一种切刀外置的铝塑膜冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种切刀外置的铝塑膜冲压成型设备。

背景技术：

在电池的生产过程中，需要采用铝塑膜对电芯进行包裹。通常的做法是将整卷且平整的铝塑膜进行放卷，并连续不断地通过冲压模具，冲压模具对平整的铝塑膜进行冲压成型，形成可以包裹电芯的凹槽结构。

在采用冲压模具对铝塑膜进行冲压成型时，由于铝塑膜处于紧绷的状态，使得铝塑膜在冲压成型的过程中极易被撕裂，从而影响了成型的品质。

如图1所示，为了改善上述问题，通常会在铝塑膜10的两侧边开设切口12，切口12的开设使得原本处于紧绷状态的铝塑膜10在一定程度上发生松弛，这样有利于冲压模具对铝塑膜10顺利进行冲压，不易发生撕裂现象，形成可以包裹电芯的凹槽，提升了铝塑膜成型的品质。

如图2所示，其为一种用于对铝塑膜进行冲压成型的设备20，此种设备20的模具结构30采用切刀32对铝塑膜的两侧边开设切口，很好解决了铝塑膜成型过程中发生撕裂的问题。但是，此种模具结构30是将切刀32内置于其中，切刀32内置的模具结构30，较大增加模具的制造难度，每套模具一对切刀，从而较大增加模具制造成本，使用一段时间后，切刀需要修磨，还必须从自动成形设备中拆下模具，再更换切刀，影响了生产的顺延进行，较大增加了维修难度和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种切刀外置的铝塑膜冲压成型设备，将切刀外置，降低模具的制造难度，减少模具的制造成本，降低维修难度及维修成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种切刀外置的铝塑膜冲压成型设备，用于对铝塑膜进行冲压成型，包括：基座、放卷装置及冲压模具，所述放卷装置及所述冲压模具安装于所述基座上，切刀外置的铝塑膜冲压成型设备还包括外置切刀装置，所述外置切刀装置安装于所述基座上并位于所述放卷装置与所述冲压模具之间；

所述外置切刀装置包括：切刀架上板、气缸安装板、气缸、切刀座安装板、切刀座、切刀、切刀架下板、切刀板及限位块；

所述气缸安装板设于所述切刀架上板，所述气缸安装于所述气缸安装板，所述切刀座安装板设于所述气缸的伸缩端，所述切刀座沿水平方向可调节位置安装于所述切刀座安装板，所述切刀可拆卸安装于所述切刀座；

所述切刀板设于所述切刀架下板，所述限位块沿水平方向可调节位置安装于所述切刀板上，所述切刀板上开设有切刀槽，所述切刀槽与所述切刀对应设置。

在其中一个实施例中，所述外置切刀装置还包括导杆安装座及套于所述导杆安装座上的导杆，所述切刀架下板沿水平方向滑动设于所述导杆上。

在其中一个实施例中，所述切刀外置的铝塑膜冲压成型设备还包括后切刀机构，所述后切刀机构安装于所述基座上并位于所述冲压模具远离所述外置切刀装置的一侧。

在其中一个实施例中，所述外置切刀装置的数量为两套，两套所述外置切刀装置位于所述放卷装置与所述冲压模具之间。

在其中一个实施例中，所述切刀的数量为两片。

在其中一个实施例中，所述切刀采用螺钉可拆卸安装于所述切刀座上。

在其中一个实施例中，所述切刀座采用螺钉水平方向可调节位置安装于所述切刀座安装板上。

在其中一个实施例中，所述限位块采用螺钉水平方向可调节位置安装于所述切刀板上。

切刀外置的铝塑膜冲压成型设备通过设置基座、放卷装置、冲压模具，同时在放卷装置与冲压模具之间设置外置切刀装置，通过将外置切刀装置外置于冲压模具，降低了模具的制造难度，减少了模具的制造成本，降低了维修难度及维修成本。

附图说明

图1为在铝塑膜的两侧边开设切口的示意图；

图2为传统的对铝塑膜进行冲压成型的设备的结构图；

图3为本实用新型一实施例的切刀外置的铝塑膜冲压成型设备的结构图；

图4为图3所示的外置切刀装置沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示，其为本实用新型一实施例的切刀外置的铝塑膜冲压成型设备40的结构图。请一并参阅图4，其为图3所示的外置切刀装置400沿B-B线的剖视图。

一种切刀外置的铝塑膜冲压成型设备40，用于对铝塑膜进行冲压成型，包括：基座100、放卷装置200及冲压模具300，放卷装置200及冲压模具300安装于基座100上，切刀外置的铝塑膜冲压成型设备40还包括外置切刀装置400，外置切刀装置400安装于基座100上并位于放卷装置200与冲压模具300之间。

外置切刀装置400包括：切刀架上板410、气缸安装板420、气缸430、切刀座安装板440、切刀座450、切刀460、切刀架下板470、切刀板480及限位块490。

气缸安装板420设于切刀架上板410，气缸430安装于气缸安装板420，切刀座安装板440设于气缸430的伸缩端，切刀座450沿水平方向可调节位置安装于切刀座安装板440，切刀460可拆卸安装于切刀座450。在本实施例中，切刀座450采用螺钉水平方向可调节位置安装于切刀座安装板440上，通过拧松螺钉，将切刀座450调整好位置后，再将螺钉拧紧。在本实施例中，切刀460采用螺钉可拆卸安装于切刀座450上，通过拧松螺钉，将切刀460从切刀座450中拆除，再将新的切刀460安装于切刀座450上并通过螺钉拧紧。

切刀板480设于切刀架下板470，限位块490沿水平方向可调节位置安装于切刀板480上，切刀板480上开设有切刀槽482，切刀槽482与切刀460对应设置。由于整卷的铝塑膜从放卷装置200中出来，会造成偏摆现象，偏摆现象的发生会影响外置切刀装置400对铝塑膜的准确切割，为了防止上述偏摆现象的发生，特别设置了限位块490，从放卷装置200中出来的铝塑膜被限位于限位块490中，防止了铝塑膜的偏摆，提高了铝塑膜传送的稳定性，使得外置切刀装置400可以准确对铝塑膜进行切割。在本实施例中，限位块490采用螺钉水平方向可调节位置安装于切刀板480上，通过拧松螺钉，将限位块490调整好位置后，再将螺钉拧紧。

进一步的，外置切刀装置400还包括导杆安装座510及套于导杆安装座510上的导杆520，切刀架下板470沿水平方向滑动设于导杆520上。通过对导杆520进行调节，从而达到对切刀架下板470进行调节，进而达到对切刀板480进行调节，使得切刀板480可沿着铝塑膜的长度方向进行调整。

更进一步的，切刀外置的铝塑膜冲压成型设备40还包括后切刀机构600，后切刀机构600安装于基座100上并位于冲压模具300远离外置切刀装置400的一侧。设置后切刀机构600，可以对成型后的铝塑膜进行裁切，将冲压后形成凹槽且依次连接的铝塑膜裁切成所需要的长度。

再进一步的，外置切刀装置400的数量为两套，两套外置切刀装置400位于放卷装置200与冲压模具300之间。设置两套外置切刀装置400，其中一套外置切刀装置400用于对铝塑膜的一侧进行裁切形成切口，另一套外置切刀装置400用于对铝塑膜的另一侧进行裁切形成切口，于是，冲压模具300对铝塑膜冲压所形成的凹槽则位于两个切口之间，可以较好提高裁切的效率。

在本实施例中，切刀460的数量为两片。在其它实施例中，切刀460不限于两片，还可以为三片、四片、五片，具体数量根据实际的生产需要而定。

切刀外置的铝塑膜冲压成型设备40通过设置基座100、放卷装置200、冲压模具300，同时在放卷装置200与冲压模具300之间设置外置切刀装置400，通过将外置切刀装置400外置于冲压模具300，降低了模具的制造难度，减少了模具的制造成本，降低了维修难度及维修成本。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。