一种可清洁的冲切装置的制作方法

本实用新型属于辅助生产技术领域，具体涉及一种可清洁的冲切装置。

背景技术：

随着产品工艺技术蓬勃发展，促使在产品表面贴装信号屏闭、绝缘、防振缓冲膜片技术兴起。目前，根据产品与其用途不同，贴膜的规格大小、外观形状各异，因此对贴膜技术也提出了不同要求。另外，由于受材料材质的影响，现有的贴膜生产普遍采用手工加贴和自动冲切贴装设备进行操作，采用手工贴膜时，需要劳动力加多，增加生产成本，且生产后的品质难于保证，影响产品的品质；采用自动冲切贴装装置进行贴膜时，由于切割贴膜的外形不规则，因此采用自动冲切贴装设备进行贴膜时过程中容易发生贴装偏位、冲切头上出现废胶残留以及废胶卡模等问题，导致模具使用寿命短，产品效率低下。另外，由于贴膜本体材料为胶质，表面有粘合胶，切割过程产生残留粘附在模具表面，增加其厚度，增大了表面与配合组件之间的磨擦力，出现卡阻，损坏模具，而成导致设备运行速度放缓，贴膜过程中人工停机清洁模具的频率较高，更换模具频繁，贴装过程异常多等问题，严重影响生产效率，造成贴膜效率低下，不良品率高，品质低等问题，制约了企业的发展。

因此如何克服现有技术中的自动冲切贴装设备的生产效率，避免生产过程中经常停机对冲切头进行清洗，成为企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种设计巧妙，实用性强且具有自动清洁功能的可清洁的冲切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种可清洁的冲切装置，包括冲切组件和与冲切组件相匹配的模具本体；所述的冲切组件穿过模具本体并在模具本体内上下移动；所述的冲切组件包括冲头底座和固定在冲头底座上用于冲切膜带的冲头，所述的模具本体上设有与冲头形状和大小相匹配的冲头活动孔以及设置在模具本体内且盛有清洁液的冲头清洗腔室；所述的冲头从模具本体的一侧的冲头活动孔穿入，经过冲头清洗腔室后从模具本体的另一侧的冲头活动孔穿出。

优选地，所述的冲头底座上设有吸气孔，该吸气孔与冲头连通。

优选地，所述的冲头为中空结构，且冲头的上部与吸气孔连通，冲头的下端面为与水平面平行的光滑平面。

优选地，所述的冲头的数量为一个，该冲头的上部与冲头底座中的吸气孔连通。

优选地，所述的冲头的数量为两个以上，且多个冲头的上部均与冲头底座中的吸气孔连通。

优选地，所述的模具本体内设有注液孔和排空孔，所述的的注液孔和排空孔均与冲头清洗腔室连通。

优选地，所述的冲头清洗腔室内部设有一层隔板，该隔板与冲头垂直。

优选地，所述的冲头底座固定在滑块上，且在冲头底座和滑块之间设有减震垫。

优选地，所述的减震垫为硅胶垫。

优选地，所述的模具本体上设有与外部设备连接的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计巧妙，实用性强，当冲头上下移动时，在冲头上会粘附有胶，由于在模具本体内部设有冲头清洗腔室，冲头会浸泡在清洁液中，使得冲头上的胶浸泡清洁液后发生膨胀，随着冲头的上下移动，冲头清洗腔室中的隔板对冲头进行自动清洁，从而实现冲头的自动清洁功能；另外，所述的冲头为中空结构，且冲头与吸气孔连通，当冲头接近胶带时，吸气孔控制冲头进行吸气，冲头吸气时冲头下端的进气口吸住冲切后的标签，避免标签从冲头中掉落；同时，当冲头移动至被贴物品时，吸气孔控制冲头释放标签，由于冲头向下移动的速度较快，因此标签就能够贴到所需的位置上，且将贴标的精度控制在0.05mm以内，提高了贴标质量，提高了生产效率，具有应该广泛，实用性强，便于推广使用等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的另一角度结构示意图。

图3为实施例1中的模具本体的结构示意图。

图4 为实施例1的俯视图。

图5为实施例1的剖视图。

图6为实施例2的结构示意图。

图7为实施例2的另一角度结构示意图。

图8为实施例2中的模具本体的结构示意图。

图9 为实施例2的俯视图。

图10为实施例2的剖视图。

其中：1冲切组件；11冲头底座；111吸气孔；12冲头；13滑块；14减震垫；2模具本体； 21冲头活动孔；22冲头清洗腔室；221隔板； 23注液孔；24排空孔；25固定孔。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1至图5所示，一种可清洁的冲切装置，包括冲切组件1和与冲切组件相匹配的模具本体2；所述的冲切组件1穿过模具本体2并在模具本体2内上下移动，并通过冲切组件冲切模具本体下方的胶带。所述的冲切组件1包括冲头底座11和固定在冲头底座上用于冲切膜带的冲头12。所述的冲头的数量为一个。

为了能够固定冲切后的胶带，避免冲切后的胶带掉落，在冲头底座11上设有吸气孔111。该吸气孔111与冲头12连通，并通过吸气孔111控制冲头12吸取和释放冲切膜片。为了更好地控制冲头吸附冲切膜片，所述的冲头12为中空结构，且冲头12的上端面与下端面设有连通孔与冲头中部连通。所述的冲头的上端面的连通孔与吸气孔111连通，所述的冲头的下端面为与水平面平行的光滑平面，设置在冲头下端面的连通孔位于冲头下端面的中间位置处。所述的吸气孔111与外部压缩机设备或吸气装置连接，外部压缩机设备或吸气装置通过吸气孔控制冲头下端的连通孔进行吸气和放弃，从而实现冲切膜片的吸取和释放。

为了能够对上下移动过程中，粘附在冲头上的胶进行清洗，在所述的模具本体2上设有与冲头形状和大小相匹配的冲头活动孔21以及设置在模具本体2内且盛有清洁液的冲头清洗腔室22；所述的冲头12从模具本体的一侧的冲头活动孔21穿入，经过冲头清洗腔室22后再从模具本体的另一侧的冲头活动孔21穿出，使得冲头经过冲头清洗腔室22时，通过冲头清洗腔室22内的清洁液对冲头上的胶进行清洁，提高了清洁效率。

为了方便冲头清洗腔室22内的清洁液长时间使用后进行更换，在所述的模具本体2内设有注液孔23和排空孔24，该注液孔23和排空孔24位于模具本体2的上端面，且开口朝上。所述的注液孔23和排空孔24均与冲头清洗腔室22连通，通过注液孔23和排空孔24实现模具本体中的冲头清洗腔室22内的清洁液的更换以及注液，方便操作，提高生产效率。

为了提高上下移动的冲头的清洁效率，避免冲头上的胶的残留，在冲头清洗腔室22内部设有一层隔板221，该隔板221与冲头12垂直。该隔板内的设有供冲头上下移动的清洁孔，该清洁孔的形状和大小均匀冲头的形状和大小相匹配，使得隔板能够有效的清洁冲头上的胶。

为了提高设备的控制精度，避免贴膜过程中损坏产品，所述的冲头底座11固定在滑块13上，且在冲头底座11和滑块13之间设有减震垫14，通过减震垫14能够有效的降低冲头底座与滑台之间的震动，保护冲头。所述的减震垫14采用硅胶垫。

为了方便模具与外部设备连接，在所述的模具本体2上设有与外部设备连接的固定孔25，通过固定孔25实现模具本体与外部设备的连接。

实施例2

如图6至图10所示，一种可清洁的冲切装置，包括冲切组件1和与冲切组件相匹配的模具本体2；所述的冲切组件1穿过模具本体2并在模具本体2内上下移动，并通过冲切组件冲切模具本体下方的胶带。所述的冲切组件1包括冲头底座11和固定在冲头底座上用于冲切膜带的冲头12。所述的冲头的数量为两个以上，且两个以上的冲头均固定在冲头底座11内。

为了能够固定冲切后的胶带，避免冲切后的胶带掉落，提高生产效率，在冲头底座11上设有吸气孔111。该吸气孔111与多个冲头12全部连通，并通过吸气孔111控制多个冲头12同时吸取和释放冲切膜片，提高贴膜效率。为了更好地控制冲头吸附冲切膜片，所述的冲头12为中空结构，且冲头12的上端面与下端面设有连通孔与冲头中部连通。所述的冲头的上端面的连通孔与吸气孔111连通，所述的冲头的下端面为与水平面平行的光滑平面，设置在冲头下端面的连通孔位于冲头下端面的中间位置处。所述的吸气孔111与外部压缩机设备或吸气装置连接，外部压缩机设备或吸气装置通过吸气孔控制冲头下端的连通孔进行吸气和放弃，从而实现冲切膜片的吸取和释放。

为了能够对上下移动过程中，粘附在冲头上的胶进行清洗，在所述的模具本体2上设有与冲头形状和大小相匹配的冲头活动孔21以及设置在模具本体2内且盛有清洁液的冲头清洗腔室22；所述的冲头12从模具本体的一侧的冲头活动孔21穿入，经过冲头清洗腔室22后再从模具本体的另一侧的冲头活动孔21穿出，使得冲头经过冲头清洗腔室22时，通过冲头清洗腔室22内的清洁液对冲头上的胶进行清洁，提高了清洁效率。

为了方便冲头清洗腔室22内的清洁液长时间使用后进行更换，在所述的模具本体2内设有注液孔23和排空孔24，该注液孔23和排空孔24位于模具本体2的上端面，且开口朝上。所述的注液孔23和排空孔24均与冲头清洗腔室22连通，通过注液孔23和排空孔24实现模具本体中的冲头清洗腔室22内的清洁液的更换以及注液，方便操作，提高生产效率。

为了提高上下移动的冲头的清洁效率，避免冲头上的胶的残留，在冲头清洗腔室22内部设有一层隔板221，该隔板221与冲头12垂直。该隔板内的设有供冲头上下移动的清洁孔，该清洁孔的形状和大小均匀冲头的形状和大小相匹配，使得隔板能够有效的清洁冲头上的胶。

为了提高设备的控制精度，避免贴膜过程中损坏产品，所述的冲头底座11固定在滑块13上，且在冲头底座11和滑块13之间设有减震垫14，通过减震垫14能够有效的降低冲头底座与滑台之间的震动，保护冲头。所述的减震垫14采用硅胶垫。

为了方便模具与外部设备连接，在所述的模具本体2上设有与外部设备连接的固定孔25，通过固定孔25实现模具本体与外部设备的连接。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。