一种合页的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种合页。

背景技术：

现有技术下的合页,以窗户安装为例，在安装时，直接将合页与窗扇和窗框进行紧固，而以此方式装配的合页，由于缺少必要的调整机构，无法对安装时造成的安装误差进行有效消除，因而使得窗扇和窗框无法顺畅的开合，造成窗扇和窗框卡死等装配异常,进而无法有效安装或降低安装效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效消除装配误差的合页。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合页，包括第一合页体、第二合页体、以及用于所述第一合页体和所述第二合页体转动连接的转轴，所述第一合页体的一侧延伸设置有用于所述第一合页体紧固的第一连接臂，所述第二合页体的一侧延伸设置有用于所述第二合页体紧固的第二连接臂，所述第一连接臂的底部设置有用于所述第一合页体沿Z轴上下调整的第一调整机构；所述第二连接臂的端部设置有用于所述第二合页体沿X轴左右调整的第二调整机构。

其中，所述第一调整机构包括与所述第一连接臂紧固的第一定位板，以及设置于所述第一连接臂和第一定位板之间用于调整所述第一合页体沿Z轴上下调整的调节组件。

其中，所述调节组件包括与所述第一定位板紧固的第一调节板、与所述第一调节板滑动配合的第二调节板、以及穿设于所述第一定位板的折弯端与所述第一调节板的端部螺纹连接的调整螺丝，所述第二调节板与所述第一连接臂通过第一锁紧螺丝与所述第一定位板紧固。

其中，所述第一调节板的上表面沿长度方向设置有第一凸起，与所述第一调节板的上表面相对设置的第二调节板的下表面沿长度方向设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的顶部均设置有相互贴合的倾斜面。

其中，所述第一调节板沿长度方向开设有若干个第一腰型槽，所述第一腰型槽与凸设于所述第一调节板上表面的定位柱相配合，所述第一锁紧螺丝与所述定位柱螺纹连接。

其中，所述第二调整机构包括用于和所述第二连接臂紧固的第二定位板，以及紧固于所述第二定位板端部用于驱动所述第二合页体沿所述第二定位板长度方向滑动的驱动组件。

其中，所述第二连接臂沿长度方向开设有若干个第二腰型槽，所述第二腰型槽内设置有用于所述第二连接臂和所述第二定位板紧固的第二锁紧螺丝。

其中，所述驱动组件包括设置于所述第二连接臂一端与所述第二定位板紧固的固定块、轴向贯穿设置于所述固定块的螺纹孔、以及与所述螺纹孔相配合的抵紧螺丝，所述抵紧螺丝的尾端抵触于所述第二连接臂的端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括第一合页体、第二合页体、以及用于所述第一合页体和所述第二合页体转动连接的转轴，所述第一合页体的一侧延伸设置有用于所述第一合页体紧固的第一连接臂，所述第二合页体的一侧延伸设置有用于所述第二合页体紧固的第二连接臂，所述第一连接臂的底部设置有用于所述第一合页体沿Z轴上下调整的第一调整机构；所述第二连接臂的端部设置有用于所述第二合页体沿X轴左右调整的第二调整机构。以此结构设计，能够通过第一调整机构和第二调整机构的设置，对合页的安装位置进行调整，以此有效克服安装误差，使得与合页相连接的外部物件顺畅配合。

附图说明

图1是本实用新型一种合页的正面轴测图。

图2是图1的分解图。

图3是本实用新型一种合页的反面轴测图。

图4是图3的分解图。

图5是本实用新型一种合页的主视图。

图6是图5中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图6所示，本实施例中一种合页，包括第一合页体1、第二合页体2、以及用于所述第一合页体1和所述第二合页体2转动连接的转轴3，所述第一合页体1的一侧延伸设置有用于所述第一合页体1紧固的第一连接臂11，所述第二合页体2的一侧延伸设置有用于所述第二合页体2紧固的第二连接臂21，所述第一连接臂11的底部设置有用于所述第一合页体1沿Z轴上下调整第一调整机构12；所述第二连接臂21的端部设置有用于所述第二合页体2沿X轴左右调整第二调整机构22，本实施例中以窗框和窗扇为例，当第一合页体1与窗扇连接，第二合页体2与窗框连接后，为了使得窗框和窗扇能够很好的配合，避免间隙过大或过小，以此有效消除装配误差，即可通过第一调整机构12和第二调整机构22对合页的安装位置进行微调，以此调整窗扇安装位置。本实施例中的合页与铝合金窗扇和窗框采用滑槽滑动配合结构装配，之后通过定位螺丝锁紧的方式固定，此装配结构在本领域中较为常用，在此不做赘述。

具体的，结合图1至图6所示，本实施例中，所述第一调整机构12包括与所述第一连接臂11紧固的第一定位板121，以及设置于所述第一连接臂11和第一定位板121之间用于调整所述第一合页体1沿Z轴上下调整的调节组件，所述调节组件包括与所述第一定位板121紧固的第一调节板122、与所述第一调节板122滑动配合的第二调节板123、以及穿设于所述第一定位板121的折弯端与所述第一调节板122的端部螺纹连接的调整螺丝124，所述第二调节板123与所述第一连接臂11通过第一锁紧螺丝与所述第一定位板121紧固，所述第一调节板122的上表面沿长度方向设置有第一凸起1221，与所述第一调节板122的上表面相对设置的第二调节板123的下表面沿长度方向设置有第二凸起1231，所述第一凸起1221和所述第二凸起1231的顶部均设置有相互贴合的倾斜面，所述第一调节板122沿长度方向开设有若干个第一腰型槽1222，所述第一腰型槽1222与凸设于所述第一调节板122上表面的定位柱1211相配合，所述第一锁紧螺丝与所述定位柱1211螺纹连接。

采用上述结构设计的第一调整机构12，通过调整螺丝124驱动第一调节板122的第一凸起1221与第二调节板123的第二凸起1231之间的相对运动，进而改变第一合页体1在Z轴上的上下位置，由于第一合页体和第二合页体通过转轴3一体连接，进而将带动整个合页沿Z轴方向上下运动，从而有效的调整窗扇的安装位置，有效消除窗扇与窗框之间的装配误差。

结合图1至图6所示，本实施例中，所述第二调整机构22包括用于和所述第二连接臂21紧固的第二定位板221，以及紧固于所述第二定位板221端部用于驱动所述第二合页体2沿所述第二定位板221长度方向滑动的驱动组件，所述第二连接臂21沿长度方向开设有若干个第二腰型槽211，所述第二腰型槽211内设置有用于所述第二连接臂21和所述第二定位板221紧固的第二锁紧螺丝，所述驱动组件包括设置于所述第二连接臂21一端与所述第二定位板221紧固的固定块222、轴向贯穿设置于所述固定块222的螺纹孔2221、以及与所述螺纹孔2221相配合的抵紧螺丝223，所述抵紧螺丝223的尾端抵触于所述第二连接臂21的端面。以此结构设计，在装配时可将固定块222通过螺丝与窗框紧固，由于第二连接臂21上设置有第二腰形槽，当压设于第二连接臂上的螺丝松脱后，即可通过与固定块螺纹连接的抵紧螺丝223推动整个合页沿X轴左右调整(本实施例中第一合页体1通过一机米螺丝与窗户锁紧，在调整时可将该机米螺丝略微松开)进而带动窗扇沿X轴方向左右调整，以此消除窗框与窗扇之间的配合误差。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。