一种便携式平板带燕尾槽工装夹具的制作方法

本实用新型涉及检测夹持装置领域，尤其涉及磁粉探伤检测夹持装置，具体的说，是一种便携式平板带燕尾槽工装夹具。

背景技术：

在实际生产磁粉检测中，由于使用的需要，有一些要求特别、形状复杂、小型的零件(诸如形状不规则类)往往占有很大的比重，这些小型零件，形状有呈凹凸状、两端成尖角形和构造复杂的超薄小型零件，按常规的检测方法由于尺寸太小，零件在磁化夹持中常常容易产生烧伤、打火花现象，使得该类零件在检测中极易出现漏检和检测要求达不到，无法有效进行夹持通电磁化,不能满足被检测零件的磁化和工艺规范要求,给公司带来不必要的直接经济损失。作为磁粉检测的目的主要是利用泄漏到铁磁性零件外的漏磁场来判断缺陷的存在，要使缺陷磁痕能够清晰显示，就必须保证有足够的检测灵敏度，而磁化工艺方法和规范的选择对实际检测效果具有决定性的意义。如果磁化工艺方法和规范选择的合理，就能有效地进行检测,并能将零件表面或近表面要求发现的缺陷全部检测出来,达到确保质量的目的。反之，就可能造成漏检或误判，并带来无法估量的后果。为了解决这类零件的检测难题，对这些零件的检测我们打破常规的检测模式，而是采用对这些被检查的零件和检测工艺进行全面的分析和研究，同时根据产品要求和工艺特点以及受力部位等诸方面的因素进行综合选择，按照这些特殊零件探伤的检查规律和特点，确定出正确的磁化方法和工艺规范。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式平板带燕尾槽工装夹具，用于解决背景技术中所述的现有的细小、不规则零件在检测过程中不利于夹持导致零件在磁化夹持中常常容易产生烧伤、打火花现象，使得该类零件在检测中极易出现漏检和检测要求不达标，无法有效进行夹持通电磁化,不能满足被检测零件的磁化和工艺规范要求，甚至会因检测质量问题导致缺陷零件作为正常零件安装，从而酿成安全事故问题。另一方面，采用现有的检测方式只能对细小，不规则零件进行逐个检测，检测周期长，效率低下，不利于批量操作。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便携式平板带燕尾槽工装夹具，所述工装夹具包括一块200mm*200mm的金属支撑板本体，本体上焊接有多个水平设置的燕尾槽，所述燕尾槽开口所在平面与本体表面呈45°夹角，以及在所述本体上靠近燕尾槽端头方向的相对两侧设置有用于与磁粉探伤机探头连接接头。

工作原理及操作方法：

操作时，将本实用新型的接头与磁粉探伤机探头夹持连接，并将调整探头角度，使本体与水平面的夹角保持45°角，即此时燕尾槽开口所在平面与水平面平行，接通磁粉探伤机电源，确认是否正常通电，检查接头处是否出现火花或者其他接触不良的情况，确认无误后，关闭电源，将需要检测的细小零件逐个放入燕尾槽中，且同一燕尾槽中的零件相互之间保持至少10mm的间隔，再次通电，检查是否存在零件与燕尾槽之间存在火花现象，以确保零件与燕尾槽之间的接触是否良好，关闭电源，将磁悬液浇到零件上，通电检测。由于电流与零件是非接触直接通电，通过下面的本体将电流感应到零件上，这样就避免小型零件烧伤、打火化和接触不好、可在零件的不同的曲面，不管是圆弧形上还是弓形体上都能有效进行磁粉检测，使用该夹具不仅接触良好，操作简便，而且拆卸使用方便。更进一步地，根据不同型号的磁粉探伤机可以针对性的设置不同数量的燕尾槽，盛放不同数量的零件进行同时检测；使用本实用新型进行检测通常一次检测的零件数量在10-35个之间，在同一检测单位时间周期内，相对于现有技术其检测的零件数量上升了数十倍，且较好的规避了单个夹持检测会出现的诸多接触不良，烧伤零件的情况。

为了进一步的增加本体与燕尾槽之间的稳定性，同时减小电抗阻，优选地，所述燕尾槽的底部远离本体表面的一侧棱边通过多条加强板与本体表面焊接。由于在探伤检测过程中会产生较大的电流，为了最大程度的减少非必要抗阻影响检测效果，并增加燕尾槽的稳定性和牢固性，采用焊接加强板的方式能够同时满足上述要求。

为了更进一步的在检测过程中保持零件之间的相互独立，避免碰撞粘连的情况发生，优选地，所述燕尾槽内沿长度方向设置有多个隔断，所述隔断由绝缘材料制成。

为了避免因磁粉探伤机探头与接头接触不良影响检测效果，优选地，所述接头的表面设置有多个用于增大与磁粉探伤机探头接触面积的凸点。所述凸点与本体、接头一体成型，采用相同材料制造，保持其电抗阻和结构的一致性，通过增加凸点的方式进一步增大接头表面和探头的接触面积，避免接触不良的情况发生。

优选地，所述本体、燕尾槽及接头的材料均为铜。采用铜的有益效果是，铜具有导电性好，电抗阻低，制造取材相对容易，且轻度高，韧性好，使用寿命长；值得说明的是，当所述本体、燕尾槽及接头的材料均为铜时，焊接工艺均采用铜焊进行连接，进一步优选，对焊接后的焊接部位、焊点等进行打磨处理，去除毛刺，以防止在零件检测过程中意外划伤零件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置用于盛放零件的燕尾槽，解决了现有技术中逐个夹持细小零件进行探伤检测中容易出现的烧伤、打火花现象，使得该类零件在检测中极易出现漏检和检测要求不达标的问题，本实用新型盛放零件稳定，接触良好，能够对每一个零件进行有效检测，且对于细小零件的尺寸，形状没有限制，均能检测。

（2）本实用新型还解决了现有技术中存在的检测效率低，只能进行逐个检测，不能批量检测，从而延长检测时间周期的问题。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中1-本体；2-燕尾槽；3-加强板；4-零件；5-接头；6-凸点；7-隔断。

具体实施方式

下面结合本实用新型的一个优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

结合附图1-3所示，一种便携式平板带燕尾槽2工装夹具，所述工装夹具包括一块200mm*200mm的金属支撑板本体1，本体1上焊接有多个水平设置的燕尾槽2，所述燕尾槽2开口所在平面与本体1表面呈45°夹角，以及在所述本体1上靠近燕尾槽2端头方向的相对两侧设置有用于与磁粉探伤机探头连接接头5。

工作原理及操作方法：

操作时，将本实用新型的接头5与磁粉探伤机探头夹持连接，并将调整探头角度，使本体1与水平面的夹角保持45°角，即此时燕尾槽2开口所在平面与水平面平行，接通磁粉探伤机电源，确认是否正常通电，检查接头5处是否出现火花或者其他接触不良的情况，确认无误后，关闭电源，将需要检测的细小零件4逐个放入燕尾槽2中，且同一燕尾槽2中的零件4相互之间保持至少10mm的间隔，再次通电，检查是否存在零件4与燕尾槽2之间存在火花现象，以确保零件4与燕尾槽2之间的接触是否良好，关闭电源，将磁悬液浇到零件4上，通电检测。由于电流与零件4是非接触直接通电，通过下面的本体1将电流感应到零件4上，这样就避免小型零件4烧伤、打火化和接触不好、可在零件4的不同的曲面，不管是圆弧形上还是弓形体上都能有效进行磁粉检测，使用该夹具不仅接触良好，操作简便，而且拆卸使用方便。更进一步地，根据不同型号的磁粉探伤机可以针对性的设置不同数量的燕尾槽2，盛放不同数量的零件4进行同时检测；使用本实用新型进行检测通常一次检测的零件4数量在10-35个之间，在同一检测单位时间周期内，相对于现有技术其检测的零件4数量上升了数十倍，且较好的规避了单个夹持检测会出现的诸多接触不良，烧伤零件4的情况。

为了进一步的增加本体1与燕尾槽2之间的稳定性，同时减小电抗阻，优选地，所述燕尾槽2的底部远离本体1表面的一侧棱边通过多条加强板3与本体1表面焊接。由于在探伤检测过程中会产生较大的电流，为了最大程度的减少非必要抗阻影响检测效果，并增加燕尾槽2的稳定性和牢固性，采用焊接加强板3的方式能够同时满足上述要求。

为了更进一步的在检测过程中保持零件4之间的相互独立，避免碰撞粘连的情况发生，优选地，所述燕尾槽2内沿长度方向设置有多个隔断7，所述隔断7由绝缘材料制成。

为了避免因磁粉探伤机探头与接头5接触不良影响检测效果，优选地，所述接头5的表面设置有多个用于增大与磁粉探伤机探头接触面积的凸点6。所述凸点6与本体1、接头5一体成型，采用相同材料制造，保持其电抗阻和结构的一致性，通过增加凸点6的方式进一步增大接头5表面和探头的接触面积，避免接触不良的情况发生。

优选地，所述本体1、燕尾槽2及接头5的材料均为铜。采用铜的有益效果是，铜具有导电性好，电抗阻低，制造取材相对容易，且轻度高，韧性好，使用寿命长；值得说明的是，当所述本体1、燕尾槽2及接头5的材料均为铜时，焊接工艺均采用铜焊进行连接，进一步优选，对焊接后的焊接部位、焊点等进行打磨处理，去除毛刺，以防止在零件4检测过程中意外划伤零件4。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。