锁芯的叶片组织的制作方法

本发明技术属于机械锁领域，尤其是涉及边柱结构的叶片锁芯。

背景技术：

现有的叶片边柱锁芯，依其叶片的结构形式可分为两种类型，即有簧叶片和无簧叶片，依其叶片的运动形式则可分为平移叶片和旋转叶片；但无论是哪一种类型的叶片，其各自的平移或旋转运动都是相对独立、互不相干，当技术开锁者采用特制工具解锁时，可以对各个叶片逐一进行探测，这样就很容易破解全部叶片对应的匙牙编码。

技术实现要素：

为了提高叶片边柱锁芯的安全保密性，本发明提出了一系列新颖的叶片组织方案，使得应用本发明技术的锁芯中，其相邻的叶片再也不是孤立无援的单打独斗，从而能大大增加技术解锁的难度。

本发明可以由以下所述的技术方案一实现。

一种锁芯的叶片组织，包括两个或多个叶片，所说的各叶片设置于同一槽型腔内，各叶片外缘之适当处设有与锁芯边柱配合的锁销插口，各叶片中部之适当处设有钥匙孔，且钥匙孔边缘适当处设有与钥匙牙花配合的凸齿，其关键在于：该叶片组织还包括一个联动弹片，且所述的联动弹片可以同时作用于该组织中的所有叶片，而各叶片之适当处则设有与所述联动弹片配合的波形轨道。

上述一种锁芯的叶片组织中，所述各叶片上的波形轨道可以设于叶片外缘之适当处，也可以设于叶片上新增的通孔内边缘。

上述一种锁芯的叶片组织中，还包括一个不受钥匙驱动的防拨叶片，所说的防拨叶片上设有同样的波形轨道，且该波形轨道也与所说的联动弹片相互作用。

上述一种锁芯的叶片组织中，所述波形轨道的波峰间隔（距离或夹角），与叶片的级差间隔大致相等。

如上所述的叶片组织中，因为所说的联动弹片可以同时作用于各叶片上的波形轨道，当某个叶片被开锁工具拨动时，必然导致所说的联动弹片跟着一起移动或者转动，进而也带动了其他的叶片一起移动或转动；另外，防拨叶片的加入必然会给开锁者的拨动手感造成干扰，这就大大的增加了技术开锁的难度。

本发明也可以由以下所述的技术方案二实现。

一种锁芯的叶片组织，包括两个或多个叶片，所说的各叶片设置于同一槽型腔内，各叶片外缘之适当处设有与锁芯边柱配合的锁销插口，各叶片中部之适当处设有钥匙孔，且钥匙孔边缘适当处设有与钥匙牙花配合的凸齿，其关键在于：至少在其中一个叶片之适当处设有一通孔并嵌入一永磁体，且其余叶片是采用吸磁材料制作。

如上所述的叶片组织中，因为永磁体的吸附作用可以使得各叶片紧贴在一起，当某个叶片被开锁工具拨动时，必然导致其他的叶片跟着一起移动或转动，这就极大的增加了技术开锁的难度。

本发明还可以由以下所述的技术方案三实现。

一种锁芯的叶片组织，包括两个或多个叶片，所说的各叶片设置于同一槽型腔内，各叶片外缘之适当处设有与锁芯边柱配合的锁销插口，各叶片中部之适当处设有钥匙孔，且钥匙孔边缘适当处设有与钥匙牙花配合的凸齿，其关键在于：至少在其中两个相邻叶片之适当处各设有一通孔，该两个通孔可以共同组成一个更深的通孔，以便于在其中植入一螺旋形状的联动压簧。

如上所述的叶片组织中，因为植入的联动压簧可以同时作用于两个相邻的叶片，当其中一个叶片被开锁工具拨动时，必然导致另一个叶片跟着一起移动或转动，自然也就增加了技术开锁的难度。

附图说明

图1-图2分别是本发明实施例一的组合状态和分解状态立体图。

图3-图4分别是本发明实施例二的组合状态和分解状态立体图。

图5-图6分别是本发明实施例三的组合状态和分解状态立体图。

图7-图8分别是本发明实施例四的组合状态和分解状态立体图。

图9-图10分别是本发明实施例五的组合状态和分解状态立体图。

图11-图12分别是本发明实施例六的组合状态和分解状态立体图。

图13-图14分别是本发明实施例七的组合状态和分解状态立体图。

图15-图16分别是本发明实施例八的组合状态和分解状态立体图。

图17-图18分别是本发明实施例九的组合状态和分解状态立体图。

图19-图20分别是本发明实施例十的组合状态和分解状态立体图。

图21-图22分别是本发明实施例十一的组合状态和分解状态立体图。

图23-图24分别是本发明实施例十二的组合状态和分解状态立体图。

图25-图26分别是本发明实施例十三的组合状态和分解状态立体图。

附图标记说明：1——叶片，2——联动弹片，3——防拨叶片，4——永磁体，5——联动压簧，101——锁销插口，102——钥匙孔，103——凸齿，104——波形轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式做详细说明。

图1-图20列举公开了按照本发明技术方案一的十个实施例，其中，叶片1可以采用厚度0.5-0.8mm的不锈钢制作，叶片的级差可以是距离在0.4-0.8mm左右，或者是夹角在9°-18°之间；联动弹片2可以采用厚度0.05-0.1mm的高弹性材料制作；防拨叶片可以采用厚度0.3-0.6mm的不锈钢制作。

图21-图24列举公开了按照本发明技术方案二的两个实施例，其中，叶片1可以采用厚度0.6-1.0mm的不锈钢或铜材制作，叶片的级差可以是夹角在9°-18°之间；永磁体直径为2-2.5mm，厚度是0.7-1.0mm。

图25-图26公开了按照本发明技术方案三的一个实施例，其中，叶片1可以采用厚度0.6-1.0mm的不锈钢或铜材制作，叶片的级差可以是夹角在9°-18°之间；联动压簧5采用线径0.12-0.15mm的弹簧丝制作，外径可以是1.4-1.8mm左右。