镜片加工用支撑底座的制作方法

本实用新型涉及一种支撑底座，具体涉及一种镜片加工用支撑底座。

背景技术：

滤光片（以下称为镜片）在生产加工过程中需对粘胶后的镜片切割，在这过程中，镜片是粘接于静电膜3上，然后带有镜片的静电膜3四周被铁片2固定，成为载片，如图1所示，加工时，将铁片2固于支撑底座（或称旋转盘1）即可。现有的支撑底座，如图2所示，带有镜片4的环形铁片先插在支撑底座的上、下两个底座之间的夹层中11，利用压紧装置压紧后再进行加工，这种支撑底座容易导致角部的镜片4无法完全走，结构复杂，而且装夹费时，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题时克服现有技术的缺陷，提供一种镜片加工用支撑底座，该支撑底座结构简单，装夹方便快捷，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种镜片加工用支撑底座，包括位于上部的上环形底座和位于下部的下环形底座，所述上环形底座的上表面沿周向设有磁铁，所述磁铁为永磁铁或电磁铁，所述上环形底座和所述下环形底座为同心的近似圆环。

优选的，所述磁铁为固设于所述环形上底座的若干磁铁块，所述磁铁块沿周向均匀铺设。

优选的，所述磁铁为环形磁铁片。

优选的，所述上环形底座开设有至少两个缺口。

优选的，所述上环形底座与所述下环形底座之间具有若干支撑柱。支撑柱利用螺钉将上环形底座与下环形底座进行固定，支撑柱包括沿周向均匀设置的4-6个。

优选的，所述下环形底座直径大于所述上环形底座，所述下环形底座和所述上环形底座均为不锈钢底座。

本实用新型所达到的有益效果：

本发明的支撑底座结构简单，装夹时只需将装有镜片的环形铁片放置于上环形底座上，磁铁会自动将铁片固定，加工时不会导致角部的镜片无法完全走，节省人力，提高了加工效率，且加工的良品率较以往提高5%。

附图说明

图1是背景技术中固定镜片的载片的结构示意图；

图2是现有技术中旋转盘的结构示意图；

图3是实施例1中支撑底座的结构示意图；

图4是实施例2中支撑底座的结构示意图；其中：

1.现有技术的旋转盘，11.夹层，2.铁片，3.静电膜，4.镜片，5. 上环形底座，51.缺口，6. 下环形底座，7. 支撑柱，8. 磁铁块，9. 磁铁片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图3所示，一种镜片加工用支撑底座，包括位于上部的上环形底座5和位于下部的下环形底座6，上环形底座5的上表面沿周向设有磁铁，该磁铁为永磁铁，上环形底座5和所述下环形底座6为同心的圆环。

磁铁为固设于所述环形上底座的若干磁铁块8，所述磁铁块8沿周向均匀铺

设。磁铁块8可以设于上环形底座5内部，也可以设于上环形底座5表面，只需保证带有镜片的环形铁片2能够被上环形底座5吸引固定即可。

为了方便放置和取下环形铁片2，上环形底座5开设有两个缺口51。

为了方便安装夹具或机械手，也为了保证转盘的稳定性，下环形底座6直

径大于上环形底座5，下环形底座6和上环形底座5均为不锈钢底座。

上环形底座5与所述下环形底座6之间具有5支撑柱7。支撑柱7利用螺钉将上环形底座5与下环形底座6进行固定，支撑柱7沿周向均匀设置。

实施例2

如图4所示，一种镜片加工用支撑底座，包括位于上部的上环形底座5和位于下部的下环形底座6，上环形底座5的上表面沿周向设有磁铁，磁铁为环形磁铁片9。磁铁为永磁铁或电磁铁，上环形底座5和所述下环形底座6为同心的圆环。

磁铁片9可以设于上环形底座5内部，也可以设于上环形底座5表面，只需保证带有镜片的环形铁片2能够被吸引固定即可。

为了方便放置和取下环形铁片2，上环形底座5开设有两个缺口51。上环形底座5与所述下环形底座6之间具有5支撑柱7。支撑柱7利用螺钉将上环形底座5与下环形底座6进行固定，支撑柱7沿周向均匀设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。