步减小密码轮31伸出操作口11的部分，进一步简化主锁体1结构，且观察口12使密码数字的观察更加清晰。

联动组件包括联动轮32、第一联动板33及第二联动板34，联动轮32与密码轮31同轴设置，联动轮32与密码轮31相对的端面之间设置使联动轮32与密码轮31同轴转动的联动件，第一联动板33与联动轮32对应设置有供联动轮32伸入的联动孔331，联动孔331内周面设置有联动块332，联动轮32外周面设置有在转动时将联动块332侧向推动的联动槽321，第一联动板33侧向移动时推动第二联动板34阻碍操作件4移动，第一联动板33与第二联动板34之间呈楔形配合，转动密码轮31，通过联动件带动联动轮32转动，联动轮32转动的同时联动槽321将联动块332侧向推动，即将第一联动板33侧向移动，与此同时，第二联动板34移动并阻碍操作件4移动，从而实现了密码错误时对操作件4的锁定，在具体实施方式中，会在主锁体1壁与第二联动板34之间增设联动弹簧343，在密封正确时第二联动板34会恢复至初始位，楔形配合的第一联动板33与第二联动板34，将第二联动板34可相对第一联动板33垂直移动，避免第一联动板33与第二联动板34单一方向移动而扩大主锁体1体积。

主锁体1内设置有将联动轮32向密码轮31复位的密码轮弹簧35，联动件沿周向设置等距设置于密码轮31的弧形凸起36，联动轮32朝向密码轮31与弧形凸起36对应设置有与弧形凸起36卡配的离合槽322，密码轮弹簧35将联动轮32向密码轮31复位，并通过弧形凸起36及离合槽322的配合构成密码轮31与联动轮32的离合式联动，当联动轮32受到周向阻力时，旋转密码轮31会使两者脱离联动，即可调节密码轮31的正确密码。

主锁体1内设置有锁定及解锁第一联动板33位置的调码杆6，该调码杆6一端作为第一联动板33的锁定端，该锁定端上设置将第一联动板33抵配于主锁体1内壁的锁定块61，另一端延伸至主锁体1壁作为操作端62，调码杆6的锁定块61将第一联动板33抵配于主锁体1内壁，联动块332无法移动，反向阻止联动槽321转动，即阻碍联动轮32转动，从而旋转密码轮31自由旋转时脱离与联动轮32的联动，自由调节密码，操作端62位于主锁体1壁则便于日常操作。

主锁体1设置有与调码杆6操作端62对应的开口13，该开口13位于主锁体1与配合锁体2相对的侧面上，该侧面在主锁体1及配合锁体2呈锁定时位于主锁体1及配合锁体2之间，无法操作调码杆6，在主锁体1及配合锁体2呈锁定时将开口13进行隐藏，避免误操作。

操作件4上设置有复位块41，复位块41上设置有复位面411，调码杆6上设置有与复位面411相对应的引导面65，操作件4被操作时引导面65与复位面411相抵配，将调码杆6复位至解锁第一联动板33的位置，密码调节完成后利用操作件4将调码杆6进行复位，使密码轮31及联动轮32恢复联动，密码轮机构3正常工作。

主锁体1位于调码杆6移动方向的其中一侧设置有档位块14，调码杆6侧面沿移动方向设置有分别与档位块14卡配的第一档位槽63及第二档位槽64，档位块14与第一档位槽63卡配时第一联动板33呈位置解锁状态，档位块14与第二档位槽64卡配时第一联动板33呈位置锁定状态，增设档位块14使调码杆6能够保持单一状态， 避免在调码时突然调码杆6回位，造成调码失败。

第二联动板34上平行设置若干个阻挡块341，操作件4上与各阻挡块341对应设置有的配合块42，相邻的阻挡块341之间设置有在阻挡块341与配合块42位置相交错时供配合块42自由滑移的滑移腔342，操作件4上固定设置有安装主锁定件5的安装块43，安装块43上设置有供位于端部的阻挡块341伸入的配合孔431，多个阻挡块341与多个配合块42配合使操作件4与第二联动板34之间具有较大的锁定配合面积，即较大的锁定力，增加稳定形，而交错设置的滑移腔342则合理利用主锁体1内部空间，减少空间需求量，使主锁体1内部结构更加精简，阻挡块341给予配合孔431以限位作用，增加操作件4与锁定拨块之间的锁定配合面积，而配合孔431给予阻挡块341以稳定作用，避免其在闲置时因震动产生声响。

主锁体1上设置有与主锁定件5相对应的锁口15，配合锁体2上设置有可伸入锁口15并与主锁定件5锁定配合的配合锁定件21，锁口15位于主锁体1上方，配合锁定件21为铰接设置于配合锁体2的摆臂，摆臂相对配合锁体2竖向摆动，摆臂摆动的端部可摆动至锁口15内，配合锁体2与主锁体1相对的端面之间设置有定位结构, 定位结构包括凸块16及与凸块16形状相适配的凹腔22，凹腔22下方设置有供凸块16进入的安装口221，凹腔22上方设置有与凸块16抵配的支承面222，凸块16设置于主锁体1，凹腔22设置于配合锁体2，凸块16与凹腔22作为配合锁体2和主锁体1在接近过程中的竖向导向，在锁定完成后，配合锁体2和主锁体1之间的挤压受力均位于连接两者的配合锁定件21，故设计凹腔22的支承面222与凸块16相抵，分担配合锁定件21的承受负担，即增加整体的抗压强度。

主锁体1内转动设置钥匙锁芯7，钥匙锁芯7外周面设置有解锁块71，二联动板34与解锁块71对应设置有解锁槽343，转动钥匙锁芯7时解锁块71进入解锁槽343，推动第二联动板34，使阻挡块341与配合块42位置相交错。