电池模组上盖模切刀模的制作方法

本实用新型涉及一种电池模组上盖模切刀模。

背景技术：
：

目前，电池模组上盖主要是通过真空吸塑成型工艺进行生产，电池模组上盖的造型复杂，其周侧需要进行冲孔，其顶面与侧面之间有弧形缺口，对于这两者的加工，目前通常是采用一体化真空吸塑成型，或者采用专用数控机床进行加工。采用一体化真空吸塑成型，使得吸塑成型模具的结构复杂，大大增加了生产成本；采用专用数控机床进行加工，技术虽然先进且自动化程度高，但设备价格昂贵，大大增加了生产成本，且生产效率也不算太高。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种电池模组上盖模切刀模，结构紧凑、设计合理，自动化程度高，有效提高生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种电池模组上盖模切刀模，包括机座，所述机座上设有用于定位电池模组上盖的定位组件，所述定位组件的正上方设置有用以在电池模组上盖的顶面边缘与侧面之间冲裁出弧形缺口的切刀，所述切刀由设置在机座上部的第一驱动装置驱动做竖向运动，所述定位组件的前侧和后侧均设置有由第二驱动装置驱使分别对电池模组上盖的前侧面和后侧面冲孔的冲头。

进一步的，所述定位组件包括固联在机座的定位底座，所述定位底座的左端、右端以及后端均穿设有用以与切刀相配合的第一定模，所述第一定模上开设有以利切刀穿过并在电池模组上盖冲裁出弧形缺口的第一冲孔，所述定位底座的前端和后端均穿设有用以与冲头相配合的第二定模，所述第二定模的上端和后侧第一定模的两端均开设有以利冲头穿过对电池模组上盖冲裁出通孔的第二冲孔；所述定位底座的顶面固联有定位块，所述定位块左侧面、右侧面以及后侧面均设置有用以与第一定模的上端相嵌接的第一凹部，所述定位块的前侧面和后侧面还设置有用以与第二定模的上端相嵌接的第二凹部。

进一步的，所述第一驱动装置包括固联在机座顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出轴向下伸出并固联有动模组件，所述动模组件包括动从上往下依次连接的动模底座、动模座以及盖板，所述动模底座的上表面与第一气缸的输出轴固联，所述切刀的上端与动模座相连接，切刀的下端伸入盖板的内部，所述动模座上开设有以利切刀穿过并定位的第一定位通孔，所述第一定位通孔的上端左右两侧对称设置有第一定位凹部，所述切刀的上端左右两侧对称设置有用以与第一定位凹部配合定位的第一凸部。

进一步的，所述动模底座、动模座以及盖板之间通过螺栓固定连接，动模底座的下表面与动模座的上表面相贴合以压住切刀，所述动模底座、动模座以及机座之间还设置有第一导柱，所述动模座上设置有以利与第一导柱滑动连接的直线轴承。

进一步的，所述切刀的下端内侧设置有切刃，所述切刃包括设于两侧的侧面切刃，所述侧面切刃倾斜设置，且倾角为3～5°，侧面切刃的下端设置有倒角，所述两侧面切刃的上端之间设有顶面切刃，顶面切刃与侧面切刃之间通过圆角连接，所述顶面切刃的中部向上凹以降低切削阻力。

进一步的，所述第二驱动装置包括分别设置在定位组件前侧和后侧的第二气缸，所述第二气缸经由气缸座固联在机座上，所述第二气缸的输出轴固联有冲头座，所述冲头座沿其长度方向开设有若干并排设置且以利冲头穿过并定位的第二定位通孔，所述第二定位通孔的上端左右两侧对称设置有第二定位凹部，所述冲头的后端左右两侧对称设置有用以与第二定位凹部配合定位的第二凸部，所述冲头的前端设有斜切刃，所述斜切刃的中部向内凹以降低冲裁阻力。

进一步的，所述冲头座的后端面经由螺栓固联有以利压住冲头的冲头盖板，所述冲头座、冲头盖板以及气缸座之间还设置有第二导柱，所述冲头座上设置有以利与第二导柱滑动连接的直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，操作方便，适合大批量的生产方式；使用时只需将待加工的电池模组上盖放置在定位块后，即可自动冲裁缺口以及冲孔，操作简单，大大降低工人的操作难度。

附图说明：

图1是电池模组上盖的构造示意图；

图2是本实用新型实施例的构造示意图一；

图3是本实用新型实施例的构造示意图二；

图4是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图5是本实用新型实施例中切刀的工作示意图；

图6是本实用新型实施例中定位块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中动模座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中冲头座的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中冲头的结构示意图。

图中：

1-机座；2-切刀；201-第一凸部；202-侧面切刃；203-顶面切刃；3-冲头；301-第二凸部；4-定位底座；5-定位块；501-第一凹部；502-第二凹部；6-第一气缸；7-动模底座；8-动模座；801-第一定位通孔；802-第一定位凹部；9-盖板；10-第二气缸；11-气缸座；12-冲头座；121-第二定位通孔；122-第二定位凹部；13-冲头盖板；14-第一导柱；15-第二导柱；16-第一定模；17-第二定模；18-弧形缺口；19-通孔。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中，电池模组端盖的顶面边缘与侧面之间有一弧形缺口18，弧形缺口18分布在电池模组上盖的左端、右端以及后端；电池模组上盖的前侧面和后侧面开设有通孔19。

如图2~9所示，本实用新型一种电池模组上盖模切刀模，包括机座1，所述机座1上设有用于定位电池模组上盖的定位组件，所述定位组件的正上方设置有用以在电池模组上盖的顶面边缘与侧面之间冲裁出弧形缺口的切刀2，所述切刀2由设置在机座1上部的第一驱动装置驱动做竖向运动，所述定位组件的前侧和后侧均设置有由第二驱动装置驱使分别对电池模组上盖的前侧面和后侧面冲孔的冲头3。

本实施例中，所述定位组件包括固联在机座1的定位底座4，所述定位底座4的左端、右端以及后端均穿设有用以与切刀2相配合的第一定模16，所述第一定模16上开设有以利切刀2穿过并在电池模组上盖冲裁出弧形缺口的第一冲孔，所述定位底座4的前端和后端均穿设有用以与冲头3相配合的第二定模17，所述第二定模17的上端和后侧第一定模16的两端均开设有以利冲头3穿过对电池模组上盖冲裁出通孔的第二冲孔；所述定位底座4的顶面固联有定位块5，所述定位块5左侧面、右侧面以及后侧面均设置有用以与第一定模16的上端相嵌接的第一凹部501，所述定位块5的前侧面和后侧面还设置有用以与第二定模17的上端相嵌接的第二凹部502。

本实施例中，所述第一驱动装置包括固联在机座1顶部的第一气缸6，所述第一气缸6的输出轴向下伸出并固联有动模组件，所述动模组件包括动从上往下依次连接的动模底座7、动模座8以及盖板9，所述动模底座7的上表面与第一气缸6的输出轴固联，所述切刀2的上端与动模座8相连接，切刀2的下端伸入盖板9的内部，所述动模座8上开设有以利切刀2穿过并定位的第一定位通孔801，所述第一定位通孔801的上端左右两侧对称设置有第一定位凹部802，所述切刀2的上端左右两侧对称设置有用以与第一定位凹部802配合定位的第一凸部201，以使得切刀2装拆简单，易于更换、维修。

本实施例中，所述动模底座7、动模座8以及盖板9之间通过螺栓固定连接，动模底座7的下表面与动模座8的上表面相贴合以压住切刀2，所述动模底座7、动模座8以及机座1之间还设置有第一导柱14，所述动模座8上设置有以利与第一导柱14滑动连接的直线轴承，第一导柱14与直线轴承的设置为动模组件的升降起到导向作用，提高切刀2的运动精度。

本实施例中，所述切刀2的下端内侧设置有切刃，所述切刃包括设于两侧的侧面切刃202，所述侧面切刃202倾斜设置，且倾角为3～5°，侧面切刃202的下端设置有倒角，所述两侧面切刃202的上端之间设有顶面切刃203，顶面切刃203与侧面切刃202之间通过圆角连接，所述顶面切刃203的中部向上凹以降低切削阻力；倒角的设置以便于增大与电池模组上盖的顶面与侧面之间的过渡面的接触面积，压紧该过渡面，防止电池模组上盖偏离，影响加工精度；侧面切刃倾斜3～5°的设置，有效降低侧面切刃的冲裁阻力，冲裁效果好。

本实施例中，所述第二驱动装置包括分别设置在定位组件前侧和后侧的第二气缸10，所述第二气缸10经由气缸座11固联在机座1上，所述第二气缸10的输出轴固联有冲头座12，所述冲头座13沿其长度方向开设有若干并排设置且以利冲头3穿过并定位的第二定位通孔121，所述第二定位通孔121的上端左右两侧对称设置有第二定位凹部122，所述冲头3的后端左右两侧对称设置有用以与第二定位凹部122配合定位的第二凸部301，以使得冲头装拆简单，易于更换、维修；所述冲头3的前端设有斜切刃，所述斜切刃的中部向内凹以降低冲裁阻力。

本实施例中，所述冲头座12的后端面经由螺栓固联有以利压住冲头3的冲头盖板13，所述冲头座12、冲头盖板13以及气缸座11之间还设置有第二导柱15，所述冲头座12上设置有以利与第二导柱15滑动连接的直线轴承，第二导柱15与直线轴承的设置为冲头座12的前后运动起到导向作用，提高冲头3的运动精度。

本实施例中，所述机座1前侧还设置有用以控制装置启停的按钮，方便工人快速操作。

具体实施过程：人工将待加工的电池模组上盖平整的放置在定位块5上，第一气缸6启动并驱动动模组件向下运动，左端、右端以及后端的切刀2分别与第一定模16相配合，同时在电池模组上盖的顶面边缘与侧面之间冲裁出弧形缺口，此时盖板9从上往下压紧电池模组上盖；接着机座1前侧和后侧的第二气缸10同时工作，带动冲头3向前运动与第二定模17相配合，分别对电池模组上盖的前侧面和后侧面进行冲孔，待冲孔工作结束后，机座1前侧和后侧的冲头3分别在第二气缸10的驱动下回程，切刀2在第一气缸6的驱动下向上运动回程，人工取出加工完毕的电池模组上盖，完成对电池模组上盖的冲裁缺口以及冲孔工作，操作简单、生产效率高，大大降低工人的操作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。