开门自动锁持的闭门器的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，具体涉及一种用于消防通道的防火门打开后可自动锁持的闭门器。

背景技术：

为了提高消防安全，办公楼、居民楼等人员密集的建筑楼一般都会设置有消防通道，以在发生火情时作为实施营救和被困人员疏散的通道。消防通道都会设置有防火门结构，防火门主要作用在于火灾发生后，通过关闭防火门，可阻止浓烟进入消防通道。通常，在浓烟进入到消防通道时，防火门会自动关闭，防火门的自动关闭主要通过液压器与闭门器共同作用来实现。如图1、图2所示，常见的防火门结构，闭门器1安装在门框上，液压器2安装在防火门上，力臂3的两端分别铰接在闭门器1与液压器2上，液压器2维持提供对闭门器1作用的力使得防火门维持有关闭趋势。在通常状态，防火门为打开状态，此状态下，力臂3铰接在闭门器1的一端卡持在闭门器1一端的锁止机构中，在一旦出现火情时，烟雾感测器感测到烟雾信号，将信号传送至闭门器1，闭门器1上的锁止机构解除对力臂3一端的锁持，则力臂3在闭门器1上的铰接端在液压器2的作用下从闭门器1上的一端滑动至另一端，实现防火门的自动关闭。现有的闭门器一般均可实现在火情时门的自动关闭，然而，现有的防火门打开时，在推门打开至预设角度后，闭门器不能自动锁止，需要靠人工向上抵顶闭门器上的预设抵顶锁持部位，才能实现闭门器对防火门的锁止。如现有专利申请201610006522.1中所公开的防火门电动闭门器中，由于说明书中未详细对技术方案及原理说明，本领域技术人员根据所记载的内容，尚不能得知如何实现开门时对滑动机构3的锁止。根据附图进一步推测，由于设置有限位机构卡舍6-4的接触座顶面开设有供扣合的凹槽，可以理解为，通过在接触座的顶面限位机构卡舍6-4处设置凹槽，在打开防火门时，滑动机构3滑动至限位机构卡舍6-4处，滑动机构3底面设有卡持部滑入至限位机构卡舍6-4处的凹槽内，然后通过用手向上顶压回位块的限位机构连杆6-7，使得接触座顶面限位机构卡舍6-4处的凹槽与滑动机构3底面的卡持部扣合，从而，滑动机构3不能在液压器(图示闭门器主体10)的作用下返回，如此，实现防火门打开后的锁持。然而，此方式为手动扣合方式，自动化程度不高，在遇到有人员不懂防火门打开时该如何锁止时，则难以将门维持打开状态，很多时候消防通道的门是关闭的，造成防火隐患，并且通过向上抵顶维持打开的方式，在操作上不便利。另外，在本专利申请201610006522.1中提到“第一所述接线机构1与所述闭门到位机构2电连接，所述闭门到位机构2的开关控制端通过双拉伸缩线与所述控制单元5电连接，所述控制单元5的控制端口与所述限位执行机构6电连接，所述限位执行机构6通过双拉伸缩线与第二所述接线机构1电连接”。整个方案的电连接结构复杂，并且电连接结构中均采用双拉伸缩线，使得闭门器整体结构复杂，不利于闭门器装配。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种用于消防通道的防火门上，在防火门打开后可将防火门自动锁持的闭门器。

本实用新型提供一种开门自动锁持的闭门器，包括导轨、滑块以及滑块锁止机构，导轨上开设有导槽，导槽包括上槽层与下槽层，滑块可滑动地安装在上槽层内，滑块锁止机构安装在下槽层内的一端，用以在门打开时自动地将滑块锁持以维持门打开后的状态，

滑块锁止机构包括安装座、回位块、接触座组件、弹性件、锁持片以及电磁铁，安装座固定地安装在下槽层内，安装座具有安装腔；

回位块安装在安装腔内，回位块包括滑块卡位端、接触座承载端以及将接触座承载端、滑块卡位端相连接的连接臂，通过连接臂与安装座铰接，使得接触座承载端、滑块卡位端绕连接臂的铰接处在安装腔内摆动，滑块卡位端上远离连接臂的一端设置有挡压体，挡压体上形成有坡面，以供滑块滑抵时下压挡压体，接触座承载端安装有所述接触座组件；

弹性件设置在挡压体的底部，用以顶持挡压体；

锁持片一端铰接在安装腔内，锁持片相对铰接的一端形成有挂勾，以供在挡压体下移后勾持挡压体；

电磁铁安装在安装腔内，电磁铁弹性地抵持锁持片的挂勾的一端，并在电性激发后拉转锁持片，使得挂勾解除对挡压体的锁持；

开门时，滑块滑经接触座组件后，滑块的前端抵持并下压挡压体，滑块卡位端下摆，接触座承载端上摆，接触座组件凸出于上槽层内，将滑块挡持而限制回移。

进一步地，所述导槽的上槽层与下槽层之间设置有托载轨道，滑块的下表面为水平面，滑块可滑动地安装在托载轨道上。

进一步地，所述安装座包括两侧壁以及连接在两侧壁之间位于侧壁底端的底壁，两侧壁之间对应地形成有所述安装腔，两侧壁之间的一端设置有电路板连接横梁，另一端设置有限位横梁，侧壁上开设有回位块铰接孔与锁持片铰接孔，回位块铰接孔相对地开设在两侧壁的中部，用于铰接回位块，锁持片铰接孔相对地开设在两侧壁的邻近限位横梁的一端底侧，用于铰接锁持片，限位横梁上设置有限位柱，用以对滑块的行程进行限位。

进一步地，两所述侧壁上相对地纵移导向孔，纵移导向孔相对地开设在两侧壁的邻近电路板连接横梁的一端，为纵向的条形孔，用于配合所述接触座组件。

进一步地，所述底壁中部设置有固接孔，用以固接电磁铁，底壁邻近电路板连接横梁的一端开设有框孔，以提供接触座承载端的下摆空间，底壁上邻近限位横梁的一端上设置有固接套，用以固接弹性件。

进一步地，所述接触座承载端包括承载板，以供安装接触座组件，承载板的一端连接有平行设置的二所述连接臂，并且二连接臂相对承载板具有一定的向上倾斜度。

进一步地，所述滑块卡位端包括平行设置的二延伸臂及一体连接在二延伸臂一端的挡压体，二延伸臂远离挡压体的一端分别与二连接臂的上端一体地连接，挡压体包括主体块及形成在主体块顶端的楔形凸起，主体块相连二延伸臂的一侧设置有勾持部，勾持部位于二延伸臂之间，且勾持部朝向延伸臂一侧的表面为斜坡面。

进一步地，所述锁持片的一侧斜销延伸至底面，形成一斜削面，锁持片的顶面开设有U形的连接槽，锁持片上相对斜削面的侧面的顶端形成有挂勾，电磁铁包括电磁本体及从电磁本体一侧伸出伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，伸缩杆上开设有连接孔，通过连接销穿过锁持片的连接槽与伸缩杆上的连接孔，将锁持片与伸缩杆相连接。

另外，本实用新型有必要提供一种具有所述闭门器的防火门结构。

一种防火门结构，包括所述闭门器、液压器以及力臂，力臂的两端分别铰接至闭门器与液压器上，液压器提供驱动力作用于力臂上。

相较于现有技术，本实用新型所述闭门器通过设置所述滑块锁止机构，滑块锁止机构的回位块上设置挡压体，挡压体具有坡面以供滑块的一端抵持，而下压挡压体，挡压体下移后，即滑块卡位端下摆，接触座承载端上摆，辊轮凸起对滑块挡持，如此实现防火门开门后的自动锁持。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为现有防火门结构防火门关门时的状态示意图；

图2为图1所示的防火门结构防火门打开时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防火门结构在开门状态时闭门器与液压器连接结构立体图；

图4为图3所示的防火门结构的分解图；

图5为图3所示防火门结构另一视角的分解图；

图6为本实用新型较佳实施例的滑块锁止机构的分解图；

图7为图6所示滑块锁止机构的回位块的立体图；

图8为图6所示滑块锁止机构的回位块与接触座的分解图；

图9为图6所示滑块锁止机构的接触座的立体图；

图10为图6所示滑块锁止机构的锁持片的立体图；

图11为图8所示回位块与接触座装配后的立体图；

图12为图6所示滑块锁止机构的整体图；

图13为本实用新型防火门结构的闭门器的分解图；

图14为本实用新型防火门结构的闭门器的立体图；

图15为本实用新型闭门器的滑块在关闭位置的具有局部放大截面图；

图16为本实用新型闭门器的滑块在导轨中间位置的具有局部放大的截面图；

图17为本实用新型闭门器的滑块在打开位置的具有局部放大的截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图3，本实用新型较佳实施例提供一种防火门结构，包括闭门器100、液压器200以及力臂300，力臂300的两端分别铰接至闭门器100与液压器200上，液压器200提供驱动力作用于力臂300上，使得力臂300铰接在闭门器上的一端维持向闭门器100向关闭方向运动的趋势。图3所示状态为防火门处于打开状态，力臂300铰接在闭门器100上的一端通过闭门器100上的滑块锁止机构锁止。

请参阅图4、图5，闭门器100包括导轨10、滑块20、滑块锁止机构30、电连接感应组件40以及端盖50。导轨10上开设有导槽，导槽内侧壁上相对地设置有托载轨道11，将导槽分为上槽层12与以及与上槽层12连通的下槽层13，滑块20可滑动地安装在上槽层12内，滑块锁止机构30安装在下槽层13内邻近导槽一端，电连接感应组件40安装在下槽层13内用以感测滑块20的位置，以判断防火门在打开或关闭的状态，端盖50为两个，安装在导轨10的两端。

滑块20为长条形板体，其宽度与上槽层12内的宽度对应，滑块20上表面中心设有铰接螺栓21，滑块20的下表面为水平面，滑块20可滑动地安装在导轨10的上槽层12内，铰接螺栓21伸出上槽层12外露，以与力臂300的一端铰接，下表面沿上槽层12底面的托载轨道11滑动。

滑块锁止机构30用以在门推开时自动地将滑块20锁持以维持门打开后的状态，滑块锁止机构30包括安装座31、回位块32、接触座组件33、弹性件34、锁持片35以及电磁铁36。

请参阅图6，安装座31为顶端开口的矩形方框结构。安装座31包括两侧壁311以及连接在两侧壁311之间位于侧壁底端的底壁312，两侧壁312之间对应地形成安装腔，用于安装回位块32、接触座组件33、弹性件34、锁持片35以及电磁铁36。两侧壁312之间的一端设置有电路板连接横梁313，另一端设置有限位横梁314。侧壁311上开设有回位块铰接孔3111、锁持片铰接孔3112以及纵移导向孔3113，回位块铰接孔3111相对地开设在两侧壁311的中部，用于铰接回位块32，锁持片铰接孔3112相对地开设在两侧壁311的邻近限位横梁314的一端底侧，用于铰接锁持片35。纵移导向孔3113相对地开设在两侧壁311的邻近电路板连接横梁313的一端，为纵向的条形孔，用于配合所述接触座组件33。此外，为了便于部件往安装腔内的装取，在两侧壁312上相对地开设有切口。本实施例中，切口为矩形，大致位于回位块铰接孔3111与锁持片铰接孔3112之间。底壁312中部设置有固接孔3121，用以固接电磁铁36，底壁312邻近电路板连接横梁313的一端开设有框孔3122，以提供回位块32的摆动空间，底壁312邻近限位横梁314的一端上设置有固接套3123，用以固接弹性件34。电路板连接横梁313与限位横梁314上分别开设有螺接孔，以供将安装座31螺接固定在下槽层13内。电路板连接横梁313还开设有铆接孔，用以与电路板安装座连接。限位横梁314上设置有限位柱3141，用以对滑块20的行程进行限位。

请参阅图7，回位块32包括接触座承载端、滑块卡位端以及将接触座承载端、滑块卡位端相连接的连接臂320。接触座承载端用于承载接触座组件33，接触座承载端包括承载板321，承载板321上开设有装配孔3211，以供安装接触座组件33，承载板321的一端连接有平行设置的二所述连接臂320，并且二连接臂320相对承载板321具有一定的向上倾斜度。滑块卡位端用于在防火门打开时，将卡持滑块20卡持在滑块卡位端。滑块卡位端包括平行设置的二延伸臂322及一体连接在二延伸臂322一端的挡压体323，二延伸臂322远离挡压体323的一端分别与二连接臂320的上端一体地连接。挡压体323包括主体块及形成在主体块顶端的楔形凸起，主体块相连二延伸臂322的一侧设置有勾持部3231，勾持部3231位于二延伸臂322之间，且勾持部3231朝向延伸臂322一侧的表面为斜坡面，以便于勾持部3231下移与锁持片35相勾持。楔形凸起朝向二延伸臂322的表面为坡面3232，该坡面与主体块顶面形成为锐角，坡面3232以供滑块20抵持，使得滑块20一端滑抵至坡面3232上时，从而下压该滑块卡位端。二连接臂320上相对地开设有销轴孔3201，以供配合安装座31上的回位块铰接孔3111通过一销轴3202(图8所示)铰接，将回位块32可摆动地安装在安装座31的安装腔内，使得接触座承载端与滑块卡位端可绕销轴3202摆动。

请参阅图8、图9，接触座组件33用于弹性地压抵在回位块32的承载板321上，以供滑块20滑过接触座组件33后可将滑块20锁持。接触座组件33包括触点座331、回位弹簧332、垫片333、连接螺栓334以及辊轮335。触点座331包括板体3311、一体连接在板体3311一端的摆臂段3312、以及一体连接在板体3311相对摆臂段3312一端的突起段3313。板体3311呈矩形板体，板体3311的顶面开设有阶梯孔3314，阶梯孔3314上端孔段的孔径较下端孔段的孔径大，下端孔段贯通板体3311，阶梯孔3314用于安装所述连接螺栓334。摆臂段3312相对板体3311顶面下倾延伸，摆臂段3312的末端开设有穿孔3315，以供所述销轴3202穿过，使所述触点座331铰接在连接臂320上。突起段3313相对板体3311的顶面突起，突起段3313大致呈三棱体形，在垂直销轴3202的截面方向所截的截面为三角形。突起段3313远离板体3311的表面形成为上坡面，邻接板体3311的表面形成为下坡面。突起段3313的顶部开设有辊轮槽3316，用于安装辊轮335，辊轮槽3316的两端形成支撑壁，支撑壁上开设圆孔，以支撑辊轮335的两端，使得辊轮335可以在辊轮槽3316内转动。回位弹簧332抵持在触点座331底面与承载板321之间，以提供对触点座331下压后回复原位的力，回位弹簧332采用螺旋弹簧。垫片333用以垫设在承载板321上，以支撑回位弹簧332的底端，垫片333上开设有通孔，以供连接螺栓334的螺接端穿过进入装配孔3211内螺接。连接螺栓334用于将回位弹簧332固定地安装在触点座331下端。连接螺栓334包括螺帽段与直径较螺帽段小的螺柱段，螺柱段的直径与阶梯孔3314下端孔段的直径相当。连接螺栓334安装时，螺柱段穿过阶梯孔3314、回位弹簧332以及垫片333上的通孔，进入至承载板321上的装配孔3211螺接，螺帽段容置在阶梯孔3314的上端孔段内。如此，回位弹簧332稳定地安装在垫片333与触点座331下表面之间，提供对触点座331上向的顶持弹力，触点座331可在外力作用下沿螺柱段下移，在外力消失后，触点座331在回位弹簧332作用下回复至原位。辊轮335可转动地安装在突起段3313的辊轮槽内，在滑块20滑至突起段3313的上坡面后，下压触点座331后滑过辊轮335时，通过辊轮335转动可减少滑块20的摩擦，协助滑块20滑过突起段3313进入回位块32的滑块卡位端。可以理解，辊轮335可为筒体套设在轴体上形成。进一步地，突起段3313的底面一体地连接有向下垂直延伸的下移限位段3317，下移限位段3317用于配合限位销以限定触点座331的下移行程。具体地，下移限位段3317上开设有限位轴孔3318，限位销穿过安装座31侧壁311的纵移导向孔3113以及下移限位段3317的限位轴孔3318后，限位销可以沿纵移导向孔3113移动，通过纵移导向孔3113的上下方向的孔径设置，从而限定限位销的升降行程，如此以限定触点座331的上下方向的移动行程。

弹性件34底端安装在安装座31底壁312的固接套3123上，顶端抵顶在回位块32挡压块323的底面，以弹性抵持回位块32的滑块卡位端上摆。本实施例中，弹性件34采用螺旋压缩弹簧，可以理解，挡压块323主体块的底部设置有套设部(图未示)与弹性件34的顶端配合，以利于弹性件34安装稳定。

请参阅图5、图10，锁持片35用于在回位块32的滑块卡位端下摆后将挡压块323锁持，以限制回位块32的滑块卡位端在弹性件34弹力的作用下上摆。锁持片35大致呈矩形片状。锁持片35的一侧斜向延伸至底面，形成一斜削面351，斜削面351用于在锁持片35摆动时不会与安装座31的底壁312干涉。锁持片35的顶面开设有U形的连接槽352，用于与电磁铁36相连接。锁持片35上相对斜削面351的侧面的顶端形成有挂勾353，用于与回位块31的滑块卡位端的挡压体323上的勾持部3231相配合，在勾持部3231滑入至挂勾353下方时，阻止挡压体323上移，从而阻止滑块卡位端上摆。锁持片35的相对斜削面351的侧面的底端侧伸有铰接环354，以供与安装座31两侧壁311上的锁持片铰接孔3112配合，通过锁持片铰接销穿过两侧壁311上的锁持片铰接孔3112与锁持片35的铰接环354，从而将锁持片35铰接在安装座31的安装腔内，锁持片35可绕锁持片铰接销转动。

电磁铁36用于拉动锁持片35绕铰接销转动，电磁铁36包括电磁本体361及从电磁本体361一侧伸出伸缩杆362。伸缩杆362上套设有弹簧，以弹性抵持伸缩杆362相对电磁本体361弹性地伸出，仅在电磁本体361接收到指令时动作，伸缩杆362缩回，从而对弹簧进一步压缩。伸缩杆362上开设有连接孔，用于配合锁持片35上的连接槽352，提供连接销穿过锁持片35的连接槽352与伸缩杆362上的连接孔，将锁持片35与伸缩杆362相连接，在通常状态，伸缩杆362为伸出状态，伸缩杆362推抵锁持片35在立设状态，当电磁本体361驱动伸缩杆362缩回时，则伸缩杆362拉动锁持片35绕铰接销摆动。

请参阅图11、12，安装滑块锁止机构30时，将弹性件34安装在安装座31的固接套3123上，将回位块32安装至安装腔内，回位块32的滑块卡位端安装在邻近限位横梁314的一端，回位块32的接触座承载端安装在邻近电路板连接横梁313的一端，接触座承载端下方对应底壁312的框孔3122区域，弹性件34抵顶滑块卡位端，然后将接触座组件33组装至回位块32的承载板321上，先将辊轮335可转动地安装在突起段3313的辊轮槽内，然后连接螺栓334螺柱段穿过触点座331板体3311的阶梯孔3314、回位弹簧332以及垫片333上的通孔，进入至承载板321上的装配孔3211螺接。然后提供销轴3202穿过安装座上的回位块铰接孔3111、连接臂320的销轴孔3201以及摆臂段3312末端的穿孔3315，从而将回位块32铰接在安装座31内以及触点座331铰接在回位块31上。提供一限位销3133穿过安装座31的纵移导向孔3113与触点座331下移限位段3317上的限位轴孔，从而限定触点座331绕销轴3202的摆动行程。提供一锁持片铰接销穿过两侧壁311上的锁持片铰接孔3112与锁持片35的铰接环，将锁持片35铰接在安装座31的安装腔内。将电磁铁36置入安装腔内，电磁铁36穿过二延伸臂322之间的间隙，电磁铁36的底端通过固接钉配合固接孔3121固接。提供一连接销穿过电磁铁36的伸缩杆362上的连接孔与锁持片35的连接槽352，将锁持片35与伸缩杆362相连接。锁持片35的挂勾353可压合在回位块32挡压体323的勾持部3231上，使得回位块31的滑块卡位端出于下摆后维持状态。如此，滑块锁止机构30装配完成。

电连接感应组件40安装在导轨10的下槽层13内，用于对滑块20的滑动位置起到实时感测监控的作用。电连接感应组件40包括主电路板组件41、关门状态感应组件42、开门状态感应件43以及电源接线端子44。主电路板组件41包括主电路板座411与主电路板412，主电路板座411通过铆钉连接在安装座31的一端，具体地，通过在安装座31具有电路板连接横梁313的一端开设下端切口，将主电路板座411的一端套入至下端切口内，然后通过铆钉铆入将连接横梁313与主电路板411座的一端铆接。主电路板412安装在主电路板座411上，主电路板411电性连接电磁铁36、关门状态感应组件42以及开门状态感应件43。

关门状态感应组件42用于感测滑块20滑动至关门位置时的信号，将防火门在关门状态的信号传送给主电路板412，主电路板412将信号传送至消防监控中心(图未示)。关门状态感应组件42包括关门状态电路板座421、关门状态电路板422以及关门状态触点开关423，关门状态电路板座421固定地安装在导轨10的下槽层13内且远离安装座31的一端，关门状态电路板座421包括主板与支撑在主板底部两端的二支撑侧板，主板上表面上开设有贯通底面的狭槽，主板顶面还设有按键帽4211。关门状态电路板422安装在关门状态电路板座421上位于二支撑侧板之间，并且通过电线电性连接至主电路板412。关门状态电路板422上设置有紧急按压开关4221，以防在电磁铁36启动失灵时，通过按压紧急按压开关4221，可实现防火门的自动关闭。关门状态触点开关423安装在关门状态电路板422上，用于感测到滑块20在关门位置，关门状态触点开关423可为光感式开关或接触式开关，本实施例中为接触式开关。关门状态触点开关423具有弹性的接触片，通过接触滑块20感测。在关门状态电路板422安装至关门状态电路板座421上后，关门状态触点开关423的接触片从狭槽伸出伸入至导轨10的上槽层12内，以在滑块20滑至时可被滑块20压抵，并且关门状态电路板422上的紧急按压开关4221套入至按键帽4211内，按键帽4211伸入至上槽层12内，通过按压按键帽4211，可实现紧急状态下手动及时关门，按键帽4211凸伸在上槽层12的一端，同时可起到对滑块20滑至该端的限位作用，防止滑块20滑出导轨10。

开门状态感应件43用于感测滑块20在开门的位置，开门状态感应件43可为光感式开关或接触式开关，本实施例中开门状态感应件43采用接触式开关，具有弹性的接触片。开门状态感应件43安装在安装座31内的固接套3123的顶面，并且留有间隙不会阻挡弹性件34穿过至底部的固接套3123内，同时开门状态感应件43通过电线与主电路板412电性连接。安装在固接套3123的开门状态感应件43的接触片向上，通过与回位块32的挡压体323底面抵触以感知滑块20是否滑入至滑块卡位端，当挡压体323底面压抵开门状态感应件43的接触片时，即滑块20已压抵在挡压体323上，即滑块20处于滑块卡位端，防火门处于开门状态，否则挡持体323底面未接触开门状态感应件43的接触片，防火门未在开门状态。

电源连接端子44用于将电连接感应组件40与外部电路相连接，电源连接端子44与外部电源电连接，并且电源连接端子44电性接通主电路板412。为了便于与外部电源连接，电源连接端子44安装在导轨10一端的端盖内，并且，为了便于电线在下槽层13内安装，本实施例中，电源连接端子44安装在回位块相邻一侧的端盖50内，然后通过电线连接至开门状态感应件43，开门状态感应件43通过电线连接至主电路板412，主电路板412通过电线连接至关门状态触点开关423，关闭状态触点开关423安装在关门状态电路板422上，与关门状态电路板422相导通。如此，电线呈直条状分布，便于在下槽内安装，进一步地，为了便于电线在安装时的伸缩，电线可采用呈螺旋方式布线。本实用新型所公开的闭门器，电线无需采用双拉伸缩线装置，并且电线无需均连接分别连接至两端的端盖处，整个电路连线结构简单。

端盖50的两侧开设有安装导槽51，用以在安装至导轨10上时与导轨的托载轨道11配合。

请参阅图13、14，安装闭门器100时，将滑块20安装在导轨10的上槽层12，将滑块锁止机构30、电连接感应组件40安装在导轨10的下槽层13，将端盖50安装在导轨10的两端。如此，滑块20可滑动地安装在上槽层12内，并且滑块20通过导轨10一端安装座31上的限位柱3141与导轨10另一端按键帽4211挡持，而不会从上槽层12滑出。

请参阅图15至17，所示为从防火门关闭状态至防火门打开状态，滑块20在轨道10上的运动过程中闭门器100的截面示意图。图15中，防火门此时处于关闭状态，滑块20位于闭门器100的关门状态感应组件42的一端，滑块20的一端与按键帽4211抵持(在液压器作用下)，滑块20的底部压持所述关门状态触点开关423的接触片，从而主电路板412可接收到滑块20在关门状态的位置信号，并传送到消防监控中心(图未示)。此时，结合参阅图16，滑块锁止机构30的状态为，回位块32的滑块卡位端为所述弹性件34所顶持，滑块卡位端上摆至预设高度，回位块32的接触座承载端压抵至安装座的框孔3122内，此时，回位块32的挡压体323的勾持部3231与锁持片35的挂勾353处于脱离状态，电磁铁36的伸缩杆362处于伸出状态，并且将锁持片35抵持在立设状态(即对应与勾持部3231相勾持的状态)，锁持片35的挂勾353抵贴于勾持部3231的底部。触点座331的限位销3133抵持在纵移导向孔3113的顶端，辊轮335相对上槽层12略凸出。

推门打开消防门时，外部对门的推力克服液压器的维持关门方向的力，消防门在外力的作用下打开，滑块20沿上槽层12滑动至回位块32的滑块卡位端，当移动至触点座331的突起段3313时，滑块20下压突起段3313，然后滑至辊轮335上并且下压辊轮335，辊轮335协助滑块20滑入至滑块卡位端。随着滑块20滑动，防火门完全打开，滑块20滑动至回位块32的挡压体323上，滑块20的一端与挡压体323的坡面3232相抵持并下压挡压体323，挡压体323下移，挡压体323勾持部3231挤抵锁持片35，电磁铁36的伸缩杆362被压缩，请参阅图17，挡压体323下移一定距离后，锁持片35的挂勾353卡入至挡压体323勾持部3231，伸缩杆362伸出，如此，锁持片35将挡压体323锁持，而阻止回位块的滑块卡位端在弹性件34的作用下上摆。在挡压体323下移时，即滑块卡位端下摆，接触座承载端将相应地上摆，接触座组件33的辊轮335上移凸伸在上槽层12内，如此，阻挡了滑块20在液压器的维持关门状态的力的作用下滑过辊轮335，滑块20限位在回位块32的滑块卡位端内，如此，在打开消防门时，可自动地实现在打开后对消防门的锁持，维持消防门的打卡状态，此时，挡压体323压抵开门状态感应件43，消防监控中心可实时知晓消防门处于开门状态。

在出现消防险情时，外部烟雾感测传感器感测到浓烟进入消防通道后，则传送关门信号至主电路板412，主电路板412对电磁铁36发出动作信号，电磁铁36动作，电磁铁36的伸缩杆362缩回并在弹簧作用下伸出，在伸缩杆362缩回时锁持片35的挂勾353与挡压体323的勾持部3231相脱离，挡压体323在弹性件34的作用下上弹，如此，回位块32的滑块卡位端上摆，回位块32的接触座承载端下摆，辊轮335相对上槽层12下降，滑块20在液压器的作用下经过辊轮335，滑移至轨道10的关门状态感应组件42的一端并且为按键帽4211挡持，防止滑块20滑出导轨10。压抵关门状态感应组件42的关门状态触点开关423，消防监控中心可实时知晓消防门处于开门状态。

在烟雾感测器失灵需要紧急闭门时，则只需要手动按压紧急按压开关4221，紧急按压开关4221传送信号至主电路板412，主电路板412指示电磁铁36动作，从而释放锁持片36对挡压体323的锁持，回位块32的滑块卡位端上摆，回位块32的接触座承载端下摆，滑块20滑过辊轮335实现防火门的关闭。

综上，本实用新型闭门器通过设置所述滑块锁止机构30，滑块锁止机构30的回位块32上设置挡压体323，挡压体323具有坡面3232以供滑块20的一端抵持，而下压挡压体323，挡压体323下移后，即滑块卡位端下摆，接触座承载端上摆，辊轮335凸起对滑块20挡持，如此实现防火门开门后的自动锁持。通过在接触座组件33的板体3311顶面设置突起段3313，可稳定地挡持滑块20，并且在板体3311的底面设置下移限位段3317，可有效地控制接触座承载端上摆的空间，防止过于上摆而不利于开门时滑块滑经辊轮335。此外，电连接感应组件40中通过将主电路板412设置在导轨10中部，在导轨10的两端设置关门状态感应组件42、开门状态感应件43，开门状态感应件43连接安装在一端端盖50内的电源接线端子44，电路连接简单，可实时准确感应开门或关门的状态。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。