远程旋转操作工具的制作方法

本实用新型涉及远程旋转操作工具，例如不仅用于利用与架空线有关的各种工具对支承架空配电线路而所需的电线杆、铁塔等的支承物及架空线的各种附件的安装及装拆工作，而且还适合用于形成架空配电线路的各种带电作业，本使用新型尤其涉及在雨天也可以安全地实施作业的远程旋转操作工具。

背景技术：

以往，在进行各种带电作业时，使用了带电操作杆等带电施工用长条工具。例如，已提出了在架空电线的配线工程等的带电作业中，尤其在雨天也可使用的作为带电施工用长条工具的全天候操作杆(例如，参照专利文献1)。

上述全天候操作杆为通过向以装拆自如的方式连结的工具单元传导旋转力，来进行架空电线的施工作业的全天候操作杆，上述全天候操作杆具有：固定管，用作基体；操作管，旋转自如地插入于上述固定管；轴，挿入于上述操作管的下端部，并以作为一体而旋转的方式固定；把手，固定于上述轴，用于使轴旋转；上部端盖，设置于固定管与操作管之间的滑动部，并支承操作管的上端部；下部端盖，用于支承操作管的下端部；连接部件，将上部端盖和操作管以一体地旋转的方式连接；接头，固定于上部端盖的上部，并向工具单元传导旋转力；以及导件，用于与工具单元的连接部件相连接，并将工具单元和全天候操作杆以形成为一体的方式固定。

在上述以往的全天候操作杆中，例如，向带电作业相关的各种工具单元传导旋转的旋转部件包括：操作管，挿入于固定管的中空部；轴，固定于操作管的下端部；把手，安装于轴的角部，用于使上述操作管旋转；上部端盖，安装于操作管的上端部；以及接头，固定于上述上部端盖。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2008-253059号公报

然而，在上述以往的全天候操作杆中，在通过旋转把手而与轴一体地旋转的操与向工具单元传导旋转力的接头之间，介入有上部端盖。为此，在从操作管到工具单元的旋转力的传导路径中会产生旋转力的传导损耗。在这种情况下，无法高效地传导旋转，进而对通过使用各种工具单元来提升带电作业带来阻碍。

另外，在上述以往的全天候操作杆中，为了连接上述全天候操作杆与工具单元，除了接头之外，还需要与工具单元的连接部件相连接的导件，其连接结构也变得复杂。即，在导件的内周侧，在圆周方向上隔开间隔而设置有兼作连接用和旋转停止用的多个突起部。另一方面，在工具单元的下端部，在圆周方向上隔开间隔而设置有具有多个U字型槽的圆筒形连接部件。在这种情况下，在使导件的突起部与连接部件的U字型槽嵌合而实现位置匹配之后，工具单元的六角棒状的凸台部插入于导件的接头的六角孔，进而利用工具单元侧的螺母与导件的螺丝部进行螺合(螺纹结合)，来将全天候操作杆与工具单元连接并固定。

另外，在上述以往的全天候操作杆中，在设置于从把手的旋转→轴的旋转→操作管的旋转→上部端盖的旋转→接头的旋转→工具单元的旋转传导路径上的旋转部件之中，含有许多针对旋转部件的复杂的安装结构。为此，由于复杂的安装结构的缘故，为了防止雨水浸入，在上述全天候操作杆中配置有过多的密封部件。尤其是，在操作棒的轴向上，为了切断有可能从上端部流向下端部的电流，在上述全天候操作杆中，需要以绝缘材料来形成除了该操作棒的下端部和上端部之外的中间部的所有部件。即，在上述以往的全天候操作杆中，需要很多的密封部件和绝缘部件，因此制造成本也高。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的在于提供可有效传导旋转，旋转传导路径中的旋转部件的安装结构简单，并且与各种工具之间的连接结构也简单的远程旋转操作工具。

根据技术方案1的本实用新型为通过向以装拆自如方式安装的工具上赋予旋转力来进行架空线的施工的全天候型远程旋转操作工具，其特征在于，包括：外筒，具有轴向；内筒，以与外筒共轴(共享轴心)的方式与外筒在径向上隔开间隔地配设于外筒内；操作轴，固定并连结到内筒的轴向的一方侧；旋转力赋予机构，用于向操作轴赋予旋转力；操作轴支承部，固定并连结到外筒的轴向的一方侧，并具有转动自如地支承操作轴的轴承部；传导部件，固定并连结到内筒的轴向的另一方侧，并通过与操作轴的转动连动地向工具传导旋转力；以及传导部件支承部，固定并连结到外筒的轴向的另一方侧，并具有转动自如地支承传导部件的轴承部，传导部件支承部包括引导部,引导部引导上述工具以装拆自如的方式安装于传导部件。

技术方案2是基于本实用新型的技术方案1的技术方案，技术方案2的远程旋转操作工具的特征在于，操作轴在轴向的中间部的外周面上包括相对于上述外筒的轴向的一方侧的内周面滑动的轴颈部，上述操作轴的上述轴颈部具有以上述操作轴的轴向上隔开间隔而形成的多个环状凹部，在上述环状凹部与上述外筒的内周面之间配设有用于防止浸水的密封部，上述传导部件在轴向的中间部的外周面上包括相对于上述传导部件支承部的内周面滑动的轴颈部，上述传导部件的上述轴颈部具有以上述传导部件的轴向上隔开间隔而形成的多个环状凹部，在上述环状凹部与上述传导部件支承部的内周面之间配设有用于防止浸水的另一密封部。

技术方案3是基于本实用新型的技术方案1的技术方案，技术方案3的远程旋转操作工具的特征在于，上述操作轴包括：轴部本体；扩径部，配设于上述轴部本体的轴向的中间部，并具有多个凸片；多个环状凹部，配设于相邻的上述多个凸片之间；第一轴颈部，配设于上述扩径部的外周面上，并相对于上述外筒的内周面滑动；以及第二轴颈部，相对于上述操作轴支承部的轴承部滑动，在上述多个环状凹部与上述外筒的内周面之间配设有用于防止浸水的密封部，上述传导部件包括：轴部本体；扩径部，配设于上述轴部本体的轴向的中间部，并具有多个凸片；多个环状凹部，配设于相邻的上述多个凸片之间；第一轴颈部，配设于上述扩径部的外周面上，并相对于上述传导部件支承部的内周面滑动；以及第二轴颈部，相对于上述传导部件支承部的轴承部滑动，在上述多个环状凹部与上述传导部件支承部的内周面之间配设有用于防止浸水的另一密封部。

技术方案4是基于本实用新型的技术方案3的技术方案，技术方案4的远程旋转操作工具的特征在于，上述传导部件支承部包括：支承部本体，由筒状体构成；以及多个插通孔，设置为从上述支承部本体的轴向的一端侧向另一端侧内径逐渐变大；在上述多个插通孔之中的上述支承部本体的轴向的一端侧的插通孔具有作为上述引导部的功能，在上述多个插通孔之中的上述支承部本体的轴向的中间部的插通孔具有作为头嵌合部的功能，其中上述传导部件的轴部本体的头部插入并嵌合于上述头嵌合部，在上述多个插通孔之中的上述支承部本体的轴向的另一端侧的插通孔具有作为主体部嵌合部的功能，其中上述传导部件的轴部本体的主体部插入并嵌合于上述主体嵌合部。

技术方案5是基于本实用新型的技术方案2或3的技术方案，技术方案5的远程旋转操作工具的特征在于，在外筒的轴向的一方侧与操作轴支承部之间的连接部以及外筒的轴向的另一方侧与传导部件支承部之间的连接部配置有又一密封部。

技术方案6是基于本实用新型的技术方案5的技术方案，技术方案6的远程旋转操作工具的特征在于，以覆盖传导部件支承部及传导部件支承部的周围的外周面的方式，配设有再一密封部。

技术方案7是基于本实用新型的技术方案6的技术方案，技术方案7的远程旋转操作工具的特征在于，外筒及内筒由绝缘材料形成。

根据本实用新型可以提供可高效地传导旋转，旋转传导路径中的旋转部件的安装结构简单，并且与各种工具之间的连接结构也简单的远程旋转操作工具。

即，根据技术方案1的本实用新型的远程旋转操作工具的结构，利用旋转力赋予机构向操作轴所赋予的旋转力可通过内筒和传导部件的最短的旋转传导路径，来高效地向工具赋予旋转力。为此，例如可以提高使用各种工具单元的带电作业的效率。另外，仅将操作轴与内筒的轴向的一侧相连结，而传导部件与内筒的轴向的另一侧相连结，就能使操作轴、内筒及传导部件一体地旋转，因此旋转部件的安装结构极为简单。此外，传导部件支承部包括能够引导工具从而以装拆自如的方式安装到传导部件的引导部，因此可简单地连接工具。

另外，根据技术方案2的本实用新型的远程旋转操作工具的结构，可利用配设在操作轴的轴颈部的多个环状凹部与外筒的内周面之间的密封部，防止从其间向内侧的浸水。同样，可利用配设在传导部件的轴颈部的多个环状凹部与传导部件支承部的内周面之间的另一密封部，防止从其间向内侧的浸水。

此外，根据技术方案3的本实用新型的远程旋转操作工具的结构，能够获得与上述根据技术方案2的实用新型相同的效果。

另外，根据技术方案4的本实用新型的远程旋转操作工具的结构，支承部本体所包括的多个插通孔具有从上述支承部本体的轴向的一端侧向另一端侧依次引导工具的引导部的功能，用于嵌合传导部件的头部的头嵌合部的功能，以及用于嵌合传导部件的主体的主体嵌合部的功能。

此外，技术方案5是基于本实用新型的技术方案2或3的技术方案，技术方案5的远程旋转操作工具的结构可利用配设于外筒与操作轴支承部之间的连接部以及外筒与传导部件支承部之间的连接部的又一密封部，防止从其间向内侧的浸水。为此，可利用与技术方案2的实用新型之间的协同效应，进一步防止浸水。

另外，技术方案6是基于本实用新型的技术方案5的技术方案，技术方案6的远程旋转操作工具的结构可利用覆盖在传导部件支承部及传导部件支承部的周围的外周面的再一密封部，防止从外筒与传导部件支承部之间的连接部向内侧的浸水。为此，可利用与技术方案2或3的实用新型之间的协同效应，进一步防止浸水。

另外，根据技术方案7的本实用新型的远程旋转操作工具的结构，外筒及内筒由绝缘材料形成，因此在从操作轴至传导部件的路径中，利用由绝缘材料形成的内筒，能够切断金属体的连接。由此，可以防止从上述远程旋转操作工具的前端侧向把手侧形成电流通路。因此，例如可防止带电作业中的触电事故。

通过参照附图对实施实用新型的方式进行的以下说明，本实用新型的上述目的、其他目的、特征及优点将更加清楚。

附图说明

图1A、图1B为示出本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具的一个示例的省略了局部的简要全图，其中图1A为其俯视图，图1B为其主视图。

图2为示出在图1A、1B中示出的远程旋转操作工具的各部件的连接结构的部分截面图。

图3为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的主要部分的连接结构的分解俯视图。

图4为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的另一主要部分的连接结构的分解主视图。

图5为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的又一主要部分的连接结构的分解主视图。

图6为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的前端侧的连接结构的截面图，也是图2的主要部分的放大图。

图7为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的前端侧的连接结构的侧视图，也是图1A的主要部分放大图。

图8为示出在图1A、1B及图2中示出的远程旋转操作工具的把手侧的连接结构的截面图，也是图2的其他主要部分的放大图。

图9为示出本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具的其他例的各部件的连接结构的部分截面图。

(附图标记的说明)

10、300：远程旋转操作工具；12：外筒；14：内筒；16：操作轴；18：传导部件；

20：旋转力赋予机构；22：操作轴支承部；24：传导部件支承部；26：引导部；

28：轴部本体；30a、30b、30c、30d：凸片；32、120：扩径部；

34a、34b、34c、122a、122b：环状凹部；36：键槽；38、128：支承部本体；

40、114、136：环状槽部；42、138：安装部；44、140：安装孔；46、142：锪孔；

48、144：密封部壳体；50、146：贯通孔；52、148：固定螺丝；

54、152、180、182、184、186、188、190、192、194、196：密封部；

56、111、154、158：销孔；58、94、156：滑动轴承部；60、96：推力轴承部；

62、160：第一轴颈部；64、162：第二轴颈部；66：第三轴颈部；70：齿轮箱；

72：输入口部；74：输出口部；76：连结口部；78A、150、174：外螺纹面；

78B：内螺纹面；80：旋转操作部；82：棘轮扳手；84：连结驱动轴；86：接合部件；

88：驱动侧伞齿轮；90：驱动侧轴承壳体；92：紧固单元；94：滑动轴承部；

96：推力轴承部；98：壳体本体；100：插通部；102：台阶部；102a：台阶面；

104：从动侧伞齿轮；106：键；108：把手操作辅助部；110：把手操作辅助筒部；

111：销孔；112：盖部；114：环状槽部；116：轴部本体；116A：头部；

116B：主体部；118a、118b、118c：凸片；120：扩径部；122a、122b：环状凹部；

124：开口部；126：嵌合凹部；128：支承部本体；

130A、130B、130C、130D：插通孔；132：头嵌合部；134：主体部嵌合部；

136：环状槽部；138：安装部；140：安装孔；142：锪孔；144：密封部壳体；

146：贯通孔；148：固定螺丝；150：外螺纹面；152：密封部；154：销孔；

156：滑动轴承部；158：销孔；158a：内螺纹面；160：第一轴颈部；

162：第二轴颈部；168：锁销；170：轴部；172：头部；174：外螺纹面；

176：赋能部件；177：工具单元安装机构；178：抓手部；178a：颈部；

179：卡止开口部；180、182、184、186、188、190、192、194、196：密封部；

198：挡雨伞部；200：安全界限伞部；202、204：手把用罩部；

202a、204a：防滑用凹凸肋条；Φ1、Φ2、Φ3、Φ4：插通孔直径

具体实施方式

图1A、1B为示出本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具的一个示例的省略了局部的简要全图，图1A为其俯视图，图1B为其主视图。图2为示出在图1A、1B中示出的远程旋转操作工具的各部件的连接结构的部分截面图。

该远程旋转操作工具10为通过向装拆自如地安装的工具赋予旋转力来进行架空线的施工的全天候型远程旋转操作工具，并包括具有轴向的例如圆筒状的外筒12。在外筒 12之中配设有以与外筒12共享轴心的方式具有轴向的、例如圆筒状的内筒14。内筒14 在半径方向上与外筒12隔开间隔而配设于外筒12内。内筒14的外径形成为小于外筒 12的外径。外筒12及内筒14例如由吸湿性小的环氧树脂类增强塑料(Fiber Reinforced Plastics，FRP)构成的具有绝缘性的材料来形成。

例如，如图2及图3所示，在内筒14的轴向的一侧配设有与该内筒14固定并连结的操作轴16。在内筒14的轴向的另一侧配设与内筒14固定并连结的传导部件18。另外，向操作轴16赋予旋转力的旋转力赋予机构20与操作轴16相连结。传导部件18与操作轴16的转动连动地向工具(未图示)传导旋转力。

如图2及图4所示，在外筒12的轴向的一侧配设有与该外筒12固定并连结、并且转动自如地支承操作轴16的操作轴支承部22。在外筒12的轴向的另一侧配设有与该外筒12固定并连结、并且转动自如地支承传导部件18的传导部件支承部24。在传导部件支承部24上设置有引导部26，上述引导部26用于将上述工具(未图示)引导至传导部件18，从而使工具(未图示)能够装拆自如地安装在传导部件18上。

例如，如图4及图8所示，操作轴16包括轴部本体28。在轴部本体28的轴向的中间部形成有例如具有四个凸片30a、30b、30c及30d的扩径部32。在相邻的四个凸片30a、 30b、30c及30d之间可构成三个环状凹部34a、34b及34c。此外，在轴部本体28的轴向的一侧具有键槽36。

上述操作轴16由操作轴支承部22转动自如地支承。操作轴支承部22与外筒12的轴向的一端相连结。例如，如图8所示，操作轴支承部22包括以筒状体构成的支承部本体38。在支承部本体38的轴向的一端的内周面上配设有环状槽部40。

另外，在支承部本体38的轴向的一端的外周面上设置有用于将操作轴16安装于外筒12上的、例如四个安装部42。该四个安装部42分别配置于将在支承部本体38的外周面上将周向四等分的位置处。四个安装部42相对于环状槽部40，在支承部本体38的轴向上隔开间隔而配置。四个安装部42分别包括例如圆形截面的安装孔44。在安装孔 44的内周面上具有内螺纹面(未图示)。四个安装部42分别具有用于配置固定螺丝等的紧固单元的、与安装孔44相连通的锪孔46。在锪孔46中配设有用于收容并装配O型圈等的密封部件的密封部壳体48。密封部壳体48具有用于插入后述的固定螺丝52的贯通孔50。

如图4及图8所示，操作轴支承部22利用固定螺丝52紧固并连结于外筒12的轴向的一侧。固定螺丝52经由密封部壳体48的贯通孔50及锪孔46插入于安装孔44，而固定螺丝52的外螺纹面与安装孔44的内螺纹面(未图示)螺合。在这种情况下，利用配置于密封部壳体48的O型圈等的密封部54，来防止对安装孔44的浸水。另外，上述密封部壳体48还兼有垫圈的功能。

另外，例如，如图2及图8所示，利用固定销(未图示)将操作轴16固定并连结于内筒14的轴向的一方侧。另外，内筒14在上述轴向的一方侧的外周面上具有例如圆形截面的销孔56。通过将辅助用固定销(未图示)插入于适当的销孔56进行固定，来将操作轴16与内筒14更牢固地固定。

另外，在操作轴支承部22上组装有滑动轴承部58和推力轨道轮等多个推力轴承 (thrust bearing)部60，从而转动自如地支承操作轴16。

当固定并连结到内筒14的操作轴16被操作轴支承部22转动自如地支承时，在操作轴16的扩径部32的外周面上形成有相对于外筒12滑动的第一轴颈部62。另外，在操作轴16的外周面上形成有相对于滑动轴承部58滑动的第二轴颈部64，还形成有相对于推力轴承部60滑动的第三轴颈部66。

此外，旋转力赋予机构20装拆自如地连结到支承部本体38的轴向的另一端侧。例如，如图2、图5及图8所示，旋转力赋予机构20包括筒状的齿轮箱70。在齿轮箱70 的轴向的中间部的上端具有与作为旋转驱动源的后述的旋转操作部80相连接的输入口部72，而在其轴向的一端侧具有输出来自旋转操作部80的旋转驱动力的输出口部74。另外，在齿轮箱70的轴向的另一端侧具有与后述的把手操作辅助部108相连结的连结口部76。

操作轴支承部22与齿轮箱70利用螺纹结合等连接方法以装拆自如地连结。在这种情况下，在支承部本体38的轴向的另一端侧的外周面上配设有例如外螺纹面78A。另外，在齿轮箱70的轴向的一端侧的内周面上配设有与外螺纹面78A螺合的内螺纹面78B。通过使外螺纹面78A与内螺纹面78B螺合，操作轴支承部22与齿轮箱70装拆自如地连结。

如图2所示，旋转操作部80包括作为例如通过手动来旋转操作的把手部的、例如棘轮扳手82。在棘轮扳手82的前端侧配设有连结驱动轴84。如图2、图5及图8所示，该连结驱动轴84以装拆自如的方式挿入于套筒等接合部件86。接合部件86例如压入并紧固到驱动侧伞齿轮88。接合部件86与驱动侧伞齿轮88一体地自如转动。组装到驱动侧伞齿轮88的接合部件86利用滑动轴承部94和推力轨道轮等的多个推力轴承部96，转动自如地支承在驱动侧轴承壳体90上。

例如，如图1A所示，上述驱动侧轴承壳体90利用固定螺丝、止动螺栓等的紧固单元92紧固于齿轮箱70的上端面上。如图8所示，驱动侧轴承壳体90包括筒状的壳体本体98，壳体本体98具有插通部100。驱动侧轴承壳体90在与齿轮箱70的输入口部72 的一侧相连接的下端侧具有台阶部102。上述接合部件86在嵌插于滑动轴承部94及多个推力轴承96的状态下，嵌插于壳体本体98的插通部100，进而固定到驱动侧伞齿轮 88。此时，多个推力轴承部96在台阶部102与位于与插通部100的轴向正交的方向上的台阶面102a抵接并卡止。驱动侧伞齿轮88被配设为从齿轮箱70的输入口部72向上述齿轮箱70内突出。

在齿轮箱70的轴向的一端侧配设有用于输出经由棘轮扳手82、连结驱动轴84、接合部件86及驱动侧伞齿轮88的、来自旋转操作部80的旋转驱动力的输出口部74。在上述齿轮箱70的输出口部74配设有与驱动侧伞齿轮88啮合的从动侧伞齿轮104。如图 8所示，上述从动侧伞齿轮104固定于操作轴16的轴部本体28的轴向的另一方侧。在操作轴16的轴部本体28与从动侧伞齿轮104和键槽36之间嵌入有键106。因此在操作轴16与从动侧伞齿轮104之间，可以以不发生滑动的方式使从动侧伞齿轮104和操作轴 16一体地旋转。

此外，上述一对驱动侧伞齿轮88及从动侧伞齿轮104具有如下的传导方向转换功能，即，将利用旋转操作部80的棘轮扳手82的旋转操作而获得的旋转驱动力的传导方向，从棘轮扳手82的连结驱动轴84的轴向转换成操作轴16的轴向。

例如，如图2、图5及图8所示，在齿轮箱70的轴向的另一端侧，在连结口部76 配设有把手操作辅助部108。把手操作辅助部108具有在把手侧辅助并调整旋转操作部 80的棘轮扳手82的操作的功能。该把手操作辅助部108包括例如圆筒状的把手操作辅助筒部110。把手操作辅助筒部110与外筒12及内筒14同样地，例如，由吸湿性小的环氧树脂类增强塑料构成的、具有绝缘性的材料来形成。

在把手操作辅助筒部110的轴向的一方侧的外周面上具有多个连接用销孔111。多个连接用销孔111分别设置于在把手操作辅助筒部110的外周面上将周向四等分的位置处。此外在把手操作辅助筒部110的轴向的另一方侧设置有封闭上述把手操作辅助筒部110 的开口部110A的盖部112。盖部112由橡胶等的具有弹性及绝缘性的材料来形成。

另外，在齿轮箱70上，在连结口部76的附近配设有环状槽部114。上述环状槽部 114配设于齿轮箱70的轴向的另一端侧的内周面上。

接下来，以下适当参照图1A、图1B、图2、图3、图4、图6及图7对通过与上述操作轴16 的转动连动地向工具(未图示)传导旋转力的传导部件18及转动自如地支承传导部件 18的传导部件支承部24进行说明。

即，在内筒14的轴向的另一方侧上配设与内筒14固定并连结的传导部件18。例如如图2、图3及图6所示，传导部件18包括轴部本体116。在轴部本体116的轴向的中间部形成有例如具有三个凸片118a、118b及118c的扩径部120。在相邻的三个凸片118a、 118b及118c之间可构成环状凹部122a及122b。从轴部本体116的轴向的一端至扩径部 120的部位形成头部116A，而从轴部本体116的轴向的另一端至扩径部120的部位形成中间部116B。

另外，轴部本体116的轴向的一方侧具有开口部124，在开口部124中形成有例如截面呈六边形的嵌合凹部126。

上述传导部件18被传导部件支承部24转动自如地支承。传导部件支承部24与外筒12的轴向的另一端侧相连结。例如，如图6所示，传导部件支承部24包括由筒状体形成的支承部本体128。支承部本体128的轴向的一端侧向另一端侧具有内径的长度逐渐变大的、例如四个插通孔130A、130B、130C及130D。即，四个插通孔130A～130D 被配设为当设插通孔130A的直径为Φ1、插通孔130B的直径为Φ2、插通孔130C的直径为Φ3，插通孔130D的直径为Φ4时，满足Φ1＜Φ2＜Φ3＜Φ4。

在这种情况下，插通孔130A及130B具有作为引导部26的功能。另外，插通孔130C 具有作为供传导部件18的轴部本体116的头部116A插入而嵌合的嵌合部132的功能。此外，插通孔130D具有作为由传导部件18的轴部本体116的中间部116B插入嵌合的中间部嵌合部134的功能。

另外，在支承部本体128的轴向的一端侧的内周面上配设有环状槽部136。

此外，在支承部本体128的轴向的另一端侧的外周面上配设有用于将传导部件18 安装于外筒12的例如四个安装部138。四个安装部138分别设置于在支承部本体128的外周面上将周向四等分的位置处。四个安装部138相对于环状槽部136，在支承部本体 128的轴向上隔开间隔而配置。四个安装部138分别包括例如圆形截面的安装孔140。在安装孔140的内周面上具有内螺纹面(未图示)。四个安装部138分别具有为了配置固定螺丝等紧固单元而与安装孔140相连通的锪孔142。在锪孔142中配设有用于收容并装配O型圈等的密封部件的密封部壳体144。密封部壳体144具有插入后述的固定螺丝148 的贯通孔146。

如图4及图6所示，传导部件支承部24利用固定螺丝148紧固并连结到外筒12的轴向的另一方侧。固定螺丝148经由密封部壳体144的贯通孔146及锪孔142插入于安装孔140，固定螺丝148的外螺纹面150与安装孔140的内螺纹面(未图示)螺合。在这种情况下，利用配置于密封部壳体144的O型圈等的密封部152，防止对安装孔140 的浸水。另外，该密封部壳体144兼有垫圈的功能。

另外，例如，如图2及图8所示，传导部件18利用固定销(未图示)固定并连结到内筒14的轴向的另一方侧。另外，在内筒14的轴向的另一方侧的外周面上具有例如圆形截面的销孔154。通过将辅助用固定销(未图示)插入于适当的销孔154中并固定，来更加牢固地固定传导部件18和内筒14。

另外，由于传导部件支承部24中组装有滑动轴承部156，因此转动自如地支承传导部件18。

此外，在传导部件支承部24的支承部本体128的轴向的一端侧的外周面上具有例如一个圆形截面的销孔158。该销孔158被配设为在支承部本体128的轴向的一端侧的外周面上，位于与该支承部本体128的中心轴线正交的方向上且位于其半径方向的一侧。

关于固定并连结到内筒14的传导部件18，构成有可在由传导部件支承部24以转动自如地支承时在传导部件18的扩径部120的外周面上相对于传导部件支承部24滑动的第一轴颈部160。另外，在传导部件18的轴向的一端侧的外周面上形成有相对于滑动轴承部156滑动的第二轴颈部162。

在传导部件支承部24上配设有将用于与架空线相关的带电作业等的各种工具(未图示)，以能够装拆自如地安装到传导部件18的嵌合凹部126的方式引导至传导部件18 的引导部26。即，如上所述，在传导部件支承部24的支承部本体128上，插通孔130A 及130B的部位构成引导部26。

例如，如图4所示，该引导部26与支承部本体128的轴向的一端侧的销孔158相连通。在销孔158的内周面上形成有内螺纹面158a。此外，如图1A、1B及图4所示，在销孔158中安装有锁销168。例如，如图7所示，锁销168在插入于工具单元安装机构177(图7中用双点划线来示出)的状态下，装拆自如地安装于传导部件支承部24。

锁销168包括轴部170。在轴部170的轴向的一端侧形成有头部172。另外，在轴部170的轴向的另一端侧形成有外螺纹面174。此外，在轴部170的轴向的中间部的周围缠绕有弹簧等赋能部件176。此外，在头部172嵌着有抓手部178。锁销168通过其外螺纹面174与销孔158的内螺纹面158a螺合，而安装于销孔158。

另一方面，例如，如图7所示，工具单元安装机构177具有卡止开口部179。当工具单元安装机构177安装于传导部件支承部24时，锁销168的抓手部178的颈部178a 利用赋能部件176的弹性力而卡止在卡止开口部179的周缘端。即，锁销168变为被工具单元安装机构177锁定的状态。因此，经由引导部26而安装在传导部件18的嵌合凹部的工具(未图示)不会不慎脱落。

相反，在将抓手部178对抗赋能部件176的弹性力而提起的状态下，抓手部178的颈部178a变为与传导部件支承部24的卡止开口部179分离的状态。因此，锁销168被工具单元安装机构177锁定的状态被解除。由此，可以从传导部件支承部24拆卸工具单元安装机构177，来从上述传导部件支承部24的引导部26拆卸工具(未图示)。

接下来，例如，参照图6及图8对操作轴16、传导部件18及齿轮箱70的周围的浸水防止结构进行说明。

即，如图8所示，在操作轴支承部22中的操作轴16的扩径部32的环状凹部34a 中配设有Y衬垫等的密封部180。在环状凹部34b中配设有O型圈等的密封部182。在环状凹部34c中配设有Y衬垫等的密封部184。即，在操作轴16的外周面与内筒14的内周面之间的滑动部上配设有密封部184。

另外，在操作轴支承部22上，在设置于支承部本体38的轴向的一端侧的内周面上的环状槽部40中配设有O型圈等的密封部186。即，在外筒12的轴向的一方侧与操作轴支承部22之间的连接部上配设有密封部186。

此外，在齿轮箱70中，在配设于连结口部76的附近的环状槽部114中配设有O型圈等的密封部188。即，在齿轮箱70与把手操作辅助部108的把手操作辅助筒部110之间的连接部上配设有密封部186。

另一方面，如图6所示，在传导部件支承部24上，在传导部件18的环状的凹部122a 及122b中分别配设有Y衬垫等的密封部190及192。即，在外筒12的轴向的另一方侧与传导部件支承部24之间的连接部上配设有密封部190及192。即，在传导部件18的扩径部120的外周面与传导部件支承部24的内周面之间的滑动部上配设有密封部190 及192。

另外，在设置于支承部本体128的轴向的一端侧的内周面上的环状槽部136中配设有O型圈等的密封部194。即，在外筒12的轴向的另一方侧与传导部件支承部24之间的连接部上配设有密封部194。

此外，例如，如图1A、1B及图7所示，在传导部件支承部24及传导部件支承部 24的周围的外周面上以覆盖上述外周面的方式，配设有具有防水性及绝缘性的收缩管等的密封部196。

另外，在该远程旋转操作工具10的外筒12的轴向的中间部中，从外筒12的前端侧开始，在轴向上隔开间隔，依次配设有挡雨伞部198、安全界限伞部200、手把用罩部 202及204。挡雨伞部198及安全界限伞部200由氟树脂等具有防水作用的绝缘材料形成。

另外，手把用罩部202包覆安全界限伞部200与操作轴支承部22之间的外筒12的外周面。此外，手把用罩部204包覆于操作轴支承部22的外周面。手把用罩部202及 204具有作为在把持上述远程旋转操作工具10时的把持部的功能。手把用罩部202及204 由三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)等具有防水性的绝缘材料形成。

此外，在手把用罩部202和204的表面分别形成有防滑用凹凸肋条202a和204a。

挡雨伞部198及安全界限伞部200可以防止在雨中作业中流经远程旋转操作工具10 的表面的雨水流到把手侧。即，当使用与各种工具(未图示)连接的远程旋转操作工具 10时，以向上支承上述远程旋转操作工具10的前端侧，并将棘轮扳手82向下的垂直的姿态来使用。因此，当雨水从工具(未图示)流到外筒12，进而到达挡雨伞部198及安全界限伞部200时，由于上述挡雨伞部198及安全界限伞部200的伞部的锥形的作用而向周边飞散。因此，挡雨伞部198及安全界限伞部200具有通过隔断因雨水流向把手侧而引起的雨水的连续性流入，即，切断电流通路，来防止触电危险的功能。

另外，安全界限伞部200用于明确地区别上述把持部于把持部以外的部分，从而防止握住把持部(手把用罩部202及204)的手移向把持部之上。

此外，例如，在将上述把手操作辅助筒部110的端部抵接并支承于身体的腹部等时，把手操作辅助部108使得能够拿开握住上述把持部(手把用罩部202及204)的手，进而将拿开的手替代地握住棘轮扳手82。即，在将把手操作辅助筒部110的端部作为支点的情况下，利用持有上述把持部(手把用罩部202及204)的手，可以进行支承上述远程旋转操作工具10时的细致的调整。

图9为示出本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具的另一示例的各部件的连接结构的部分截面图。

根据该实施方式的远程旋转操作工具300与上述远程旋转操作工具10相比，尤其在外筒12及内筒14的轴向的长度为紧凑短小的方面上不同。关于形成远程旋转操作工具 300的部件的配置及结构，则与上述远程旋转操作工具10同样地。外筒12及内筒14的轴长可以根据远程旋转操作工具所使用的工作环境而适当地调整。

在根据上述的本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具10中，利用旋转力赋予机构20而向操作轴16赋予的旋转力，可以利用内筒14与传导部件18之间的最短的旋转传导路径，高效地赋予工具(未图示)。因此，例如能够提高使用各种工具单元的带电作业的效率。另外，仅将操作轴16与内筒14的轴向的一方侧相连接，并将传导部件18 与内筒14的轴向的另一方侧相连接，就能使操作轴16、内筒14及传导部件18一体地旋转，因此旋转类部件的安装结构极为简单。此外，传导部件支承部24包括以能够将工具(未图示)装拆自如地安装至传导部件18的方式进行引导的引导部26，因此可简单地连接工具(未图示)。

另外，在远程旋转操作工具10中，利用配设在操作轴16的第一轴颈部62的多个环状凹部34a、34b及34c与外筒12的内周面之间的密封部180、182及184，能够防止从其间向内侧的浸水。以同样的方式，利用配设在传导部件18的第一轴颈部160的多个环状凹部122a、122b与传导部件支承部24的内周面之间的其他密封部190、192，能够防止从其间向内侧的浸水。

另外，在上述远程旋转操作工具10中，利用配设在外筒12与操作轴支承部22之间的连接部的另一密封部186及配设在外筒12和传导部件支承部24的连接部的又一密封部194，能够防止从这些连接部向内侧的浸水。因此，利用上述密封部180、182与184 和密封部190、192之间的协同效应，可进一步防止浸水。

另外，在上述远程旋转操作工具10中，利用包覆传导部件支承部24及传导部件支承部24的周围的外周面的再一密封部196，能够防止从外筒12和传导部件支承部的连接部向内侧的浸水。因此，利用上述密封部180、182及184、密封部190、192、密封部 186、194及密封部196之间的协同效应，能够进一步防止浸水。

另外，在上述远程旋转操作工具10中，外筒12及内筒14由绝缘材料形成，因此在从操作轴16至传导部件18的路径中，利用由绝缘材料形成的内筒14切断另金属体的连接。由此，可以防止从上述远程旋转操作工具10的前端侧到把手侧形成电流通路。因此，例如，可以防止带电作业中的触电事故。

另外，在上述远程旋转操作工具10中，通过利用棘轮扳手82的旋转操作的极为简单的操作，能够将旋转驱动力容易地传导到操作轴16。

根据本实用新型的实施方式的远程旋转操作工具10，可以高效地传导旋转，旋转传导路径中的旋转类部件的安装结构简单，并且与各种工具之间的连接结构也简单。