动力工具的制作方法

本发明涉及一种动力工具。

背景技术

动力工具通常只有一种输出转速和输出扭矩。例如，链锯作为一种主要用于伐木和造材，利用锯链上交错的l形刀片横向运动来进行剪切动作的动力工具，如果只有一种档位，则无法同时满足切割不同大小的木头的扭矩和效率等的切割需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能满足多种扭矩和转速的动力输出的动力工具。

一种动力工具，包括壳体、动力件、可由所述动力件驱动的工作部件及连接于所述动力件与所述工作部件之间的传动机构，所述动力件包括动力输出轴，所述传动机构包括第一传动件、传动输出轴、第二传动件、第三传动件及滑杆，所述第一传动件设于所述动力输出轴，所述传动输出轴可相对所述壳体转动，所述第二传动件和所述第三传动件分别传动连接于所述第一传动件，所述第二传动件和所述第三传动件可转动地套设于所述传动输出轴，所述滑杆不可转动且可移动地设于所述传动输出轴以相对所述传动输出轴分别处于第一位置和第二位置，所述滑杆处于所述第一位置时，所述滑杆不可转动地连接于所述第二传动件，所述滑杆处于所述第二位置时，所述滑杆不可转动地连接于所述第三传动件，所述工作部件连接于所述传动输出轴。

本动力工具中，通过滑杆可滑动地设于传动输出轴以分别与第二传动件或第三传动件连接，使第一传动件的动力分别通过第二传动件或第三传动件传递至传动输出轴，通过不同传动比的设置，可使传动输出轴具有实现不同的转速和扭矩，以满足不同的工况需求。

在其中一个实施例中，所述滑杆设于所述第二传动件和所述第三传动件之间，所述第二传动件和所述第三传动件相互靠近的端面设有卡齿，所述滑杆的两相对端面均设有与所述第二传动件或所述第三传动件的所述卡齿配合的卡齿。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括中间轴、第四传动件和第五传动件，所述中间轴可相对所述壳体转动，所述第四传动件和所述第五传动件均固定于所述中间轴上，且所述第四传动件传动连接于所述第一传动件，所述第四传动件与所述第二传动件传动地配合，所述第五传动件与所述第三传动件传动地配合。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括与所述中间轴相对固定的第六传动件，所述第四传动件通过所述第六传动件传动连接于所述第一传动件，所述第六传动件与所述第一传动件传动地配合。

在其中一个实施例中，所述第四传动件与所述第二传动件的直径比大于所述第五传动件与所述第四传动件的直径比。

在其中一个实施例中，所述第六传动件的直径大于所述第四传动件的直径。

在其中一个实施例中，所述第一传动件、所述第二传动件、所述第三传动件、所述第四传动件、所述第五传动件和所述第六传动件均为齿轮。

在其中一个实施例中，所述滑杆上设有手柄部。

在其中一个实施例中，所述工作部件包括工作头和第七传动件，所述第七传动件固定套设于所述传动输出轴上，所述工作头与所述第七传动件传动连接。

在其中一个实施例中，所述动力工具为链锯。

附图说明

图1为本发明一实施例的动力工具的平面示意图；

图2为图1所示动力工具的去除部分壳体的结构示意图；及

图3为图2中动力工具a-a处的剖视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1至图3，本发明一实施例的动力工具包括壳体12、动力件14、可由动力件14驱动的工作部件16及连接于动力件14与工作部件16之间的传动机构(图未标)。动力件14和传动机构均可设于壳体12内。动力件14包括动力输出轴142，传动机构包括第一传动件182、传动输出轴185、第二传动件1852、第三传动件1854及滑杆1856，第一传动件182设于动力输出轴142，传动输出轴185可相对壳体12转动，第二传动件1852和第三传动件1854分别传动连接于第一传动件182，第二传动件1852和第三传动件1854可转动地套设于传动输出轴185，滑杆1856不可转动且可移动地设于传动输出轴185以相对传动输出轴185分别处于第一位置和第二位置，滑杆1856处于第一位置时，滑杆1856不可转动地连接于第二传动件1852，滑杆1856处于第二位置时，滑杆1856不可转动地连接于第三传动件1854。工作部件16连接于传动输出轴185。具体地，第一传动件182、第二传动件1852和第三传动件1854均可为齿轮。

本动力工具中，通过滑杆1856可滑动地设于传动输出轴185以分别与第二传动件1852或第三传动件1854连接，使第一传动件182的动力分别通过第二传动件1852或第三传动件1854传递至传动输出轴185通过不同传动比的设置，可使传动输出轴185具有实现不同的转速和扭矩，以满足不同的工况需求。可以理解，在其他实施例中，传动输出轴185上也可设置三个或更多的传动件，这样，滑杆1856对应处于三个或更多不同位置，这样传动输出轴185可输出更多不同的转速和扭矩，实现多档调速和/或调节扭矩，满足更多的工况需求。

本实施例中，滑杆1856设于第二传动件1852和第三传动件1854之间，第二传动件1852和第三传动件1854相互靠近的端面设有卡齿，滑杆1856的两相对端面均设有与第二传动件1852或第三传动件1854的卡齿配合的卡齿。具体地，滑杆1856可滑动地套设于传动输出轴185上。可以理解，滑杆1856与第二传动件1852和第三传动件1854也可以其他方式配合，只要其能不可转动地连接于第二传动件1852或第三传动件1854即可，在此不做赘述。

本实施例中，传动机构还包括中间轴187、第四传动件1873和第五传动件1875，中间轴187可相对壳体12转动，第四传动件1873和第五传动件1875均固定于中间轴187上，且第四传动件1873传动连接于第一传动件182，第四传动件1873与第二传动件1852传动地配合，第五传动件1875与第三传动件1854传动地配合。这样，实现第一传动件182与第二传动件1852、第三传动件1854的传动连接。具体地，第四传动件1873和第五传动件1875均可为齿轮，可以理解，各传动件之间的配合除了齿轮啮合方式，还可为其他传动的配合方式，例如链轮传动、皮带传动等。

进一步地，传动机构还包括与中间轴187相对固定的第六传动件1877，第四传动件1873通过第六传动件1877传动连接于第一传动件182，第六传动件1877与第一传动件182传动地配合。具体地，第六传动件1877可为齿轮。

本实施例中，第四传动件1873与第二传动件1852的直径比大于第五传动件1875与第四传动件1854的直径比。这样，当滑杆1856处于第一位置时，第二传动件1852向工作部件16输出高转速低扭矩，当动力工具为链锯时，适于切割小木头；当滑杆1856处于第二位置时，第三传动件1854向工作部件16输出低转速高扭矩，当动力工具为链锯时，适于切割大木头。本实施例中，第六传动件1877的直径大于第四传动件1873的直径，以实现需要的传动比和便于设置动力件14及传动机构的各部件，结构更为紧凑。

本实施例中，滑杆1856上设有手柄部18562，以便于操作滑杆1856使其在第二传动件1852和第三传动件1854之间切换。

本实施例中，工作部件16包括工作头162和第七传动件164，第七传动件164固定套设于传动输出轴185上，工作头162与第七传动件164传动连接。具体地，第七传动件164可为链轮。

可以理解，动力件14可为电机、液压马达等，只要其能带动第一传动件182转动即可。

可以理解，中间轴187、第四传动件1873、第五传动件1875及第六传动件1877均可省略，于第一传动件182上直径不同的两个部位分别设置两个轮齿以分别与第二传动件1852和第三传动件1854配合即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。