生产键盘电路的冲床的制作方法

本实用新型涉及生产键盘电路的冲床，具体涉及一种生产键盘电路的冲床。

背景技术：

如图1所示，在键盘生产工艺中，将刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)贴在一起后，需要在输出部的表面贴上加强片，并在输出部16与本体部17的连接处贴上背胶得到半成品，然后需要使用冲床再在半成品上打孔，以避免银浆过热后使得内部电路粘附在一起。现有技术中，冲床包括：工作平台，工作平台用支撑座支撑，工作平台的表面上设置有放置模具，放置模具用于放置半成品，放置磨具上设置有两定位圆柱，在半成品本体部17两侧边缘上大有定位孔18，使用时将半成品放置于放置模具上且定位圆柱穿过定位孔18，放置模具正上方设置有打孔机构，安放好半成品后，启动打孔机构对半成品进行打孔，打孔时打孔机构的压紧板首先将半成品压紧在放置模具上。该冲床存在的缺点为：由于在现有技术中工作人员操作时，需要手放在压紧板的正下方，以安放半成品，若打孔机构在工作人员放置半成品时突然下压，就会出现工伤，不能安全作业。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生产键盘电路的冲床，避免了因放置半成品时压紧板突然下压而导致出现工伤事故。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生产键盘电路的冲床，包括：

打孔机构，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；

工位座，其包括承载板以及两放置模具，两放置模具安装于承载板上，两放置模具均用于安放半成品，且半成品安放在两放置模具后半成品的输出部朝向同一方向，承载板的底面上设置有四个第一线轮；

支撑架，其上表面支撑有两滑轨，两滑轨相互平行且两滑轨均穿过龙门架，四个第一线轮中每两个第一线轮滑动均设置于一滑轨中，滑轨两端均为放置工位；

横向驱动机构，其安装于支撑架上且其输出部与工位座连接；以及

控制箱，打孔机构及横向驱动机构均与控制箱电连接；

其中，在横向驱动机构能将一放置模具输送至打孔工位，同时将另一放置模具输送至放置工位，且打孔机构工作时打孔部不能将位于放置工位的放置模具压紧。

优选的是，横向驱动机构为第一气缸，第一气缸的活塞杆为横向驱动机构的输出部。

优选的是，还包括喷气枪，喷气枪包括：

安装座，其设置于一龙门架内侧上，安装座内设置有驱动腔，驱动腔底面上立有位于竖直方向上的第一中心轴，安装座侧面上开设有与驱动腔连通的滑动槽；

喷气嘴，其开设有用于连通外界气源的接气孔以及出气孔，喷气嘴内设置有气道，出气孔朝向放置模具所在位置，气道将接气孔以及出气孔接通，喷气嘴的端部连接有伸入驱动腔内的连接件，连接件穿过滑动槽与第一中心轴转动连接；

电磁阀，其设置于气道上，以开闭气道；

旋转电机，其设置于安装座上；以及

连动机构，其设置于驱动腔内，旋转电机的轴伸入驱动腔内能与连动机构的输入部连接，连动机构的输出部与连接件伸入驱动腔内的端部连接；以及

控制器，其第一输入/输出端与冲床控制箱连接，其第二输入/输出端通过开关电路与电磁阀连接，其第三输入/输出端通过第一马达驱动电路与旋转电机连接。

优选的是，

安装座包括安装架、上座体和下座体，安装架与龙门架固定，上座体固定于安装架上，旋转电机安装于上座体上，下座体安能相对下座体移动，第一中心轴以及第二中心轴均设置于下座体上，滑动槽也设置于下座体上，在下座体下方设置有安装于安装架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与下座体相连；

连动机构包括：

传动齿，连接件与第一中心轴连接的端为圆环部，传动齿设置于圆环部的外面上，传动齿为连动机构的输出部；

第一齿轮，在驱动腔内设置有第二中心轴，第一齿轮转动设置于第二中心轴上，第一齿轮为连动机构的输入部，第一齿轮上表面上开设有六边形的驱动孔，第一齿轮与传动齿啮合；

传动杆，其一端与伸入驱动腔内的旋转电机的轴固定连接，其另一端能伸入第一齿轮的驱动孔内使第一齿轮旋转；

螺杆，其一端通过下座体伸入驱动腔内，螺杆位于下座体外的端部连接有螺帽，螺杆与安装座螺纹连接；

第二齿轮，其上表面上设置有转动件，转动件与螺杆位于驱动腔内的端部转动连接，通过调节螺杆能使第二齿轮远离第一齿轮，也能使第二齿轮与第一齿轮啮合；以及

手动杆，在下座体的下表面上设置有与驱动腔连通的移动槽，手动杆穿过移动槽且与第二齿轮下表面固定连接，手动杆与下座体之间不固定，以使在调节螺杆时手动杆能随第二齿轮一起移动，手动杆伸出下座体外的端部连接有第一皮带轮，在龙门架边缘上设置有安装块，安装块上设有轮轴，轮轴转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮上设置有助转把手，当第二齿轮与第一齿轮啮合时第二皮带轮能通过皮带与第一皮带轮连接。

优选的是，螺杆位于驱动腔内的端部内设置有旋转腔，螺杆位于驱动腔内的端部还开设有将旋转腔和驱动腔连通的转动孔，转动件包括设置于旋转腔内安装环，安装环能在旋转腔内转动，安装环的外直径大于转动孔的直径，安装环的底面悬吊有穿出转动孔的悬吊杆，悬吊杆穿出转动孔的端部与第二齿轮固定连接，在旋转腔内固定设置有芯轴，芯轴位于安装环中心且芯轴的直径小于安装环的直径，在芯轴之间设置有卷簧，卷簧内端与芯轴连接，卷簧外端与安装环内壁连接。

优选的是，在滑动槽的左内壁以及右内壁上均开设置有圆弧型的伸缩孔，在连接件两侧均设置有关闭翼，每一关闭翼均能随着连接件的转动穿梭于伸缩孔与滑动槽内，转动时两关闭翼能将连接件与滑动槽之间的缝隙关闭。

优选的是，滑动槽的底内壁内凹形成圆弧型导向槽，在连接件与滑动槽的底内壁接触的面上延伸有转动轴，转动轴与连接件转动连接，转动轴转动连接有能在导向槽内滑动的第二线轮。

优选的是，还包括胶屑收纳机构，胶屑收纳机构包括：

围栏，其设置于两块放置模具旁，以将每块放置模具的四周围住；

两个收纳漏斗，其均设置于承载板的底面上，每个收纳漏斗与一放置模具相对设置，在每块放置模具旁的承载板上设置有与各自对应的收纳漏斗连通的落屑孔，每块放置模具上还开设有与其对应的收纳漏斗连通的对刀孔，半成品在每块放置模具上安放好后对刀孔与每块半成品上需要打孔的位置相对；

收纳管，其为“人”字型结构，收纳管包括连接部以及两出料部；

开闭轴，其设置于两出料部与连接部连接处的中心，开闭轴穿过收纳管且与收纳管转动连接；

阀片，其设置于收纳管内且与开闭轴固定连接，转动开闭轴能使阀片关闭两出料部中的任一出料部；

收纳电机，其安装于收纳管外壁上，收纳电机的轴与开闭轴固定连接；以及

两红外线传感器，两红外线传感器分别设置于两出料部内，以检测所在出料部处内是否有胶屑；

其中，两红外线传感器分别与控制器的第四输入/输出端以及第五输入/输出端连接，控制器的第六输入/输出端通过第二马达驱动器与收纳电机连接，控制器的第七输入/输出端通过灯驱动器连接有提示灯。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置横向驱动机构、两滑轨、承载板通过线轮与滑轨滑动连接，实现在放置工位上将半成品放置在放置模具上，然后再将放置有半成品的工位座一起推送至打孔工位，由于处于放置工位时放置模具与打孔部不正对，打孔部的压紧板不能将位于放置工位的放置模具压紧，这样就不会因在放置时工作人员手与打孔部正对而发生工伤事故，提高了安全性，保证了工作的正常进行；

2)通设置两个放置模具，实现了当一放置在放置模具上的半成品正在打孔时操作人员将另一半成品安放在另一放置模具上，实现了不间断打孔，提高了加工效率，且横向驱动机构的一次推送或缩回都能将一放置模具送至放置工位、另一放置模具送至打孔工位，降低了能源的消耗，减少了生产成本。

附图说明

图1为半成品的结构示意图；

图2生产键盘电路的冲床的结构示意图；

图3为图2中生产键盘电路的冲床无打孔机构时的结构示意图；

图4为图3中工位座没有围板时的结构示意图；

图5为图4中收纳管处的剖视图；

图6为图2中喷气枪的结构示意图；

图7为图6中下座体的剖视图；

图8为图6中连接件的剖视图；

图9为图6中安放座与连接件连接处的剖视图；

图10为螺杆与转动件连接处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图2、图3以及图4所示，本实施例提出了一种生产键盘电路的冲床，包括：

打孔机构1，其包括龙门架11，龙门架11上安装有打孔部12，打孔部12的正下方为打孔工位；

工位座2，其包括承载板21以及两放置模具22，两放置模具22安装于承载板21上，两放置模具22均用于安放半成品，且半成品安放在两放置模具22后半成品的输出部朝向同一方向，承载板21的底面上设置有四个第一线轮23，放置模具22上均设置有定位柱24；

支撑架3，其上表面支撑有两滑轨31，两滑轨31相互平行且两滑轨31均穿过龙门架11，四个第一线轮23中每两个第一线轮23滑动均设置于一滑轨31中，滑轨31两端均为放置工位；

横向驱动机构4，其安装于支撑架3上且其输出部与工位座2连接；以及

控制箱(图中未示)，打孔机构1及横向驱动机构4均与控制箱电连接；

其中，在横向驱动机构4能将一放置模具22输送至打孔工位，同时将另一放置模具22输送至放置工位，且打孔机构1工作时打孔部12不能将位于放置工位的放置模具22压紧。工作时，首先，将半成品的定位孔穿过定位柱，将半成品安放在位于放置工位的放置模具22上；然后，控制箱启动横向驱动机构4，使得原本处于放置模具22带动半成品至打孔工位上，此时放置模具22与打孔机构1的打孔部12对准，另一原本处于打孔工位的放置模具22则回到放置工位上；再后，启动冲床的打孔机构1，打孔机构1首先下压压紧板，压紧板将半成品压紧在放置模具22上，然后冲刀下压，实现半成品的打孔，同时工作人从刚回到放置工位的放置模具22上拿下打孔完成的半成品并换上新的需要打孔的半成品，重复刚刚的操作。横向驱动机构4实现水平方向上的往返传送。

为了设计结构简单使用方便的横向驱动机构4，横向驱动机构4为第一气缸，第一气缸的活塞杆为横向驱动机构4的输出部。由于气缸的伸缩量程好控制，为了能将工位座2精确地推送至放置工位和打孔工位，横向驱动机构4选用第一气缸。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：为了避免因再次加工半成品时因放置模具22上有胶屑而导致打孔机构1压伤半成品，本实施例设置了喷气枪5。

如图2、图6以及图9所示，生产键盘电路的冲床还包括喷气枪5，喷气枪5包括：

安装座51，其设置于一龙门架11内侧上，安装座51内设置有驱动腔511，驱动腔511底面上立有位于竖直方向上的第一中心轴512，安装座51侧面上开设有与驱动腔511连通的滑动槽513；

喷气嘴52，其开设有用于连通外界气源的接气孔(图中未示)以及出气孔，喷气嘴52内设置有气道，出气孔朝向放置模具22所在位置，气道将接气孔以及出气孔接通，喷气嘴52的端部连接有伸入驱动腔511内的连接件521，连接件521穿过滑动槽513与第一中心轴512转动连接；

电磁阀53，其设置于气道上，以开闭气道；

旋转电机54，其设置于安装座51上；以及

连动机构55，其设置于驱动腔511内，旋转电机54的轴伸入驱动腔511内能与连动机构55的输入部连接，连动机构55的输出部与连接件521伸入驱动腔511内的端部连接；以及

控制器(图中未示)，其第一输入/输出端与冲床控制箱连接，其第二输入/输出端通过开关电路与电磁阀53连接，其第三输入/输出端通过第一马达驱动电路与旋转电机54连接。控制器接收到冲床控制箱打孔完成的信号，控制器控制喷气枪5工作，电磁阀53打开气道，旋转电机54开始旋转，使得喷气嘴52喷出的气扫过放置模具22，实现将放置模具22上的胶屑清理。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：为了实现在旋转电机54损坏时手工转动喷气嘴52，本实施例对安装座51及连动机构55进行了改进。

如图6、图7、图8以及图9所示，具体地：

安装座51包括安装架515、上座体516和下座体514，安装架515与龙门架11固定，上座体516固定于安装架515上，旋转电机54安装于上座体516上，下座体514安能相对下座体514移动，第一中心轴512以及第二中心轴517均设置于下座体514上，滑动槽513也设置于下座体514上，在下座体514下方设置有安装于安装架515上的第二气缸518，第二气缸518的活塞杆与下座体514相连；

连动机构55包括：

传动齿551，连接件521与第一中心轴512连接的端为圆环部，传动齿551设置于圆环部的外面上，传动齿551为连动机构55的输出部；

第一齿轮552，在驱动腔511内设置有第二中心轴517，第一齿轮552转动设置于第二中心轴517上，第一齿轮552为连动机构55的输入部，第一齿轮552上表面上开设有六边形的驱动孔550，第一齿轮552与传动齿551啮合；

传动杆(图中未示)，其一端与伸入驱动腔511内的旋转电机54的轴固定连接，其另一端能伸入第一齿轮552的驱动孔550内使第一齿轮552旋转；

螺杆554，其一端通过下座体514伸入驱动腔511内，螺杆554位于下座体514外的端部连接有螺帽553，螺杆554与安装座51螺纹连接；

第二齿轮555，其上表面上设置有转动件，转动件与螺杆554位于驱动腔511内的端部转动连接，通过调节螺杆554能使第二齿轮555远离第一齿轮552，也能使第二齿轮555与第一齿轮552啮合；以及

手动杆556，在下座体514的下表面上设置有与驱动腔511连通的移动槽，手动杆556穿过移动槽且与第二齿轮555下表面固定连接，手动杆556与下座体514之间不固定，以使在调节螺杆554时手动杆556能随第二齿轮555一起移动，手动杆556伸出下座体514外的端部连接有第一皮带轮557，在龙门架11边缘上设置有安装块558，安装块558上设有轮轴501，轮轴501转动连接有第二皮带轮559，第二皮带轮559上设置有助转把手502，当第二齿轮555与第一齿轮552啮合时第二皮带轮559能通过皮带(图中未示)与第一皮带轮557连接。当旋转电机54正常工作时，第二气缸518使得下座体514位于较高的位置，此时传动杆伸入驱动孔550内，螺杆554伸出下座体514的长度较长，使得第二齿轮555远离第一齿轮552，实现旋转电机54的轴与第一齿轮552的连动，旋转电机54的轴转动带动第一齿轮552转动，第一齿轮552带动传动齿551转动，从而实现连接件521在滑动槽513内来回转动，喷气嘴52来回转动，实现吹气扫过放置模具22；当旋转电机54损坏时，第二气缸518回缩，使得下座体514位于较低的位置，此时传动杆远离驱动孔550，传动杆与第一齿轮552不接触，调节螺杆554，使得螺杆554伸出下座体514的长度较短，使得第二齿轮555向第一齿轮552所在方向移动，最终实现第一齿轮552与第二齿轮555的啮合，将第一皮带轮557和第二皮带轮559套上皮带，不使用手动驱动时未连接皮带然后旋转助转把手，通过第一皮带轮557、第二皮带轮559以及手动杆556传动至第二齿轮555，第二齿轮555转动，带动第一齿轮552转动，第一齿轮552通过传动齿551带动连接件521转动，从而最终实现喷气嘴52的转动。由于喷气嘴52位于龙门架11内侧，不便于驱动，故设置第一皮带轮、第二皮带轮以及助转把手。

由于手动转动旋转帽使随意的，极有可能将第二齿轮555转动到与第一齿轮552不能啮合的情况，当下一次使用时就不能使用，浪费了资源。为了解决上述问题，如图9以及图10所示，螺杆554位于驱动腔511内的端部内设置有旋转腔41，螺杆554位于驱动腔511内的端部还开设有将旋转腔41和驱动腔511连通的转动孔42，转动件包括设置于旋转腔41内安装环43，安装环43能在旋转腔41内转动，安装环43的外直径大于转动孔42的直径，安装环43的底面悬吊有穿出转动孔42的悬吊杆44，悬吊杆44穿出转动孔42的端部与第二齿轮555固定连接，在旋转腔41内固定设置有芯轴45，芯轴45位于安装环43中心且芯轴45的直径小于安装环43的直径，在芯轴45之间设置有卷簧46，卷簧46内端与芯轴45连接，卷簧46外端与安装环43内壁连接。当转动电机当机后，由于转动电机的轴已经与第一齿轮552脱离，能够手动转动连接件521至初始位置(即滑动槽513的一端)，预定旋转帽不受外力时(即：卷簧46处于自然伸长长度时)，此时的第二齿轮555能与使连接件521位于初始位置的第一齿轮552啮合。手动驱动时，首先，将连接件521旋转至初始位置；然后，调节螺杆554使得第二齿轮555与第一齿轮552啮合；再后，将皮带套置于第一皮带轮557和第二皮带轮559上，转动助转把手，实现第二齿轮555的转动，第二齿轮555的转动带动安装环43转动，使得卷簧46松开或卷积合拢，就实现喷气嘴52的转动，当连接件521从滑动槽513一端滑动至另一端时，松开助转把手，在卷簧46回复力作用下，连接件521自动回复到初始位置，到达省力的作用，同时由于卷簧46的作用，使得第二齿轮555不使用时始终保持一样的角度，方便与第一齿轮552啮合。

为了避免在转动喷气嘴52过程中因滑动槽513开度较大胶屑飞溅入驱动腔511内而导致第一齿轮552与传动齿551之间的转动卡滞，如图9所示，在滑动槽513的左内壁以及右内壁上均开设置有圆弧型的伸缩孔515，在连接件521两侧均设置有关闭翼516，每一关闭翼516均能随着连接件521的转动穿梭于伸缩孔515与滑动槽513内，转动时两关闭翼516能将连接件521与滑动槽513之间的缝隙关闭。当旋转喷气嘴52时，一关闭翼516缩回另一关闭翼516全部被拉出，或两关闭翼516均被拉出一半，从而实现将滑动封闭，避免胶屑飞溅入驱动腔511内。

由于连接件521单端与第一中心轴512连接，而连接件521的另一端悬吊有喷气嘴52，连接件521在滑动槽513的出口处必定紧贴在滑动槽513内壁上，容易发生连接件521损坏的现象，因连接件521与滑动槽513内壁的摩擦加大，而出现喷气枪5转动阻碍现象的发生。为了避免上述现象，如图7、图8以及图9所示，滑动槽513的底内壁内凹形成圆弧型导向槽517，在连接件521与滑动槽513的底内壁接触的面上延伸有转动轴517，转动轴517与连接件521转动连接，转动轴517转动连接有能在导向槽517内滑动的第二线轮518。通过设置第二线轮518不但对连接件521进行了支撑，而且能保证喷气嘴52的滑动沿着所预定的线路转动，转动轴517与连接件521可相对转动，实现第一线轮23的转向，导向槽517为圆弧形，因此不但第一线轮23能自传，其转动连接的基础(转动轴517)也需要转动。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别仅在于，为了防止胶屑吹至地上导致污染工作环境，本实施例增设了胶屑收纳机构。

如图2所示，本实施例中，生产键盘电路的冲床还包括胶屑收纳机构6，如图4以及图5所示，胶屑收纳机构6包括：

围栏61，其设置于两块放置模具22旁，以将每块放置模具22的四周围住；

两个收纳漏斗62，其均设置于承载板21的底面上，每个收纳漏斗62与一放置模具22相对设置，在每块放置模具22旁的承载板21上设置有与各自对应的收纳漏斗62连通的落屑孔621，每块放置模具22上还开设有与其对应的收纳漏斗62连通的对刀孔622，半成品在每块放置模具22上安放好后对刀孔622与每块半成品上需要打孔的位置相对；

收纳管63，其为“人”字型结构，收纳管63包括连接部631以及两出料部632；

开闭轴64，其设置于两出料部632与连接部631连接处的中心，开闭轴64穿过收纳管63且与收纳管63转动连接；

阀片65，其设置于收纳管63内且与开闭轴64固定连接，转动开闭轴64能使阀片65关闭两出料部632中的任一出料部632；

收纳电机66，其安装于收纳管63外壁上，收纳电机66的轴与开闭轴64固定连接；以及

两红外线传感器67，两红外线传感器67分别设置于两出料部632内，以检测所在出料部632处内是否有胶屑；

其中，两红外线传感器67分别与控制器的第四输入/输出端以及第五输入/输出端连接，控制器的第六输入/输出端通过第二马达驱动器与收纳电机66连接，控制器的第七输入/输出端通过灯驱动器连接有提示灯。对刀孔622的设置防止了打孔机构1的刀与放置模具22碰撞发生损伤，同时对刀孔622与收纳漏斗62连通，在胶屑不粘刀的情况下，胶屑能落入至收纳漏斗62内，而打孔后内胶屑跑至放置模具22的部分，通过喷气枪5吹至落屑孔621内，进而进入收纳漏斗62中，围栏61的设置防止胶屑被吹至承载板21外，当有较多的胶屑堆积在承载板21的角落上时可以时候手动推至收纳漏斗62内，方便快捷。接胶屑过程中，始终仅有一个出料部632打开，另一个关闭，每个出料部632均用于套置垃圾袋，当红外线传感器67检测到处于打开状态的出料部632内有胶屑时，则判断该出料部632的垃圾袋积满，控制器控制收纳电机66转动，使得阀片65关闭已经积满的出料部632，阀片65打开另一出料部632，另一个垃圾袋开始集料，并控制器控制提示灯亮，提示工作人员转移走积满的垃圾袋，由于一个垃圾袋储存满的时间较长，因此有足够时间转移走，当积满的垃圾袋转移走后其所处的出料部632也没有胶屑，红外线传感器67返回信号给控制器，控制器控制提示灯不亮。上述过程中，保持了垃圾袋积满后，仍然有垃圾袋接胶屑，保证不间断地接胶屑，保证工作场所的清洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。