本实用新型涉及钳工工具领域，特别是涉及一种拔模器。
背景技术：
在钳工生产中，拆卸模具时经常需要将紧固在模具内的定位螺丝、定位销拔出来，而定位螺丝、定位销在模具中结合紧密，不易拔出。现有的做法是将定位螺丝、定位销从模板内敲打出来，或在定位螺丝、定位销上开设内螺纹孔，然后利用另外的螺纹杆与内螺纹孔的螺纹紧固连接，通过手工拉拔螺纹杆将定位螺丝、定位销拔出。该手工操作方法费劲、拆模速度慢，效率较低。
另外，在拔模处理时，还需要借助C型夹等辅助工具将顶针板与公模锁紧，以使定位螺丝、定位销的拆卸工作能简单进行。C型夹体积较大、质量较重，操作多有不便。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种使用方便且拆模效率高的拔模器。
一种拔模器，用于将待拔模工件从模板内拔出，所述拔模器包括：
导杆，所述导杆后端设置有定位头；
拔模接头，包括可拆卸连接于所述导杆前端的连接头及与所述连接头连接的用于与所述待拔模工件紧固连接的螺丝；
拔模拉头，活动套设于所述导杆且可在所述定位头与所述连接头之间沿所述导杆滑动。
在其中一个实施例中，所述拔模拉头包括活动套设于所述导杆的筒体及沿所述筒体的前端面和后端面径向延伸的凸台，所述凸台突出于所述筒体的外圆周壁。
在其中一个实施例中，所述凸台的横截面呈环形，所述定位头呈圆柱形，所述凸台的直径大于所述定位头的直径。
在其中一个实施例中，所述连接头呈中空的圆柱形，所述连接头的直径小于所述筒体的直径。
在其中一个实施例中，所述连接头通过螺纹配合与所述导杆可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述连接头沿轴向开设有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔与所述第二内孔相连通，所述第一内孔的直径大于所述第二内孔的直径，所述第一内孔的后端与所述第二内孔形成台阶；所述导杆的前端具有外螺纹，所述第一内孔具有与所述导杆的外螺纹适配的内螺纹，所述连接头通过所述内螺纹与所述导杆的外螺纹螺纹连接；所述螺丝包括头部及与所述头部连接的杆部，所述螺丝的头部位于所述第一内孔内，所述螺丝的头部被所述导杆抵持于所述台阶的台阶壁，所述螺丝的杆部适配于所述第二内孔且有一部分从所述第二内孔伸出。
在其中一个实施例中，所述螺丝为内六角螺丝或外六角螺丝。
在其中一个实施例中，所述连接头前端的边缘设置有外倒角。
在其中一个实施例中，所述定位头与所述导杆焊接连接或通过螺钉连接。
在其中一个实施例中，所述定位头与所述导杆一体成型。
上述拔模器，通过导杆的旋转带动拔模接头的螺丝旋进待拔模工件后，用力将拔模拉头向后端拉至与导杆后端的定位头抵持碰撞，即可将待拔模工件从模板中拔出，使用方便，拔模效率高，并且拔模接头可拆卸连接于导杆，针对不同的待拔模工件，只需更换匹配的拔模接头即可，不必定制整套拔模器，可大大节省生产成本，其适用性广。
附图说明
图1为本实用新型拔模器实施例的侧面结构示意图；
图2为图1所示拔模器的局部剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供的拔模器10，用于将待拔模工件从模板内拔出，拔模器10包括导杆100、拔模接头200及拔模拉头300。
为便于描述，图1中箭头所示方向F为后端方向，F方向平行于导杆100的轴向方向。导杆100的后端设置有定位头400。拔模接头200包括连接头210及与连接头210连接的螺丝220，连接头210可拆卸连接于导杆100的前端，螺丝220用于和待拔模工件紧固连接。拔模拉头300活动套设在导杆100上，并且可在定位头400和连接头210之间沿导杆100轴向方向滑动。
具体操作时，先转动导杆100以使螺丝220旋入待拔模工件内，再沿后端快速推动拔模拉头300并使拔模拉头300与定位头400撞击，此时待拔模工件由于受到较大的拉力而被螺丝220从模板中拉出，操作简单，拔模效率高。当需要拔出不同的待拔模工件时，仅需更换匹配的拔模接头200即可，无须另外定制整套拔模器10，可大大节省成本。
为便于握持，可以在拔模拉头300的外壁设置有防滑部。该防滑部可以是拔模拉头300的外壁上包覆设置的塑胶层，塑胶层表面形成多个弧形槽，以适于手指的形状。该防滑部也可以是多条防滑纹和\或多个凸起。
在一实施例中，拔模拉头300包括筒体310及凸台320，筒体310活动设置在到导杆100上，凸台320为沿筒体310前端及后端的端面的径向方向延伸设置，凸台320突出于筒体310的外圆周壁。前后两端设置有凸台320，可方便拉动拔模拉头300。
凸台320的横截面可以设置呈环形，定位头400整体呈圆柱形，凸台320的直径设置为大于定位头400的直径，可避免拔模操作时，作业人员直接触碰到定位头400。连接头210可以设置呈中空的圆柱形，连接头210的直径小于筒体310的直径。连接头210、螺丝220、定位头400及筒体310可以同轴设置。
连接头210通过螺纹配合与导杆100可拆卸连接，方便拔模接头200的更换。
结合参阅图2，在一实施例中，连接头210沿轴向开设有第一内孔211和第二内孔212，第一内孔211与第二内孔212相连通，第一内孔211的直径大于第二内孔212的直径，第一内孔211的后端与第二内孔212形成台阶213；导杆100的前端具有外螺纹(图未示)，第一内孔211具有与导杆100的外螺纹适配的内螺纹(图未示)，连接头210通过内螺纹与导杆100的外螺纹螺纹连接；螺丝220包括头部221及与头部221连接的杆部222，螺丝220的头部221位于第一内孔211内，螺丝220的头部221被导杆100抵持于台阶213的台阶壁，螺丝220的杆部222适配于第二内孔212，并且螺丝220有一部分从第二内孔212伸出。
螺丝220的头部221被导杆100抵持，螺丝220的杆部222适配于第二内孔212，螺丝220在连接头210内形成稳定结构，在拔模操作时不会移动。
如图2所示，螺丝220可以采用内六角螺丝。当然，也可以采用外六角螺丝。
连接头210前端的边缘可以设置有外倒角214。
定位头400与导杆100可以一体成型设置，以提高结构的稳定性。定位头400与导杆100也可以通过焊接连接或通过螺钉连接。
上述拔模器，通过导杆的旋转带动拔模接头的螺丝旋进待拔模工件后，用力将拔模拉头向后端拉至与导杆后端的定位头抵持碰撞，即可将待拔模工件从模板中拔出，使用方便，拔模效率高，并且拔模接头可拆卸连接于导杆，针对不同的待拔模工件，只需更换匹配的拔模接头即可，不必定制整套拔模器，可大大节省生产成本，其适用性广。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。