一种用于阿胶糕切糕机的刀的制作方法

本实用新型属于切糕机设备技术领域，具体涉及一种用于阿胶糕切糕机的刀。

背景技术：

阿胶糕是传统的保健品，阿胶糕制作过程中，需要在凝固装置中冷却为阿胶糕坨，然后对阿胶糕进行切片，接着对切片后的阿胶糕条进行切小块，最后进行分装。切片机被广泛的应用于各个行业，在阿胶行业同样应用较为广泛。通常大多数厂家在对阿胶进行切片时，使用的设备较为庞大，大多为由动力装置驱动，如电机、气缸、液压缸、油缸等动力源带动切刀上下位移进行对阿胶切片，在切片的过程中虽然能达到将阿胶糕切成片状的效果，但是阿胶糕切片不够平整，而且由于阿胶糕黏度较高，造成阿胶糕的浪费，对于成本上来说极为不划算。另外，对于阿胶糕切片，传统的方法是用于工业切割机切成段状，很难保证阿胶糕尺寸的一致性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的阿胶糕切刀结构单一导致切片不够平整的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于阿胶糕切糕机的刀，可以高效的对阿胶糕进行切割，且切割后切片厚度及大小均匀，切割效率高定量分切且便于清洁。

本实用新型采取的技术方案为：

一种用于阿胶糕切糕机的刀，包括切割刀片、焊接刀盘、硅胶条、销套和螺母，所述焊接刀盘设置为呈中心对称开设的限位槽的圆盘结构，一个限位槽正对下料口设置，焊接刀盘的底部设置有支撑板，硅胶条卡合在支撑板上，焊接刀盘通过硅胶条安装到机身的传动轴上，所述切割刀片设置为S形结构，切割刀片通过刃口在上的方式安装到焊接刀盘上，切割刀片的键槽与传动轴的键槽对齐，切割刀片上端的传动轴套设有销套，螺母通过销套将切割刀片固定在传动轴上。

进一步的，所述机身侧壁正对下料口处设置有扇形定位板，安装到机身的传动轴上的切割刀片与定位板之间的距离与成品阿胶糕片的指定厚度一致，保证了阿胶糕片每一片切割厚度一致。

进一步的，所述限位槽沿着焊接刀盘的外边缘向靠近圆心的同心圆处延伸开设形成通孔，通过切刀切割后的阿胶糕从限位槽围挡成的下料口下落到接料盘中进行储存收集，与切割刀片凸边相对应的限位槽一侧边与切割刀片的弧度一致，限位槽的另一侧边设置为直边，限位槽与下料口处的定位板相互配合，限位槽起到限位作用，即限位槽的直边与下料口处的定位板的直边相互配合，保证了阿胶糕的切割厚度和宽度的一致性，同时使阿胶糕下料稳定均匀。

进一步的，所述焊接刀片的两端部之间的长度与焊接圆盘的直径一致，限位槽的宽度大于焊接刀片的宽度，限位槽的深度小于焊接圆盘的半径，限位槽与限位板之间形成的特定空腔为切割完的阿胶糕顺利下落起到了稳定限位作用。

进一步的，所述支撑板设置为截面呈阶梯形延伸设置的Z字形折板，支撑板靠近下料口的端面固定在焊接刀盘下底面，支撑板远离下料口的端面和焊接刀盘之间形成插接缝隙，支撑板用于固定硅胶条，既加强了硅胶条与机体卡合紧密性，又提高了焊接刀盘的位置稳定性，延长了焊接刀盘的使用寿命。

进一步的，所述硅胶条设置为中空半圆柱体胶条，硅胶条的水平端面向外平行延伸出一侧开口的卡合部。

进一步的，所述硅胶条的卡合部紧密卡合在支撑板的插接缝隙中。

特殊的硅胶条和支撑板的相互配合，降低了焊接刀盘的整体重量，硅胶条的两端和硅胶条未开口的侧壁卡合在机体腔壁上，提高了硅胶条横向和纵向的抗冲击力，从而保证了卡合紧密性。

进一步的，所述硅胶条的弧形端面和硅胶条的卡合部外端面沿纵向设置有梯形凸起，相邻的梯形凸起呈平行排布，在焊接刀盘安装在机体中时，在重力的作用下，增大了梯形凸起之间的硅胶壁面与焊接刀盘之间的接触面积，从而增大摩擦力，紧固性增强。

进一步的，所述焊接刀片的刃口向刀背延伸处设置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期间围绕旋转中心旋转且在镰状刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋转轴延伸的切割平面中，切割棱和刃口的协同作用，使待切割的阿胶糕表面形成清晰的纹路，避免相邻阿胶块之间的粘接性，提高了产品的外观，有利于增加消费者的食欲，同时延长了阿胶糕的保质期。

进一步的，所述焊接刀盘底部靠近下料口的限位槽四周设置有表面呈鳞片形凸起的垂直挡板，避免了切割完毕的阿胶糕表面的碎屑向两侧洒落，挡板和硅胶条围挡成环形挡边，通过环形挡边维护了焊接刀盘与机体之间的工作环境，提高了设备的运行稳定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的切刀结构新颖，安装快速便捷，传动轴与电机连接，通过电机旋转带动切割刀片旋转，从而将推料器中的阿胶糕进行定量分切，切割刀片分切的阿胶糕表观好，避免阿胶块粘接，延长了产品的保质期，开设对称限位槽的焊接刀盘定位稳定，平衡性强，保证了切割后的阿胶糕从限位槽对应的下料口顺利下落，硅胶条保证了焊接刀盘的安装紧密度，硅胶条与焊接刀盘的协同作用，维护了焊接刀盘与机体之间的工作环境，可以实现熬制好的阿胶糕分切时的定量分切且便于清洁，维修率低，提高了设备的运行稳定，方便客户食用及后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图a。

图2为本实用新型的整体结构示意图b。

图3为本实用新型中硅胶条的结构示意图。

图4为本实用新型中硅胶条的截面图。

图5为本实用新型中与切割刀片相互配合的机身结构示意图。

其中，1、螺母；2、销套；3、限位槽；4、切割刀片；5、焊接刀盘；6、硅胶条；7、支撑板；8、限位板；9、传动轴；10、机身。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于阿胶糕切糕机的刀，包括切割刀片4、焊接刀盘5、硅胶条6、销套2和螺母1，所述焊接刀盘5设置为呈中心对称开设的限位槽3的圆盘结构，一个限位槽3正对下料口设置，焊接刀盘5的底部设置有支撑板7，硅胶条6卡合在支撑板7上，焊接刀盘5通过硅胶条6安装到机身10的传动轴9上，所述切割刀片4设置为S形结构，切割刀片4通过刃口在上的方式安装到焊接刀盘5上，切割刀片4的键槽与传动轴9的键槽对齐，切割刀片4上端的传动轴9套设有销套2，螺母1通过销套2将切割刀片4固定在传动轴9上。

机身10侧壁正对下料口处设置有扇形定位板，安装到机身10的传动轴9上的切割刀片4与定位板之间的距离与成品阿胶糕片的指定厚度一致，保证了阿胶糕片每一片切割厚度一致。

限位槽3沿着焊接刀盘5的外边缘向靠近圆心的同心圆处延伸开设形成通孔，通过切刀切割后的阿胶糕从限位槽3围挡成的下料口下落到接料盘中进行储存收集，与切割刀片4凸边相对应的限位槽3一侧边与切割刀片4的弧度一致，限位槽3的另一侧边设置为直边，限位槽3与下料口处的定位板相互配合，限位槽3起到限位作用，即限位槽3的直边与下料口处的定位板的直边相互配合，保证了阿胶糕的切割厚度和宽度的一致性，同时使阿胶糕下料稳定均匀。

上述焊接刀片的两端部之间的长度与焊接圆盘的直径一致，限位槽3的宽度大于焊接刀片的宽度，限位槽3的深度小于焊接圆盘的半径，限位槽3与限位板8之间形成的特定空腔为切割完的阿胶糕顺利下落起到了稳定限位作用。

如图5所示，具体使用方法为：

将阿胶糕切糕机的刀往设备内安装时，先把固定安装有支撑板7的焊接刀盘5上卡合硅胶条6，再将安装上硅胶条6的焊接刀盘5装入到机身10传动轴9上，微微转动调整角度及位置即可装配到正确位置，再把切割刀片4刃口在上的方式装到焊接刀盘5上，微调角度，让键槽与传动轴9键槽对齐，放入销套2，徒手拧上手拧螺母1即可完成安装。正常使用时，阿胶糕料棒投入到投料口时会由焊接刀盘5定位，同时整个刀盘组件随传动轴9转动，切割刀片4会按照指定厚度分切阿胶糕棒料为成品阿胶糕片。同时分体的设计也便于更换各个部件，降低后期维护成本。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3和图4所示，支撑板7设置为截面呈阶梯形延伸设置的Z字形折板，支撑板7靠近下料口的端面固定在焊接刀盘5下底面，支撑板7远离下料口的端面和焊接刀盘5之间形成插接缝隙，支撑板7用于固定硅胶条6，既加强了硅胶条6与机体卡合紧密性，又提高了焊接刀盘5的位置稳定性，延长了焊接刀盘5的使用寿命。硅胶条6设置为中空半圆柱体胶条，硅胶条6的水平端面向外平行延伸出一侧开口的卡合部。硅胶条6的卡合部紧密卡合在支撑板7的插接缝隙中。

特殊的硅胶条6和支撑板7的相互配合，降低了焊接刀盘5的整体重量，硅胶条6的两端和硅胶条6未开口的侧壁卡合在机体腔壁上，提高了硅胶条6横向和纵向的抗冲击力，从而保证了卡合紧密性。

上述硅胶条6的弧形端面和硅胶条6的卡合部外端面沿纵向设置有梯形凸起，相邻的梯形凸起呈平行排布，在焊接刀盘5安装在机体中时，在重力的作用下，增大了梯形凸起之间的硅胶壁面与焊接刀盘5之间的接触面积，从而增大摩擦力，紧固性增强。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，焊接刀片的刃口向刀背延伸处设置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期间围绕旋转中心旋转且在镰状刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋转轴延伸的切割平面中，切割棱和刃口的协同作用，使待切割的阿胶糕表面形成清晰的纹路，避免相邻阿胶块之间的粘接性，提高了产品的外观，有利于增加消费者的食欲，同时延长了阿胶糕的保质期。

进一步的，所述焊接刀盘5底部靠近下料口的限位槽3四周设置有表面呈鳞片形凸起的垂直挡板，避免了切割完毕的阿胶糕表面的碎屑向两侧洒落，挡板和硅胶条6围挡成环形挡边，通过环形挡边维护了焊接刀盘5与机体之间的工作环境，提高了设备的运行稳定。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。