本实用新型涉及玻璃生产加工设备领域，具体是一种玻璃窗总成组装装置。
背景技术：
玻璃窗总成一般包括有玻璃、外框和支撑条，在组装过程中，由于外框具有一定的强度，如果依靠纯手工掰开外框，然后将玻璃卡装进去，那么工作效率必然十分低下，而且增加了劳动强度；另外，如果玻璃没有完全卡装进入外框中，则会导致玻璃发生掉落，十分危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种玻璃窗总成组装装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃窗总成组装装置，包括有支架，其特征在于：所述的支架上分别固定连接有上、下横梁，所述的上横梁上安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且其端部固定连接有支撑板，所述支撑板的两端分别固定连接有左、右支撑座，所述下横梁的两端分别固定连接有左、右卡座；所述支架的一侧安装有控制所述气缸动作的控制阀。
所述的玻璃窗总成组装装置，其特征在于：所述的支架为斜向支架。
所述的玻璃窗总成组装装置，其特征在于：所述的支架上在所述上横梁的下方固定连接有中横梁，所述的中横梁上固定连接有限位块。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，通过操作控制阀来实现气缸活塞杆的伸缩，从而驱动外框的拉伸和收缩，可快速高效的完成玻璃窗的组装作业，代替了手工作业，有效提高了工作效率，大大降低了劳动强度，避免了手工操作导致组装不完整，杜绝了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种玻璃窗总成组装装置，包括有支架1，支架1上分别固定连接有上、下横梁2、3，上横梁2上安装有气缸4，气缸4的活塞杆向下延伸，且其端部固定连接有支撑板5，支撑板5的两端分别固定连接有左、右支撑座6，下横梁3的两端分别固定连接有左、右卡座7；支架1的一侧安装有控制气缸4动作的控制阀8。
本实用新型中，支架1为斜向支架，使得玻璃窗总成在组装过程中不易倾倒。
支架1上在上横梁2的下方固定连接有中横梁9，中横梁9上固定连接有限位块10，对支撑板5的下行起到限位作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
组装之前，将外框靠在支架1上，通过操作控制阀8，气缸4的活塞杆收缩，带动支撑板5和左、右支撑座6上移，然后分别通过左、右支撑座6和左、右卡座7将外框的四角固定住，此时外框处于拉伸状态；然后将玻璃和支撑条的下沿卡入外框的下沿，并将玻璃和支撑条的上沿与外框的上沿对齐；再次操作控制阀8，气缸4的活塞杆伸出，带动支撑板5和左、右支撑座6下移，当下移至限位块10所在位置时，停止下移，此时外框收缩，玻璃和支撑条的上沿自然卡入外框的上沿，玻璃窗总成组装完毕，取下即可。