本发明属于薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种薄膜边料切割回收装置。
背景技术：
在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。
现有的薄膜生产设备，薄膜切割刀的位置是相对固定在刀架上的，这样适用于同一类产品的大批量生产，但是对于不用规格类型的薄膜产品的切割，需要更换不同的切割刀具，这样既费时又费力，且加大了工作人员的工作负担，降低了车间的工作效率，增大了加工成本；同时，分切的废边料目前没有专门的收集设备，由于薄膜的快速生产导致边料迅速增多，造成废边料堆积，容易造成原料的浪费，增加了生产的成本，还容易造成对工厂环境的污染，给工厂的生产带来不便，不利于设备的自动化生产。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能适用于切割不同规格薄膜，并且可以自动对薄膜废边料进行收集的薄膜边料切割回收装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种薄膜边料切割回收装置，包括输送装置、回收装置、机架和布设于机架上的切割装置；所述机架上转动连接有收卷轴，收卷轴上套接有收料棍；所述切割装置与回收装置分别位于收料棍的上下端，与收料棍位置相对应；所述输送装置位于切割装置的上端，该输送装置包括用于传送薄膜的输料辊。
作为本发明的一种优选方案，所述切割装置包括固设于机架上的固定横杆，固定横杆设有第一刻度尺，固定横杆上滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的侧边形成有用于显示第一刻度尺标记的观察孔；两个滑动板底部连接有切割机构，切割机构与收料棍上切割薄膜的位置相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述切割机构包括伸缩杆和切割刀；切割刀固定在伸缩杆底部，伸缩杆侧壁上设有用于调整切割刀上下距离的调节旋钮。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动板上设有用于调整滑动板左右滑动的旋紧螺帽。
作为本发明的一种优选方案，所述回收装置包括固设于机架上的连接杆，连接杆上固设有第二刻度尺，连接杆上滑动连接有两个滑动环，两个滑动环与第二刻度尺位置相对应，滑动环外固设有用于吸收薄膜边料的进料支管，进料支管的进料口与收料棍上切割薄膜废边料的位置相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述回收装置还包括进料管道、进料风机、收集筒和出料管道；两个进料支管依次连接进料管道和出料管道；所述进料管道中部设有一段文丘里管，所述进料风机连接所述文丘里管；所述进料管道靠近文丘里管左侧设有排料管，排料管上设有用于打开或关闭所述排料管的端盖。
作为本发明的一种优选方案，所述观察孔的宽度为滑动板宽度的1/2。
作为本发明的一种优选方案，所述输送装置还包括用于传送薄膜的过料辊，所述过料辊的数量为至少3个以上。
作为本发明的一种优选方案，所述过料辊处还设有用于调整薄膜张力的张紧辊。
本发明的有益效果是：通过设置在固定横杆上可左右调节的切割刀，并且切割刀在伸缩杆上能上下调整，使得切割的塑料薄膜的规格和尺寸多样化，提高了工作效率，同时，切割刀将切割的薄膜切下后，薄膜边料被引入到进料管道，进料风机产生气流将薄膜边料吸入收集筒中，最大程度的实现了边料在线自动回收，有效降低了生产成本，提高了成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中附图标记：收卷轴1，薄膜2，收料棍3，过料辊4，固定横杆5，张紧辊6，输料辊7，滑动板8，机架9，伸缩杆10，切割刀11，调节旋钮12，第一刻度尺13，观察孔14，连接杆15，第二刻度尺16，滑动环17，进料支管18，进料风机19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端盖24，旋紧螺帽25，进料管道26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1所示，一种薄膜边料切割回收装置，包括输送装置、回收装置、机架9和布设于机架9上的切割装置；所述机架9上转动连接有收卷轴1，收卷轴1上套接有收料棍3；所述切割装置与回收装置分别位于收料棍3的上下端，与收料棍3位置相对应；所述输送装置位于切割装置的上端，该输送装置包括用于传送薄膜2的输料辊7。
切割装置包括固设于机架9上的固定横杆5，固定横杆5设有第一刻度尺13，固定横杆5上滑动连接有两个滑动板8，两个滑动板8的侧边形成有用于显示第一刻度尺13标记的观察孔14；我们可以通过滑动板8在收料辊3上的滑动，适用于不同的薄膜2的规格，适用范围广，使用便捷。同时，在固定横杆5上设置第一刻度尺13的标记，使得滑动板8在固定横杆5上滑动，通过观察孔14我们可以很清楚显示左右移动的距离，提高了精度要求。
两个滑动板8底部连接有切割机构，切割机构与收料棍3上切割薄膜2的位置相对应；切割机构包括伸缩杆10和切割刀11；切割刀11固定在伸缩杆10底部，伸缩杆10侧壁上设有用于调整切割刀11上下距离的调节旋钮12；滑动板8上设有用于调整滑动板8左右滑动的旋紧螺帽25；旋紧螺帽25与收料辊3的拧紧和松开，用于调整两个滑动板8在收料辊3的滑动位置和距离；通过在滑动板8底部设置切割刀11，通过旋紧螺帽25可以调整切割刀11在滑动板8上左右滑动的距离，适用于各种类型和尺寸的薄膜2的切割，同时，通过调节旋钮12可以伸缩杆10的高度，方便薄膜2的上下切割，适用范围广。
回收装置包括固设于机架9上的连接杆15，连接杆15上固设有第二刻度尺16，连接杆15上滑动连接有两个滑动环17，两个滑动环17与第二刻度尺16位置相对应，滑动环17外固设有用于吸收薄膜边料的进料支管18，进料支管18的进料口与收料棍3上切割薄膜2废边料的位置相对应。
进料支管18的进料口与滑动板8底部设置切割刀11其实位置也想对应，切割刀11在切割薄膜2的同时，所产生的废边料才能通过左右两个进料支管18所吸收，该回收装置结构简单，实现了对边料及时进行回收处理，使得原料的利用更加充分，减少了污染的同时提高了产量；另外，该回收装置还包括进料管道26、进料风机19、收集筒20和出料管道21；两个进料支管18依次连接进料管道26和出料管道21；所述进料管道26中部设有一段文丘里管22，所述进料风机19连接所述文丘里管22；所述进料管道26靠近文丘里管22左侧设有排料管23，排料管23上设有用于打开或关闭所述排料管23的端盖24；通过进料风机19连接文丘里管22，可以产生更大的吸力，使得薄膜边料的吸收更加顺畅，最大程度的实现了边料在线自动回收，有效降低了生产成本，提高了成品率。
观察孔14的宽度为滑动板8宽度的1/2。便于查看第一刻度尺13数值的方便，为薄膜2的定位提供保障。
输送装置还包括用于传送薄膜2的过料辊4，为了薄膜的收卷平整，过料辊4的数量为至少3个以上；过料辊4处还设有用于调整薄膜2张力的张紧辊6；利于传送薄膜的整齐有张力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：收卷轴1，薄膜2，收料棍3，过料辊4，固定横杆5，张紧辊6，输料辊7，滑动板8，机架9，伸缩杆10，切割刀11，调节旋钮12，第一刻度尺13，观察孔14，连接杆15，第二刻度尺16，滑动环17，进料支管18，进料风机19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端盖24，旋紧螺帽25，进料管道26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。