一种用于管子对样、切割、对接的平台的制作方法

本实用新型用于蛇形管对样、切割、对接，主要适用于较大型需拼接的管子。

背景技术：

蛇形管是蛇形管高压加热器的重要部件，因为蛇形管较长，故需分成两段弯管后在车间现场对接。在蛇形管对接前需对管子进行对样以检查管子在弯制上有无偏差，再分别在管子对接端面切割余量后开坡口用来焊接。通常需要三个平台来完成这一系列工作，在管子搬运上就比较费时费力，占用较大的生产场地，并且传统对样通过工人划线对样十分耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有蛇形管的对样、切割、对接的平台占地面积较大，耗费人力的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于管子对样、切割、对接的平台，其特征在于，包括主固定平台及移动平台，移动平台上设有带插片的定位搁条，移动平台、主固定平台上均设有夹紧装置；移动平台与主固定平台之间管子对接处设有移动划线小车。

优选地，所述移动平台包括带有支架的台面，支架固定于地面上，台面可向主固定平台方向移动。

优选地，上述平台还包括辅助固定平台。

该平台设计为框架结构，高度约为800mm。蛇形管对样通过平台上方预先放置的搁条，搁条上装有插片并根据图纸标注管子编号(搁条为可拆卸式，可根据不同产品做相应调整)；对样完成后，通过专用划线小车确定管口预留余量并通过夹紧装置将管子固定，切割两管口余量并加工坡口(通过专用工具)；最后移动平台将两段管子管口按照焊接要求对准，然后通过管口专用焊机焊接(管子拼接后需拍片检查焊缝是否合格)。

本实用新型提供了一种用于管子对样、切割、对接的多功能平台，可以在一个平台上根据设计图纸要求完成蛇形管的对样；并对管子所需加工端面进行加工，最后由专用焊接设备将两管拼接成一体；一次加工一根蛇形管，节省了生产场地，更加便于工人操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于管子对样、切割、对接的平台的结构示意图；

图2为两管余量划线时的示意图；

图3为工序全部完成后的示意图；

图4为移动平台的主视图；

图5为定位搁条的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种用于管子对样、切割、对接的平台，其包括主固定平台5、辅助固定平台3及移动平台2，移动平台2上设有带插片的定位搁条1(如图5所示)，移动平台2(如图4所示)包括带有支架2-1的台面2-2，支架2-1固定于地面上，台面2-2可向主固定平台5方向移动。移动平台2、主固定平台5、辅助固定平台3上均设有夹紧装置6；移动平台2与主固定平台5之间管子对接处设有移动划线小车4，该小车可以根据蛇形管图纸对不同规格管子进行划线对样，可以一次对两段管子划线。辅助固定平台3与主固定平台5之间也预留了移动划线小车4的通道。

管子的对样、切割、对接步骤如下：

1)对样：将一根蛇管的两段管子：A管和B管，将B管固定在主固定平台5和辅助固定平台3上，用夹紧装置6夹紧，A管固定在移动平台2上，用定位搁条1(如图4所示)和夹紧装置6固定，对接处相对应，如图1所示；

2)切割：对样没有问题后，将移动划线小车4推至图1所示位置对B管划线(两管口对接处留有加工余量)，继续推至图2所示位置对A管划线，然后推出移动划线小车4至图3所示位置，由操作人员使用管子切割倒角工具使管子达到对焊尺寸规格；

3)对接：将移动平台2的台面2-2向主固定台面5方向推至图3所示位置，将A、B管的管口中心位置对齐并达到焊接要求，最后通过专用焊机对焊，完成后打开夹紧装置6取下蛇形管即可，以此类推完成所有蛇形管。