切片刀模的制作方法

本实用新型属于打印耗材领域,特别涉及一种切片刀模。

背景技术：

在打印耗材领域，部件与部件之间的配合往往需要加入海绵薄层、纸片层等薄层以填补部件之间存在的不必要的间隙，也使得部件之间的配合更加稳定。现有技术中，薄层的制作一般是通过人工采用切刀进行。但这种制作方式制作的薄层的尺寸很难满足使用需求，且制作效率低下，很难满足生产要求。在这种境况下，有些企业采用一种专门用于薄层切割的专用刀具来切割薄片，但现有的这种专用刀具操作困难，且对于密集排布的切片，切好的薄层容易遗留在刀具上的刀片与刀片之间的间隙中，需要人工重新取下，这又会给工作人员带来受伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、切片易脱落且操作安全的切片刀模。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板，还包括设置在所述底板上端面的防撞层、设置在所述防撞层上表面上的刀具架、固定配合在所述刀具架上的若干切刀以及设置在所述刀具架上表面上的弹性层，所述切刀的刀口部分上穿至所述弹性层中而未从所述弹性层的上表面穿出。

上述方案可见，本实用新型在底板上设置防撞层，能够避免在切片的过程中切刀对底板造成破坏；弹性层的设置，由于其具有弹性回复力作用，且切刀的刀口部分上穿至弹性层中而未从弹性层的上表面穿出，在进行切片工作时，上方的片状物下压所述弹性层，弹性层被压迫，片状物继续下压并被切刀切割成切片，完成切片后，弹性层恢复将切刀的刀口隐没，所述被切好的切片被弹性层推至上层，从而使得切片脱落极为方便，且无需人工手动去将切片取下，工作人员的操作更加安全；此外，本实用新型一次能够切出多块切片，其工作效率极大地得到了提高。

进一步地，所述底板的边沿处对称设置有凸块，在所述刀具架的边沿上且与所述凸块的设置位置相对应的位置设置有卡扣，所述刀具架通过所述凸块与所述卡扣的配合而紧密地固定在所述底板上。

上述方案可见，通过卡扣与凸块之间的配合，刀具架与底板之间的配合使得刀具的更换极大地方便了，使得本实用新型的维护更加便捷。

再进一步地，所述弹性层为弹性海绵层。

上述方案可见，采用弹性海绵层，其一保证了弹性层的弹性恢复力，其二由于海绵层成本低，这降低了本实用新型的制作成本，其三，海绵层具有缓冲作用，这对切刀起到一定的保护作用，间接地延长了切刀的使用寿命。

再更进一步地，所述切刀的横截面围成的形状为长方形、三角形、棱形、六边形、圆形或五边形。

上述方案可见，切刀的多样性，能够保证本实用新型能够制作出各种各样的切片，满足了大部分的需要。

附图说明

图1是本实用新型未切片状态下的剖视结构示意图；

图2是本实用新型在切片状态下的剖视结构示意图；

图3是一个排布了整版面的切片薄层的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1，还包括设置在所述底板1上端面的防撞层2、设置在所述防撞层2上表面上的刀具架3、固定配合在所述刀具架3上的若干切刀4以及设置在所述刀具架3上表面上的弹性层5，所述切刀4的刀口部分上穿至所述弹性层5中而未从所述弹性层5的上表面穿出。所述弹性层5为弹性海绵层。所述切刀4的横截面围成的形状为长方形、三角形、棱形、六边形、圆形或五边形。

所述底板1的边沿处对称设置有凸块6，在所述刀具架3的边沿上且与所述凸块6的设置位置相对应的位置设置有卡扣7，所述刀具架3通过所述凸块6与所述卡扣7的配合而紧密地固定在所述底板1上。

本实用新型制作得到的切片8，为一个整版面布置，由位于上方的下压装置9下压而被切刀8切出成型。切片8与切片8之间留有软连接，防止切片与切片之间错开叠合，导致后续的使用困难。

本实用新型应用于打印耗材的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。