一种塑料制品角度可调节切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品角度可调节切割装置。

背景技术：

塑料制品在生产过程中需要进行切割，方便进行再生产或者组装，在这个过程中需要将塑料制品切割成固定的形状或者是固定的夹角，传统的切割装置是无法进行角度调节的，使用时，工人需要拿着塑料制品来回翻转，费时费力，降低生产效率，为此，我们提出一种塑料制品角度可调节切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品角度可调节切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料制品角度可调节切割装置，包括底座、护罩、固定装置、手柄、切割片、垂直支架、倾斜支架和电机，所述切割片和护罩均安装在电机的输出轴上，且切割片位于护罩内，所述电机安装在倾斜支架上，所述倾斜支架下端与垂直支架上端通过转轴活动连接，且转轴上套设有回力弹簧，所述固定装置固定在底座上，所述手柄与倾斜支架固定连接，所述底座上还设有凹槽，所述凹槽内壁周向均匀的设有36个限位槽，且36个限位槽在同一水平面上，所述凹槽的底部固定连接有轴承，所述轴承的内圈上固定连接有转轴，所述转轴的上端设有转盘，所述转盘上端中部沿径向开设有上滑槽，且上滑槽的长度小于转盘的直径，所述转盘内腔中部沿径向开设有下滑槽，所述下滑槽的两端贯穿转盘侧壁，所述下滑槽与上滑槽相互平行设置，且下滑槽的顶部与上滑槽的底部相通，所述下滑槽内活动连接有两个与限位槽匹配的限位杆，两个所述限位杆之间连接有第一弹簧，且两个所述限位杆的长度和小于转盘的直径，两个所述限位杆上对称设有两个推杆，两个所述推杆之间连接有第二弹簧，两个所述推杆的上端贯穿上滑槽并位于转盘的上方，所述转盘上设有安装座，所述安装座与垂直支架固定连接。

优选的，所述固定装置包括第一固定块、第二固定块、螺杆和旋转手柄，所述第一固定块和第二固定块均固定在底座上，且第一固定块和第二固定块相对设置，所述第二固定块中部设有内螺孔，所述螺杆螺纹连接在内螺孔内，所述螺杆靠近第一固定块的一端固定连接有夹紧板，所述旋转手柄固定在螺杆的另一端。

优选的，所述下滑槽内壁上均匀的设有多个弧形槽，所述弧形槽内设有便于限位杆滑动的万向滚珠。

优选的，所述凹槽侧壁上端的周向标注有角度刻度。

本实用新型提出的一种塑料制品角度可调节切割装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，将塑料制品固定在固定装置上，用手捏合两个推杆之间的距离，使得两个限位杆缩进下滑槽内，旋转转盘，使得切割片与塑料制品的角度发生改变，松开推杆，使得与其相连的限位杆进入相应的限位槽内，设有的限位杆不仅能够改变切割片的角度，还能够保证转盘的稳定性，通过在凹槽内壁上设有36个限位槽，使得每两个限位槽之间的夹角为固定的10度，便于切割装置准确切割出固定角度的塑料制品，该塑料制品角度可调节切割装置，便于操作，调节角度更加便利，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品角度可调节切割装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品角度可调节切割装置的结构俯视图。

图中：底座1、护罩2、固定装置3、第一固定块31、第二固定块32、旋转手柄33、螺杆34、夹紧板35、凹槽4、限位槽5、轴承6、转轴7、转盘8、上滑槽9、下滑槽10、限位杆11、第一弹簧12、推杆13、第二弹簧14、安装座15、手柄16、切割片17、垂直支架18、倾斜支架19、电机20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料制品角度可调节切割装置，包括底座1、护罩2、固定装置3、手柄16、切割片17、垂直支架18、倾斜支架19和电机20，切割片17和护罩2均安装在电机20的输出轴上，且切割片17位于护罩2内，电机20安装在倾斜支架19上，倾斜支架19下端与垂直支架18上端通过转轴活动连接，且转轴上套设有回力弹簧，固定装置3固定在底座1上，手柄16与倾斜支架19固定连接，固定装置3包括第一固定块31、第二固定块32、螺杆34和旋转手柄33，第一固定块31和第二固定块32均固定在底座1上，且第一固定块31和第二固定块32相对设置，第二固定块32中部设有内螺孔，螺杆34螺纹连接在内螺孔内，螺杆34靠近第一固定块31的一端固定连接有夹紧板35，旋转手柄33固定在螺杆34的另一端，便于对塑料制品进行固定，便于切割操作正常进行。

底座1上还设有凹槽4，凹槽4内壁周向均匀的设有36个限位槽5，且36个限位槽5在同一水平面上，凹槽4的底部固定连接有轴承6，轴承6的内圈上固定连接有转轴7，转轴7的上端设有转盘8，转盘8上端中部沿径向开设有上滑槽9，且上滑槽9的长度小于转盘8的直径，转盘8内腔中部沿径向开设有下滑槽10，下滑槽10的两端贯穿转盘8侧壁，下滑槽10与上滑槽9相互平行设置，且下滑槽10的顶部与上滑槽9的底部相通，下滑槽10内活动连接有两个与限位槽5匹配的限位杆11。

下滑槽10内壁上均匀的设有多个弧形槽，弧形槽内设有便于限位杆11滑动的万向滚珠，方便限位杆11顺利滑出，防止推杆13被推变形，两个限位杆11之间连接有第一弹簧12，且两个限位杆11的长度和小于转盘8的直径，两个限位杆11上对称设有两个推杆13，两个推杆13之间连接有第二弹簧14，两个推杆13的上端贯穿上滑槽9并位于转盘8的上方，转盘8上设有安装座15，安装座15与垂直支架18固定连接，凹槽4侧壁上端的周向标注有角度刻度，便于使用者观察调节的角度是否正确。

本实用新型在操作时，将塑料制品固定在固定装置3上，用手捏合两个推杆13之间的距离，使得两个限位杆11缩进下滑槽10内，旋转转盘8，使得切割片17与塑料制品的角度发生改变，松开推杆13，使得与其相连的限位杆11进入相应的限位槽5内，设有的限位杆11不仅能够改变切割片17的角度，还能够保证转盘8的稳定性，通过在凹槽4内壁上设有36个限位槽5，使得每两个限位槽5之间的夹角为固定的10度，便于切割装置准确切割出固定角度的塑料制品，该塑料制品角度可调节切割装置，便于操作，调节角度更加便利，省时省力，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。