电动切丝切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于将蔬果加工成丝或片的切丝切片装置，更具体地，通过以中心定位装置旋转切削，将蔬果加工成长条状的丝或片的切丝切片装置。

背景技术：

采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片装置或电动食物处理装置，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，食材在进料筒内被固定，推杆用于将进料筒内的食材推压向切削刀盘方向，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘通过产品设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对相对静止的食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个切削刀盘可选，每个切削刀盘上的设置着不同的切削刀具，以得到不同尺寸和不同形状的的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，达到上述目的。

切削刀盘上的切削刀具可设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削。推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃向在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条动作，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

现已经常规开发出一款能实现与食材对中心的推杆装置：其基本原理为：设置有推杆和推杆套组成的推杆组件，推杆以可上下自由活动的方式装配到推杆套内。上述推杆组件的操作原理为：首先按压推杆套，推杆套将食材压向推杆套的中心，实现食材与推杆组件之间的对中功能；然后按压推杆，推杆下端会从推杆套内伸出，其上设置的插刀和/或尖刺插入食材并将其固定，并在推杆的压力下，向下移动、推动食材进料。

食材加工完成后，食材残料插固于上述推杆上的插刀和/或插刺上，用户在取出推杆组件时，如果推杆与推杆套之间没有相对固定，推杆套在重力作用下相对推杆向下移动，食材残料会在进料筒内脱离，落到切削刀盘上，导致下一食材无法切削。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种在取出推杆组件时，保证推杆与推杆套相对固定的电动切丝切片装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种电动切丝切片装置，包括推杆组件、切削刀盘和用于覆盖切削刀盘的加工上盖，该加工上盖上有进料筒，所述推杆组件包括推杆和推杆套，所述推杆套上端设有扣位，所述推杆侧壁上设有弹性扣结构，该弹性扣结构包括上部的释放按钮和下端的卡扣，当推杆在推杆套内下行时，所述卡扣扣入所述扣位，此时推杆与推杆套之间呈互锁状态；按压所述释放按钮，所述卡扣从所述扣位中脱出，所述推杆与推杆套解锁。

进一步地：

所述推杆套内壁设置有复数个朝向该推杆套中心延伸的凸筋，各该凸筋的下端面向内倾斜，相应地，所述推杆上设置有与各所述凸筋配合的容纳槽；所述推杆组件向下推压食材时，食材顺着各凸筋的倾斜端面向推杆套中心移动。

所述推杆深入推杆套的部分的外壁设置有凸点，所述推杆套对应所述凸点纵向设置相同数量的滑槽，该凸点装配到所述滑槽内，用于限制所述推杆与推杆套之间的上下活动行程。

所述凸筋的下端面与垂直方向的夹角在25度至60度之间。

所述扣位为凸扣、或内凹的扣槽结构。

所述弹性扣结构与推杆一体成型，采用弹性材质。

所述弹性扣结构为独立的零件，可活动地装配于所述推杆之上。

所述推杆套外壁设置有一条以上竖向设置的止转筋，所述进料筒上对应所述止转筋设有止转槽。

推杆与食材接触的下端面上设置有用于插入并固定食材，防止食材与之相对旋转的插刀和/或尖刺。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：用户在取出推杆组件时，推杆与推杆套之间相对固定，推杆套不会相对推杆向下移动，食材残料不会在进料筒内脱离，以便下一食材顺利切削。并且，本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置及相关切削工作部件的装配示意图；

图2是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的推杆组件的分解示意图；

图3是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的推杆与推杆套的装配示意图；

图4是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的推杆与推杆套的装配后的示意图；

图5是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的工作状态的剖面图，示意自然状态下食材顶部倾斜的状态；

图6是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置在推杆组件将食材顶部定中心时的剖面图，示意通过推杆组件将食材顶部定中心的动作和原理；

图7是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的推杆固定食材时的剖面图，示意推杆底部设置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的的动作和原理；

图8是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的食材切削完成，同时推杆与推杆套扣合锁死时的剖面图，示意食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死的状态和原理；

图9是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的食材切削完成后取出推杆组件同时取出食材残料时的剖面图；

图10是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置在同时按下弹性扣结构上的释放把手，推杆与推杆套解锁时的剖面图，示意其解锁动作和原理；

图11是本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置在同时按下弹性扣结构上的释放把手后，推杆向上移动复位时的剖面图，示意推杆在其复位弹簧的弹力作用下向上移动复位，推杆下部缩回推杆套内及食材残料脱落的动作和原理；

图12是根据本实用新型电动切丝切片装置实施例的推杆装置的推杆套的剖面图，以标示其筋位结构的夹角A。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度和厚度等进行夸张表示。

如图1至图12所示，设置有推杆100和推杆套200组成的推杆组件，推杆100以可自由上下活动的方式装配到推杆套200内，推杆100与推杆套200之间设置有一个或数个复位弹簧100A，其下端由推杆套200内底面支撑，其上端顶住推杆100并将推杆100向上顶起复位，使得推杆100下部收于推杆套200内部。

推杆套200内壁设置有数个绕其中心分布的下端呈尖角型的筋位结构210，同时，推杆100上设置有用于通过对应的上述筋位结构210的容纳槽110，上述筋位结构210与上述容纳槽110之间装配，同时还能提供推杆100与推杆套200之间的止转功能。

推杆套200外壁设置有一条或数条竖向设置的止转筋201。

推杆100深入推杆套200的部分的外壁设置有一个或数个凸点101，推杆套200在上述凸点101的对应位置纵向设置相同数量的滑槽202，上述凸点101装配到上述滑槽202内，用于限制推杆100与推杆套200之间的上下活动行程。

如上所述，推杆套200内壁设置有数个绕其中心分布的下端呈尖角型的筋位结构210，其作用在于：其向下推压食材S时，食材S会顺着其筋位结构210的倾斜的端面211向推杆套200中心移动，实现食材与推杆组件的对中心功能。

为保证对中心的效果，一些实施例中，如图12所示，筋位结构210的下端面211与垂直方向的夹角A设定为：25度≤A≤60度。

推杆100与食材接触的下端设置有一个食物固定盘120，该食物固定盘120上设置有用于插入并固定食材，防止食材与之相对旋转的插刀和/或尖刺121。该食物固定盘120与推杆100之间采用固定连接，或者一体成型。

一些实施例中，上述下端呈尖角型的筋位结构210延伸加厚加宽可演变成推板结构，该推板结构的下端面形成内凹的圆锥形，同上述下端呈尖角型的筋位结构一样，该内凹的圆锥形的作用在于：其向下推压食材时，食材会顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆组件的对中心功能。

推杆套200上端设置有一个或数个扣位203，推杆100侧壁上与上述扣位203的相应位置设置有相同数量的带弹性扣结构130，该弹性扣结构130包括上部的释放按钮131和下端的卡扣132，当推杆100在推杆套200内下行时，扣位203将弹性扣结构130向外挤压，直到弹性扣结构130的卡扣132下行跨越对应的上述扣位203，其在自身复位弹力的作用下向内复位，实现卡扣与相应的上述扣位203扣合，将推杆100与推杆套200之间扣合锁死；当需要将推杆100与推杆套200之间解锁时，如图10所示，同时按压弹性扣结构130上的释放按钮131，弹性扣130向外张开，直到卡扣132退出上述扣位203，在上述复位弹簧100A的复位弹力下，将推杆100向上顶起复位，推杆100上行跨越对应的上述扣位203，卡扣132与扣位203完全脱离，如图11所示，推杆100与推杆套200之间锁扣释放。

上述扣位203可以设计成凸扣、或内凹的扣槽结构。

上述弹性扣结构130可以与推杆100一体成型，通过推杆100所使用的材质自身的弹性实现弹性扣结构130的复位运动；另外，上述弹性扣结构也可以设计成一个独立的零件，与推杆可移动或可旋转的方式装配于推杆之上，可通过弹性体如弹簧、硅胶等等提供其复位运动的动力。

上述推杆100与推杆套200之间还可采用其它的可达到上述效果的扣合结构，并不限制于上述所列举的几种。

上述推杆组件的操作原理为：

按压推杆100，推杆套200在其与推杆100之间的复位弹簧100A的弹力作用下，将其内壁设置的筋位结构210压向食材，食材S上端在压力作用下顺着筋位结构210的倾斜的端面211向推杆套200的中心移动，实现食材S与推杆组件之间的对中功能；然后继续按压推杆100，其下端会从推杆套200内伸出，推杆100下端设置的食物固定盘120与推杆100同步下行，在下压力的作用下，食物固定盘120上设置的插刀和/或尖刺121插入食材并将其固定，并推压食材向下移动、进料。

继续按压推杆100，克服上述复位弹簧100A的弹力下行并完成其相对于推杆套200运动的设定行程后，此时推杆100上设置的凸点101被推杆套200上设置的滑槽202的下端限位，或者设置为推杆100的下端接触到推杆套200的内底面起到推杆100相对推杆套200运动的下限位，推杆100上的弹性扣结构130可扣入推杆套200上设置的扣位203，将推杆100与推杆套200之间扣合锁死；推杆100与推杆套200之间保持静止，此时克服复位弹簧100A的弹力，防止推杆100在复位弹簧100A的弹力作用下自行复位，导致插固到推杆100下部的食物固定盘120上的食材残料向下脱离，此时推杆100缩回到推杆套200内时，食材残料被筋位结构210的端面211顶住而脱离，食材残料在进料筒301内脱离，落到切削刀盘400上，会导致下一食材无法切削。避免上述问题即可有效地保证食材残料C被食物固定盘120上设置的插刀和/或尖刺121有效地插固，便于取出推杆组件时一并将食材残料取出。

如上所述，用户在从进料筒301内取出推杆组件后，同时按压弹性扣结构130上的释放按钮131，弹性扣结构130的卡扣132可从上述扣位203中脱出，使得推杆100与推杆套200之间的卡扣释放，推杆100在其复位弹簧100A的弹力作用下向上移动复位，推杆100上设置的凸点101被推杆套200上设置的滑槽202的上端限位，推杆100下部缩回到推杆套200内，食材残料C被筋位结构210的端面211顶住而脱离。实现用户有意识的操作，控制食材残料的脱离，且方便、安全、可靠。

设置有用于实现切削工能的切削刀盘400，切削刀盘400中心的切削工作部分上设置有切削刀具401，通常，同时设置有牙刀刃401B和平刀刃401A可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃401A即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃401B的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃401A的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

切削刀盘400通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具401与之同心旋转。

同时设有具有进料筒301的用于覆盖切削刀盘400的加工上盖300，进料筒301上对应推杆套200外壁设置的止转筋201的位置设有相同数量的止转槽302，其上下贯穿。止转槽302用于容纳止转筋301并与之配合，防止推杆组件与进料筒301之间相互旋转。

本实用新型不仅可解决食材难以对中心的问题，解决食材残料的取出问题。保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，还简化了用户操作过程。同时，该实用新型所述的推杆组件结构简单，便于清洗，且制造及材料成本都得以降低。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。