一种用于箱包的打孔装置的制作方法

本发明属于箱包生产设备技术领域，具体涉及一种用于箱包的打孔装置。

背景技术：

箱包由于需要安装把手或者铭牌等零件，为了方便连接通常需要在箱包上打孔，紧固件穿设在上述的孔状结构处从而将上述的把手或者铭牌等方便且稳定的连接在箱包上。

但是，现有的箱包打孔都是通过人工操作设置的，其打孔效率不高，而且打孔质量也是由操作者的工作经验决定。

中国专利其公开号CN204450707U提供了一种箱包打孔专用钻头，它解决了现有烙铁烫孔极易产生次品以及其安全性低和无定位效果等问题；上述箱包打孔专用钻头，包括杆部和本体，杆部呈圆柱状且在尾端具有连接头，本体前端设置有切削刃，切削刃共两个，本体前端还设有定位针，切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽，两个切削刃以定位针为中心对称分布，且切削刃和定位针处于同一直线上，定位针与切削刃之间开有U型槽；可以看出上述专利采用钻孔代替烫孔其安全性高，精准度高，次品率低且具有定位、无烟雾的特点；但是，它还是存在着人工打孔效率不高的问题。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且加工精度高，而且速度快、可靠性高的用于箱包的打孔装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于箱包的打孔装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱上端连接有横梁，横梁上设置有滑道和打孔机构，打孔机构沿着滑道的长度方向左右滑动；所述支撑柱上还设有一能带动打孔机构驱动的驱动装置；所述打孔机构底部相对应设置有用于放置箱包的工作台；工作台底部设有可使工作台升降的支撑杆，所述工作台上设置有托板，托板上设置有与打孔机构相对应的辅助孔；所述打孔机构包括钻头、加压装置和用于驱动钻头进给的钻头升降气缸；加压装置与钻头之间连有压力管道；所述加压装置通过压力管道与钻头连接，使得钻头快速进给。

作为本发明的一种优选方案，所述钻头包括杆部和本体，所述杆部呈圆柱状且在尾端具有连接头，所述本体前端设置有切削刃，所述切削刃共两个，本体前端还设有定位针，切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽，两个切削刃以定位针为中心对称分布，且切削刃和定位针处于同一直线上,所述定位针与切削刃之间开有U型槽。

作为本发明的一种优选方案，所述切削刃的前端锥角为20^°～40^°；所述定位针直径为1.5mm～3mm；所述定位针高于切削刃2mm～3mm。

作为本发明的一种优选方案，所述加压装置为液压阻尼器装置。

作为本发明的一种优选方案，所述托板上设置有一层橡胶层。

作为本发明的一种优选方案，所述两个支撑柱之间设有履带，所述履带位于工作台下端，与辅助孔位置相对应；履带通过驱动装置连接转动，履带上方设有多个用于收集打孔废料的集屑盘，集屑盘底部安装有重量感应器。

作为本发明的一种优选方案，所述集屑盘通过底部的支柱安置在履带上方。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置安装于横梁的一端，用于控制打孔机构的左右滑动，该驱动装置为伺服电机。

本发明的有益效果是：

1.本发明的结构简单、使用方便快捷，在安装时，采用钻头和加压装置匹配运行，实现钻头快速进给，自动化程度高，提高生产效率。

2.本箱包打孔专用钻头中的本体前端设有定位针，在打孔时具有非常好的定位效果且其精准度高。

3.它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的皮碎屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的钻头结构示意图；

图中附图标记：工作台1，支撑柱2，横梁3，滑道4，打孔机构5，钻头6，杆部6-1，本体6-2，连接头6-3，切削刃6-4，定位针6-5，排屑槽6-6，U型槽6-7，钻头升降气缸7，加压装置8，压力管道9，辅助孔10，托板11，履带12，集屑盘13，重量感应器14，驱动装置15，支撑杆19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种用于箱包的打孔装置，包括两个支撑柱2，两个支撑柱2上端连接有横梁3，横梁3上设置有滑道4和打孔机构5，打孔机构5沿着滑道4的长度方向左右滑动；所述支撑柱2上还设有一能带动打孔机构5驱动的驱动装置15；所述打孔机构5底部相对应设置有用于放置箱包的工作台1；工作台1底部设有可使工作台1升降的支撑杆19，所述工作台1上设置有托板11，托板11上设置有与打孔机构5相对应的辅助孔10；托板11上设置有一层橡胶层。通过在工作台1上增设托板11，进一步支撑住箱体，防止打孔机在打孔时，不会对箱体造成损害。

打孔机构5包括钻头6、加压装置8和用于驱动钻头6进给的钻头升降气缸7；加压装置8与钻头6之间连有压力管道9；所述加压装置8通过压力管道9与钻头6连接，使得钻头6快速进给。

钻头6的运行轨迹与工作台1的长度相对应，加压装置8为液压阻尼器装置；它采用钻头升降气缸7和加压装置8匹配运行，实现钻头6快速进给，到距离箱包表面很近时变成缓慢前进，使钻头6既不撞击箱包并匀速钻削，又能使在钻孔中箱包孔端缘不崩边，光滑美观，钻头6钻到规定深度后快速退回，从而提高自动化程度，提高生产率；采用自动流水线，工作效率高、质量好，具有良好的经济效益和社会效益。

驱动装置15安装于横梁3的一端，用于控制打孔机构5的左右滑动，该驱动装置15为伺服电机；使钻头6钻孔的深度尺寸可以精确调整，实现不同箱包厚度之间的快速切换，钻头6移动采用伺服驱动，使钻孔的位置尺寸精确、快速。

钻头6包括杆部6-1和本体6-2，所述杆部6-1呈圆柱状且在尾端具有连接头6-3，所述本体6-2前端设置有切削刃6-4，所述切削刃6-4共两个，切削刃6-4的前端锥角为25°，切削刃4倒角角度过小时，切削刃4的强度降低，容易发生切削刃4的断裂，切削刃4倒角角度过大时，切削阻力变高，容易发生钻头的折损。

本体6-2前端还设有定位针6-5，定位针5直径为1.5mm，定位针5的主要作用是定位钻头，避免钻头打滑，定位针5的直径大小适宜就可以了，过小定位针5易断裂，过大定位针5的受阻系数变大，不易插入需要打孔的箱包。

切削刃6-4部旋转轨迹之间形成排屑槽6-6，两个切削刃6-4以定位针6-5为中心对称分布，且切削刃6-4和定位针6-5处于同一直线上,所述定位针6-5与切削刃6-4之间开有U型槽6-7。

定位针6-5高于切削刃3mm，切削刃6-4担负主要的切削工作，定位针6-5高于切削刃3mm主要是为了定位，需打孔的箱包移动至钻头前，在定位针6-5先插入箱包且其深为3mm时，切削刃6-4再对箱包进行切削就不易打滑，若定位针6-5高于切削刃6-4的高度过低，定位针6-5的定位效果就会大大降低了。

两个支撑柱2之间设有履带12，所述履带12位于工作台1下端，与辅助孔10位置相对应；履带12通过驱动装置15连接转动，履带12上方设有多个用于收集打孔废料的集屑盘13，集屑盘13底部安装有重量感应器14；集屑盘13通过底部的支柱安置在履带12上方。

重量感应器14感应到一定的重量后，将讯息提供给控制装置，控制装置控制驱动装置15驱动履带12移动，更换另一个集屑盘13至辅助孔10下方，继续后面的作业，方便打孔废料的集中处理；它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的皮碎屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：工作台1，支撑柱2，横梁3，滑道4，打孔机构5，钻头6，杆部6-1，本体6-2，连接头6-3，切削刃6-4，定位针6-5，排屑槽6-6，U型槽6-7，钻头升降气缸7，加压装置8，压力管道9，辅助孔10，托板11，履带12，集屑盘13，重量感应器14，驱动装置15，支撑杆19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。