一种拼接式背板组装治具的制作方法

本实用新型涉及一种电视机背板组装技术领域，具体地，涉及一种拼接式背板组装治具。

背景技术：

一种电视机模组中的背板组件包括散热器、灯条、麦拉和标识。散热器借助螺丝锁附在背板的正面，灯条需要贴附在散热器上，麦拉和标识需要分别贴附在背板的正反面指定位置。上述背板组装通过人工加简单的辅助工具完成。

随着电视机模组的发展，高清电视模组越来越流行。高清电视背板的反面分布有大量的铆钉，其组装对传统的组装方式提出了新的挑战，具体的就是背板的反面铆钉多，而铆钉是通过冲压模具铆合在背板上的，后续组装的过程中，人工在反复触碰背板的时候只要稍微施加在铆钉表面一定的冲击力，铆钉是很容易倾斜甚至脱落的，而铆钉倾斜脱落是背板品质不良的其中重要一项。这样的组装效率较低，不良率高，而组装高效、高良率是支撑企业盈利的重要指标。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供一种拼接式背板组装治具，用于支撑并固定反面铆钉多的背板，取放背板组装过程平稳高效。

技术方案：本实用新型采用的技术方案是：一种拼接式背板组装治具，用于支撑并固定反面铆钉多的背板,包括由若干型材条构成且沿背板四周排布的平面型材框架、设置在所述平面型材框架上的若干用于支撑背板的限高块和沿背板四周外形排布的用于导正背板位置的外定位块，所述平面型材框架中相邻型材条拼接处设有转角铁，所述型材条为内部中空的柱体结构，且该型材条内部上、下、左、右分别设有尺寸大小相同的箭头形通槽，该箭头形通槽包括箭头部和底部，该型材条内部的4个箭头形通槽的箭头部依次紧靠固定，所述每根型材条内部上端的箭头形通槽的底部即型材条的上表面，设置有缺口，所述缺口内设有带牙锁块，该带牙锁块以所述缺口作为出入口在所述箭头形通槽内滑动，所述带牙锁块形状结构与所述箭头形通槽形状结构相匹配。

背板平稳放置到组装治具上，人工贴附麦拉，标识，再将所述背板翻转，上下长边调换位置，用所述背板自身的定位柱导正，人工将散热器放置在所述背板的正面，锁螺丝固定，贴附灯条，麦拉，标签。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的限高块上设有数值刻线区，其包括背板型号刻线区、限高块刻线区和限高块高度数值区。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的外定位块的底端设有螺孔，该外定位块通过螺丝穿过螺孔与所述平面型材框架固连。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的平面型材框架内设有用于支撑背板锁附散热器的面板。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的相邻型材条拼接夹角为90°，所述转角铁通过螺丝与所述平面型材框架固连。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的限高块顶部设有螺丝沉头孔，该限高块通过螺丝沉头孔锁紧带牙锁块固定在所述平面型材框架上。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的平面型材框架包括用于构成所述平面型材框架的外矩形框架的4根外型材条和用于支撑该外矩形框架的内型材条，所述内型材条包括内水平型材条和内竖直型材条，所述内水平型材条包括第一内水平型材条和第二内水平型材条，所述内竖直型材条包括第一内竖直型材条、第二内竖直型材条和若干第三内竖直型材条，所述第一内水平型材条和第二内水平型材条平行设置在外型材条构成的外矩形框架内，所述第一内竖直型材条和第二内竖直型材条竖直设置在第一内水平型材条和第二内水平型材条之间，且该第一内竖直型材条和第二内竖直型材条相平行，所述第一内竖直型材条的上下两端分别与第一内水平型材条和第二内水平型材条固连，所述第二内竖直型材条的一端与第二内水平型材条固连，该第二内竖直型材条的另一端与第一内水平型材条之间设有空隙，所述第三内竖直型材条均匀竖直固定设置在第二内水平型材条和位于平面型材框架底端的外型材条之间。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型提供的拼接式背板组装治具能够实现反面具有较多铆钉的背板组件的平稳高效组装，彻底解决组装过程中因放置不当导致背板铆钉受撞击松动倾斜脱落的问题，通过快速更换限高块的高度和支撑位置、外定位块位置以及框架的拼接位置，能够变更为多款大尺寸背板(例如52寸，60寸，70寸三款反面铆钉多的背板)组装治具，能够大大节约治具的制造成本和背板的组装成本。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的型材条截面示意图；

图3为本实用新型的背板结构示意图；

图4为本实用新型的型材条、限高块、外定位块、带牙锁块的连接示意图；

其中：

1.平面型材框架；2.限高块；3.外定位块；4.带牙锁块；5.转角铁；6.背板；a型材条；箭头形通槽aa；箭头部aa1；外型材条11；内型材条12；内水平型材条121；内竖直型材条122；第一内水平型材条121a；第二内水平型材条121b；第一内竖直型材条122a；第二内竖直型材条122b；第三内竖直型材条122c；7.散热器；8.铆钉。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提供的一种组装治具作进一步详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种拼接式背板组装治具，用于支撑并固定反面具有若干铆钉的背板6,包括由若干型材条a构成且沿背板6四周排布的平面型材框架1、设置在平面型材框架1上的若干用于支撑背板6的限高块2和沿背板6四周外形排布的用于导正背板6位置的外定位块3，外定位块3的底端设有螺孔，该外定位块3通过螺丝穿过螺孔与平面型材框架1固连，该平面型材框架1中相邻型材条a拼接处设有转角铁5，相邻型材条a拼接夹角为90°，转角铁5通过螺丝与平面型材框架1固连，型材条a为内部中空的柱体结构，且该型材条a内部上、下、左、右分别设有尺寸大小相同的箭头形通槽aa，该箭头形通槽aa包括箭头部aa1和底部，该型材条a内部的4个箭头形通槽aa的箭头部aa1依次紧靠固定，每根型材条a内部上端的箭头形通槽aa的底部即型材条a的上表面，设置有缺口，缺口内设有带牙锁块4，该带牙锁块4以该缺口作为出入口在箭头形通槽aa内滑动但不可转动，该带牙锁块4形状结构与箭头形通槽aa形状结构相匹配，具体的，限高块2顶部设有螺丝沉头孔，该限高块2通过螺丝沉头孔锁紧带牙锁块4固定在平面型材框架1上。

具体的，限高块2上设有数值刻线区，其包括背板型号刻线区、限高块刻线区和限高块高度数值区，作为优化，平面型材框架1内设有用于支撑背板锁附散热器的面板。

如图1所示，具体的，平面型材框架1包括用于构成所述平面型材框架1的外矩形框架的4根外型材条11和用于支撑该外矩形框架的内型材条12，所述内型材条12包括内水平型材条121和内竖直型材条122，所述内水平型材121条包括第一内水平型材条121a和第二内水平型材条121b，所述内竖直型材条122包括第一内竖直型材条122a、第二内竖直型材条122b和若干第三内竖直型材条122c，所述第一内水平型材条121a和第二内水平型材条121b平行设置在外型材条11构成的外矩形框架内，所述第一内竖直型材条122a和第二内竖直型材条122b竖直设置在第一内水平型材条121a和第二内水平型材条121b之间，且该第一内竖直型材条122a和第二内竖直型材条122b相平行，所述第一内竖直型材条122a的上下两端分别与第一内水平型材条121a和第二内水平型材条121b固连，所述第二内竖直型材条122b的一端与第二内水平型材条121b固连，该第二内竖直型材条122b的另一端与第一内水平型材条121a之间设有空隙，所述第三内竖直型材条122c均匀竖直固定设置在第二内水平型材条121b和位于平面型材框架1底端的外型材条11之间。

选择宽度40mm左右的型材条a就可以有效支撑背板6了，根据背板6四周的大小，考虑背板6四周外定位块3的放置；根据散热器7的组装位置，在背板6下方锁附散热器7对应的区域排布型材条a，纵横排布，并与外围的型材条a合理搭配；当背板6大小型号只有一种时，平面型材框架1上面无需雕刻型材条a的拼接位置刻线，也不需要雕刻限高块2与平面型材框架1接触的位置刻线、背板6型号、限高块2高度数值；当背板6大小型号有多款时，共用右边和下边两根型材条a，左边和上边按照实际情况各增加一根型材条a用来放置外定位块3和限高块2，并雕刻有限高块2与平面型材框架1接触的位置刻线、背板6型号、限高块2高度数值，方便切换组装不同背板6时治具的区分；由于每个型材条a上面箭头型通槽aa内需要镶入多个限高块2，为方便限高块2移位，每根型材条a正面适当位置设计有缺口,带牙锁块4可以从缺口处进入，为方便螺丝找正，在放入缺口前可以将带牙锁块4和限高块2先用螺丝锁入但不锁紧；带牙锁块4外形与箭头型通槽aa相似，可以在箭头型通槽aa内滑动但不可以转动，拧紧螺丝之后，限高块2固定在平面型材框架1上；转角铁5也可通过锁紧带牙锁块4固定在平面型材框架1侧面，具体实施方式同限高块2。

该组装治具中的外定位块3用于导正背板6平稳放置到组装治具的限高块2上，背板6的四周外形各分布至少两个外定位块3，外定位块3侧壁的上部用于限定背板6的外形活动间隙，下部用于与平面型材框架1的侧面接触，螺丝穿过外定位块3锁入平面型材框架1的侧壁的牙孔内；平面型材框架1中的每根型材条a均位于同一水平面上，平面型材框架1上的限高块2的基本高度取值以能够留有足够的空间可以插入手指取放背板6为依据；外定位块3的高度直身尺寸要保证背板6最底面与限高块2上表面平齐之前，外定位块3已经开始导正背板放置1mm。

组装治具设计加工组装之后开始试组，首先人工将背板6反面铆钉8多的一面朝上放置在组装治具上，贴附麦拉，标识，然后将背板6翻转，上下长边调换位置，散热器1借助背板6自身的定位柱导正，人工将散热器1放置在背板6的正面，锁螺丝固定，贴附灯条，麦拉，标签；限高块2的高度及其位置设计的时候将背板6反和正各放置一次进行模拟，组装单个背板6的时候治具不需要调整，将背板6按照上面所述放置两次，背板6就可以有效支撑并完成组装了。