一种高精度的PVC给水管无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割装置技术领域，具体为一种高精度的 PVC给水管无尘切割装置。

背景技术：

塑料管材以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国供水、排水、燃气以及市政公共工程等领域应用广泛，解决了管道的体积大、质量重造成的运输不便利，费用高，施工不便等问题，其中PVC管以其抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低廉、质地坚硬等特点被广泛使用，近年来由于塑料管材应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工塑料管材的机械提出了更高的要求，用于塑料管材定长切割的管材切割机是其中重要的组成部分，这些管材切割机要求运行平稳,使用寿命长，切割管材精度高，其中无屑管材切割机相比较其他形式的切割机有着更多的优势，比如在切割过程中不产生锯屑，不会损坏环境及人体健康，管材端面平整光滑、美观、无毛刺，其刀片用高速合金钢制造，坚固耐用，是有齿锯片切割机的换代产品，适用范围广。

但是现有的无尘切割机只能达到一定的无尘效果，实际上工作中仍然会产生废尘，还有很多微小不可见的颗粒会悬浮在空气中，对环境以及人体的健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度的PVC给水管无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的 PVC给水管无尘切割装置，包括机箱、防护罩、输送台、切割箱和控制箱，所述机箱内部的中间位置处安装有隔板，且隔板的上方中间位置处设有切割箱，所述切割箱通过吸尘管与安装在机箱内部底端中间位置处的吸尘装置的吸尘口连通，且切割箱的底部设有导渣斗，导渣斗远离切割箱的一端位延伸至吸尘装置一侧设有的残渣箱的上方位置，所述切割箱的两侧内壁上皆安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置通过导线与安装在机箱一侧的控制箱电连接，且电动伸缩装置的输出端固定连接有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱的底部设有支撑杆，支撑杆远离行星齿轮箱的一端通过从动轮滑动安装在切割箱内部底端设有的导轨内，所述行星齿轮箱一侧的一端通过螺丝固定有第二电动机，第二电动机通过导线与控制箱电连接，且行星齿轮箱一侧远离第二电动机的一端通过转轴安装有切割刀片，所述切割箱内部的顶端对应切割刀片的位置处通过悬臂安装有加热装置，加热装置通过导线与控制箱电连接，且切割箱的两端皆安装有夹持装置，所述夹持装置的底座通过螺丝固定在切割箱上，底座的上方两端固定连接有导杆，两导杆上套设有固定卡件，且两导杆远离底座的一端通过横杆固定连接，且横杆的底部安装有气缸，所述气缸通过导管与安装在吸尘装置另一侧的气泵固定连接，且气泵通过导线与控制箱电连接，所述切割箱的两端隔板上皆通过支撑架安装有输送台，输送台的下方隔板安装有第一电动机，且第一电动机通过导线与控制箱电连接，所述输送台上间断等距离安装有两根棍轴，且一根棍轴的一端贯穿输送台并通过皮带与第一电动机的输出轴带连接，另一根棍轴的一端贯穿输送台并安装有加速度传感器，且加速度传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述机箱的上半部设有防护罩，防护罩的一侧交错滑动安装有玻璃窗，且防护罩的两端皆设有散热孔。

优选的，所述残渣箱通过底部设有的滚轮滑动安装在机箱内部底端设有的滑槽内，且残渣箱的一端通过螺丝安装有拉手，残渣箱的另一端设有与吸尘装置出尘口相匹配的套管，且套管与残渣箱连通。

优选的，所述机箱的底部四个角位置处皆安装有支撑脚，且机箱的一端对应残渣箱的位置铰接有侧盖。

优选的，所述防护罩的两端中间位置处设有圆形通孔。

优选的，所述控制箱的一侧铰接有维修门，控制箱的顶部设有控制按钮及气压表，且控制按钮通过导线与控制箱电连接，气压表通过导管与气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度的PVC给水管无尘切割装置，通过在切割箱内部对应切割刀片的位置处设置加热装置，在切割的同时对管材进行加热软化处理，有效的减少了切割的过程中产生的飞尘，且软化后的管材可大大减低切割难度，提高切割效率，切割平整、无毛刺，同时，还能够增加切割刀片的时候寿命，从而节约生产成本，且配合吸尘装置对切割箱内切割时产生的少量飞灰进行吸收，从而实现无尘切割的效果，且对于较大的切割碎屑直接通过导渣斗掉落残渣箱，定期清理即可，残渣清理方便，且输送台上安装的加速度传感器，能够检测出输送台在输送管材时棍轴转动的圈数，并将棍轴转动圈数信号传递给控制箱，控制箱根据棍轴转动圈数信号以及棍轴周长运算处理后，可根据计算的结果准确的判断出管材的切割位置，大大提升了管材切割的精度，有效的避免管材因切割长度不统一而造成次品的情况，本实用新型通过将管材加热软化后进行切割，降低了切割时管材与切割刀片的摩擦力，从而有效的降低了工作噪音。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的切割箱结构示意图；

图5为本实用新型的夹持装置结构示意图。

图中：1-输送台；2-棍轴；3-切割箱；4-导渣斗；5-吸尘管；6- 夹持装置；7-吸尘装置；8-气泵；9-出尘口；10-套管；11-滚轮；12- 滑槽；13-残渣箱；14-隔板；15-第一电动机；16-支撑架；17-机箱； 18-维修门；19-防护罩；20-玻璃窗；21-控制按钮；22-气压表；23- 控制箱；24-支撑脚；25-散热孔；26-侧盖；27-加热装置；28-电动伸缩装置；29-导轨；30-从动轮；31-切割刀片；32-行星齿轮箱；33- 第二电动机；34-气缸；35-导杆；36-底座；37-固定卡件；38-加速度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度的PVC 给水管无尘切割装置，包括机箱17、防护罩19、输送台1、切割箱3 和控制箱23，机箱17内部的中间位置处安装有隔板14，且隔板14 的上方中间位置处设有切割箱3，切割箱3通过吸尘管5与安装在机箱17内部底端中间位置处的吸尘装置7的吸尘口连通，且切割箱3 的底部设有导渣斗4，导渣斗4远离切割箱3的一端位延伸至吸尘装置7一侧设有的残渣箱13的上方位置，吸尘装置7将切割过程中产生的飞灰经吸尘管5吸出并导入残渣箱13内，同时，对于较大的切割碎屑直接通过导渣斗4掉落残渣箱13，定期清理即可，切割箱3 的两侧内壁上皆安装有电动伸缩装置28，电动伸缩装置28通过导线与安装在机箱17一侧的控制箱23电连接，且电动伸缩装置28的输出端固定连接有行星齿轮箱32，行星齿轮箱32的底部设有支撑杆，支撑杆远离行星齿轮箱32的一端通过从动轮30滑动安装在切割箱3 内部底端设有的导轨29内，行星齿轮箱32一侧的一端通过螺丝固定有第二电动机33，第二电动机33通过导线与控制箱23电连接，且行星齿轮箱32一侧远离第二电动机33的一端通过转轴安装有切割刀片31，第二电动机33经行星齿轮箱32将动力传递给切割刀片31，大大加强了第二电动机33的输出动力，提高切割效率，同时行星齿轮箱32传递动力平稳，有效的避免了切割时产生的崩边、毛刺等现象，切割箱3内部的顶端对应切割刀片31的位置处通过悬臂安装有加热装置27，加热装置27通过导线与控制箱23电连接，采用加热装置27对管材切割处进行加热软化处理，有效的减少了切割的过程中产生的飞尘，且软化后的管材可大大减低切割难度，提高切割效率，且切割箱3的两端皆安装有夹持装置6，夹持装置6的底座36通过螺丝固定在切割箱3上，底座36的上方两端固定连接有导杆35，两导杆35上套设有固定卡件37，且两导杆35远离底座36的一端通过横杆固定连接，且横杆的底部安装有气缸34，气缸34通过导管与安装在吸尘装置7另一侧的气泵8固定连接，且气泵8通过导线与控制箱23电连接，切割箱3的两端隔板14上皆通过支撑架16安装有输送台1，输送台1的下方隔板14安装有第一电动机15，且第一电动机15通过导线与控制箱23电连接，输送台1上间断等距离安装有两根棍轴2，且一根棍轴2的一端贯穿输送台1并通过皮带与第一电动机15的输出轴带连接，另一根棍轴2的一端贯穿输送台1并安装有加速度传感器38，且加速度传感器38的输出端与控制箱23的输入端电性连接，加速度传感器38能够检测出输送台1在输送管材时棍轴2转动的圈数，并将棍轴2转动圈数信号传递给控制箱23，控制箱23根据棍轴转动圈数以及棍轴2周长运算处理后，可根据计算的结果准确的判断出管材的切割位置，大大提升了管材切割的精度，机箱17的上半部设有防护罩19，防护罩19的一侧交错滑动安装有玻璃窗20，且防护罩19的两端皆设有散热孔25，残渣箱13通过底部设有的滚轮11滑动安装在机箱17内部底端设有的滑槽12内，且残渣箱13的一端通过螺丝安装有拉手，残渣箱13的另一端设有与吸尘装置7出尘口9相匹配的套管10，且套管10与残渣箱13连通，机箱17的底部四个角位置处皆安装有支撑脚24，且机箱17的一端对应残渣箱13的位置铰接有侧盖26，防护罩19的两端中间位置处设有圆形通孔，控制箱23的一侧铰接有维修门18，控制箱23的顶部设有控制按钮21及气压表22，且控制按钮21通过导线与控制箱23 电连接，气压表22通过导管与气泵8连接。

工作原理：使用时，将管材从防护罩19一端设有的圆形通孔放置在输送台1上，第一电动机15通皮带带动棍轴2转动，从而通过棍轴2将管材输送至切割箱3内部，当输送台1在输送管材时，加速度传感器38将棍轴2输送管材时转动的圈数传递给控制箱23，当棍轴2转动的圈数乘以棍轴2的周长所得出的结果与所需的管材长度相等时，第一电动机15停止工作，同时气泵8控制气缸34带动固定卡件37向下移动，将管材固定位置，然后控制箱23控制加热装置27 对管材加热软化处理，同时控制箱23控制第二电动机33带动切割刀片31转动，并通过控制箱23控制电动伸缩装置28带动两侧的行星齿轮箱32相中间运动对管材切割处理，吸尘装置7将切割过程中产生的飞灰经吸尘管5吸出并导入残渣箱13内，同时，对于较大的切割碎屑直接通过导渣斗4掉落残渣箱13，定期清理即可，切割完成后，气泵8停止工作，同时，第一电动机15通皮带带动棍轴2转动，从而通过棍轴2将管材带离切割箱3并经防护罩19另一端设有的圆形通孔输送出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。