极片模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种极片模切机。

背景技术：

模切机（Die Cutting Machine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切机中的放料机构虽然能满足放料的作用，但是不具有张力调节功能，而且在放料过程中易出现左右偏移现象，影响放料效果，进而影响到模切机的模切精度；另外，现有的模切机不太能适用于正负极片物料的模切。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对正负极片物料进行模切，且工作效率高，模切效果好的极片模切机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种极片模切机，其包括PLC控制器、张力放料机构、机架及依次设置在该机架上的进料传送滚筒、拉料滚筒、模切机构和出料传送滚筒，进料传送滚筒与拉料滚筒之间的上方位置设有追色电眼，模切机构与出料传送滚筒之间的上方位置设有离子风棒，所述张力放料机构位于进料传送滚筒的一侧位置，所述进料传送滚筒的下方设有离子风机，所述PLC控制器分别与张力放料机构、进料传送滚筒、拉料滚筒、模切机构、出料传送滚筒、追色电眼、离子风机和离子风棒相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述张力放料机构包括固定底座、放料架、放料轴、制动装置、浮动张力滚筒、配重块、滚筒滑杆、配重滑杆、纠偏电机、纠偏丝杆及与该纠偏丝杆相适配的螺母座，所述放料架通过导轨设置在固定底座上，所述纠偏丝杆通过轴承座设置在固定底座上，所述纠偏电机设置在固定底座上，且与纠偏丝杆的一端相连接，所述螺母座设置在放料架的底面，且与纠偏丝杆相适配，两滚筒滑杆对称垂直设置在放料架的顶面一侧位置，两配重滑杆对应设置在两滚筒滑杆的外侧位置，浮动张力滚筒的两端活动设置在两滚筒滑杆上，配重块活动套设在配重滑杆上，滚筒滑杆与配重滑杆之间的上方位置设有导轮，连接线的一端与浮动张力滚筒上连接，中部绕经导轮，另一端与配重块相连接，所述放料轴通过支架设置在放料架的顶面另一侧位置，所述制动装置与放料轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述制动装置为三相电磁制动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述配重滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述进料传送滚筒上设有与PLC控制器相连接的纠编传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过张力放料机构能相应动态调整牵引张力，有效确保放料的稳定性，进而提升模切效果；先通过离子风机除去正负极片物料上的静电，追色电眼与模切机构相配合，可对间歇涂布进行精密冲切，并由离子风棒对冲切后的正负极片物料进行除去静电，操作简单、方便，能快速完成对正负极片物料的精密冲切工序，而且工作效率高，模切效果好；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中放料机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型中放料机构的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中放料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种极片模切机，其包括PLC控制器1、张力放料机构2、机架3及依次设置在该机架3上的进料传送滚筒4、拉料滚筒5、模切机构6和出料传送滚筒7，进料传送滚筒4与拉料滚筒5之间的上方位置设有追色电眼8，模切机构6与出料传送滚筒7之间的上方位置设有离子风棒9，所述张力放料机构2位于进料传送滚筒4的一侧位置，所述进料传送滚筒4的下方设有离子风机10，所述PLC控制器1分别与张力放料机构2、进料传送滚筒4、拉料滚筒5、模切机构6、出料传送滚筒7、追色电眼8、离子风机10和离子风棒9相连接。

具体的，参见图2至图4，所述张力放料机构2包括固定底座21、放料架22、放料轴23、制动装置24、浮动张力滚筒25、配重块26、滚筒滑杆27、配重滑杆28、纠偏电机29、纠偏丝杆30及与该纠偏丝杆30相适配的螺母座31，所述放料架22通过导轨设置在固定底座21上，所述纠偏丝杆30通过轴承座设置在固定底座21上，所述纠偏电机29设置在固定底座21上，且与纠偏丝杆30的一端相连接，所述螺母座31设置在放料架22的底面，且与纠偏丝杆30相适配，两滚筒滑杆27对称垂直设置在放料架22的顶面一侧位置，两配重滑杆28对应设置在两滚筒滑杆27的外侧位置，浮动张力滚筒25的两端活动设置在两滚筒滑杆27上，配重块26活动套设在配重滑杆28上，滚筒滑杆27与配重滑杆28之间的上方位置设有导轮33，连接线的一端与浮动张力滚筒25上连接，中部绕经导轮，另一端与配重块26相连接，所述放料轴23通过支架设置在放料架22的顶面另一侧位置，所述制动装置24与放料轴23相连接。在所述进料传送滚筒4上设有与PLC控制器1相连接的纠编传感器11。

较佳的，所述制动装置24为三相电磁制动电机。可以在所述滚筒滑杆27和配重滑杆28的下端上套设有弹簧32，具有缓冲效果。

工作时，可以通过张力放料机构2能相应动态调整牵引张力，具体的，正负极片物料绕经浮动张力滚筒25，通过配重块26的重量来相应动态调整牵引张力，有效确保放料的稳定性，进而提升模切效果；同时可以通过纠偏电机29来调整左右偏移的位置，具有纠偏功能；在冲切之前，先通过离子风机10除去正负极片物料上的静电，然后在追色电眼8与模切机构6相配合下，可对间歇涂布进行精密冲切，并由离子风棒9对冲切后的正负极片物料进行除去静电，操作简单、方便，能快速完成对正负极片物料的精密冲切工序，而且工作效率高，模切效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。