本实用新型涉及的是一种扳手,具体涉及一种螺栓螺母紧固控制、应用智能感应技术的电动扭矩扳手。
背景技术:
螺栓螺母的实际紧固过程中,由于螺栓螺母本身的材质、工件的材质、垫片的安装及垫片种类繁多等等实际应用情况,工位的螺栓螺母实际紧固时所转过的角度是不一样的,有的相差甚远,这对于动力工具的应用来说,无疑是个挑战。迄今为止,市面上各品牌的电动扭矩扳手都会因工位螺栓螺母的实际连接情况不同,而造成硬连接过载,软连接则达不到所需的扭矩值,这是一个实际螺栓螺母紧固工位所存在的普遍现象。
螺栓螺母的实际紧固控制质量,取决于电动扭矩扳手的精准度。而目前各品牌电动扭矩扳手在紧固螺栓螺母时,由于工位连接情况的不一,当遇到硬连接工位使用时,转动角度较小(<30°),电机从启动到停止的时间非常短暂,电机停止的瞬间由于惯性作用,到达设定扭矩值仍未停止而产生过冲现象,造成最终的扭矩超过设定扭矩值要求。当遇到软连接工位使用时,转动角度较大(大于720°),到达设定的扭矩值后,随着时间的推移,螺栓螺母的连接部分会发生衰减,造成最终的扭矩值低于设定扭矩值要求。基于此,设计一种螺栓螺母紧固控制、应用智能感应技术的电动扭矩扳手尤为必要。
技术实现要素:
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种电动扭矩扳手,结构简单,设计合理,能耗低、响应速度快、成本低,有效提高制动可靠性,从而提高电机输出精准度,实现螺栓螺母的精准定扭。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电动扭矩扳手,包括电源线、AC滤波器、逆变器、电机、风扇、齿轮箱、显示控制面板、触发开关和手柄,手柄的上端安装有电机,电机前侧设置有风扇,电机后侧设置有齿轮箱,风扇、电机、齿轮箱串联,手柄上安装有触发开关,手柄底部安装有电子控制装置,所述电子控制装置包括有AC滤波器、逆变器,电子控制装置的表面安装有显示控制面板、电源线,逆变器与电机电连接。
作为优先,所述的电子控制装置与电源线的进线处设置有保险丝,电源线、保险丝、AC滤波器对电源滤波,消除外部设备潜在的浪涌。
作为优选,所述的显示控制面板上设置有显示屏和LED灯,通过软件对输出扭矩进行设置、监控,并进行可视化提示。
本实用新型的有益效果:采用智能感应技术,无论实际工位螺栓的连接情况如何,均可自动进行识别,将工位的实际连接情况反馈给驱动电机,并设计了逆变电路对电机进行驱动控制,由控制系统来控制电机的启停,根据实际工位螺栓螺母的连接情况提供动力,提高扭矩输出的可靠性、稳定性,提高实际螺栓螺母紧固控制的准确性,精确度高达±3%,避免电动扭矩扳手软硬连接工位应用时达不到或超过所需的扭矩值要求等,实现螺栓螺母的精准定扭。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本实用新型保险丝的安装示意图;
图4为本实用新型AC滤波器及逆变器的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-4,本具体实施方式采用以下技术方案:一种电动扭矩扳手,包括电源线1、AC滤波器2、逆变器3、电机4、风扇5、齿轮箱6、显示控制面板7、触发开关8和手柄9,手柄9的上端安装有电机4,电机4前侧设置有风扇5,电机4后侧设置有齿轮箱6,风扇5、电机4、齿轮箱6串联,手柄9上安装有触发开关8,手柄9底部安装有电子控制装置10,所述电子控制装置10包括有AC滤波器2、逆变器3,电子控制装置10与电源线1的进线处设置有保险丝11,电子控制装置10的表面安装有显示控制面板7、电源线1,逆变器3与电机4电连接。
本具体实施方式电源线1、保险丝11、AC滤波器2可对电源滤波,消除外部设备潜在的浪涌,逆变器3包含电源电路和处理器,用来控制电机4,风扇5、齿轮箱6分别对电机4进行散热及提供扭矩放大输出作用,显示控制面板7上设置有显示屏12和LED灯13,通过软件对输出扭矩进行设置、监控,并进行可视化提示。
本具体实施方式通过智能感应技术的应用,实现了螺栓螺母紧固控制的精准定扭,精确度高达±3%,无论螺栓螺母的旋转角度处于软连接还是硬连接或其他连接状态,仍能提供精准的扭矩输出。启动电动扭矩扳手后,根据实际工位螺栓螺母的连接情况,通过工位返回的数据,控制单元将信息反馈给逆变器3中的处理器进行分析处理,处理器发出指令对电机4进行控制,确认停机时间;同时,搭配动能制动技术,利于电机动能进行制动,电机转速越高,制动起作用时间越短,制动效果越好,能够有效利用制动能量、快速提升制动力矩、便于实现集成控制,具有能耗低、响应速度快、结构简单、成本低的优点,有效提高制动可靠性,从而提高电机输出精准度,实现螺栓螺母的精准定扭。
本具体实施方式采用智能电机及电机控制系统,直接将工位连接的实际情况反馈给控制单元,自动进行识别工位的实际连接情况并反馈给驱动电机,精确控制电机的启停,提供可靠、稳定的扭矩输出,实现精准的扭矩输出,具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。