一种防护型高效橡胶条切割机的制作方法

本发明属于橡胶切割加工设备技术领域，尤其涉及一种防护型高效橡胶条切割机。

背景技术：

橡胶条是一种在产品中起到密封和缓冲作用的零件，如在袋式过滤器中，外框架内侧均需要镶嵌橡胶条，以确保滤芯与外框架配合的紧密性。橡胶条是由整块橡胶切割而成，再进行长度方向上的控制切割。现有的橡胶条切割机一般采用切割刀电动控制向下切割，再人工进行送料、取料的方式，该方式存在切割操作危险，容易发生工人误伤的问题。

专利公告号为cn2810933y，专利公告日为2006.08.30的中国实用新型专利公开了一种橡胶条切割模板，包括一底板、在该底板上设一切割槽，所述切割槽侧设有一调节条宽的挡板，该挡板到切割槽的距离恰好为需切割的橡胶条的宽度，在切割槽的另一侧设有一活动压条。

但是该实用新型中的切割模板存在切割操作复杂以及缺失对工人的防护效果的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防护型高效橡胶条切割机，其能通过在切割机主体上加设输送单元、切割单元、出料保护单元以及切断保护单元的方式，以达到橡胶条切割的目的，本发明具有结构简单有效，切割效果好以及防护效果显著的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种防护型高效橡胶条切割机，包括切割机主体，还包括设置在所述切割机主体上并用于输送橡胶条的输送单元，设置在所述输送单元一侧并通过向下切割和向下拨动旋转的方式以用于橡胶条切割和切割后倾斜出料的切割单元，设置在所述切割单元一侧的出料保护单元，以及设置在所述出料保护单元上并与所述切割单元导电连接以用于连通和切断所述切割单元电路的切断保护单元。

进一步优选的技术方案在于：所述输送单元包括设置在所述切割机主体上的输送轨道，设置在所述输送轨道上的输送架，设置在所述输送架上的电磁铁，以及在所述电磁铁通电后被磁力吸引向下夹带所述橡胶条进行移动的橡胶条夹紧磁铁，所述电磁铁与所述橡胶条夹紧磁铁之间设有用于输送所述橡胶条的无动力辊筒。

进一步优选的技术方案在于：所述输送架通过移动用减速电机滑动设置在所述输送轨道上。所述橡胶条夹紧磁铁通过复位弹簧设置在所述输送架上端开槽内，所述橡胶条夹紧磁铁下端面上设有用于提高摩擦力的下端面凸起。

进一步优选的技术方案在于：所述切割单元包括设置在所述切割机主体上的升降切割单元，以及设置在所述升降切割单元下方用于承接所述橡胶条并向所述出料保护单元进行倾斜出料的旋转切割台。

进一步优选的技术方案在于：所述升降切割单元包括设置在所述切割机主体内的第一导轨、第二导轨，设置在所述第一导轨和所述第二导轨上并与所述切断保护单元导电连接的升降电机，以及设置在升降板上的切割刀。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转切割台包括设有扭簧的旋转轴，设置在所述旋转轴上的旋转台，设置在所述旋转台上并由所述升降板进行下降拨动以用于所述旋转台进行倾斜出料的下压用凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转台上还设有用于容纳已经完成切割动作的所述切割刀的切割刀容纳槽，所述第一导轨下端设有用于阻挡橡胶以进行限定切割长度并保证所述旋转台呈水平状态的第一导轨下端凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述出料保护单元包括设置在所述切割机主体上的出料斜槽，以及铰接设置在所述出料斜槽上的出料盖板，所述切断保护单元设置在所述出料斜槽上，并通过所述出料盖板的下压动作保持所述切割单元的通电导通状态。

进一步优选的技术方案在于：所述切断保护单元包括设置在所述出料保护单元上的底座，设置在所述底座上并由所述出料保护单元进行向下按压方式以连通所述切割单元的压块，所述底座上设有与所述切割单元分别连接的两个旋转连接部，以及设置在所述压块内侧面上并用于拨动两个所述旋转连接部进行碰触连接以连通所述切割单元进行切割动作的插入拨动部，所述压块套接设置在所述底座上，并与所述底座之间设有压簧；所述旋转连接单元包括设置在所述底座内侧面上的安装柱，铰接设置在所述安装柱上的旋转板，设置在所述旋转板上端与所述底座之间的弹簧，设置在所述旋转板下端并用于所述插入拨动部进行插入拨动的拨动用板，以及设置在所述旋转板上端并用于所述旋转板在被拨动旋转后进行接触连接的连接板。

进一步优选的技术方案在于：所述插入拨动部包括设置在所述压块内侧面上的插入拨动块，以及设置在所述插入拨动块上并用于所述旋转连接部进行穿过连接的拨动块开孔，所述插入拨动块的插入前端为圆弧端。

本发明通过在切割机主体上加设输送单元、切割单元、出料保护单元以及切断保护单元的方式，以达到橡胶条切割的目的，本发明具有结构简单有效，切割效果好以及防护效果显著的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中输送单元的结构示意图。

图3为本发明中切割单元的结构示意图。

图4为本发明中切断保护单元的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种防护型高效橡胶条切割机，包括切割机主体1，还包括设置在所述切割机主体1上并用于输送橡胶条2的输送单元3，设置在所述输送单元3一侧并通过向下切割和向下拨动旋转的方式以用于橡胶条切割和切割后倾斜出料的切割单元4，设置在所述切割单元4一侧的出料保护单元5，以及设置在所述出料保护单元5上并与所述切割单元4导电连接以用于连通和切断所述切割单元4电路的切断保护单元6。

在本实施例中，所述输送单元3以及切割单元4保证所述切割机具有基础且有效的切割操作，而所述出料保护单元5以及切断保护单元6可以控制所述切割单元4的电路通断，可以在所述切割机需要工人伸手进去操作时，避免因为所述切割单元4意外启动而造成人身事故，进一步保证所述切割机具有防护效果显著的优点。

所述输送单元3包括设置在所述切割机主体1上的输送轨道301，设置在所述输送轨道301上的输送架302，设置在所述输送架302上的电磁铁303，以及在所述电磁铁303通电后被磁力吸引向下夹带所述橡胶条2进行移动的橡胶条夹紧磁铁304，所述电磁铁303与所述橡胶条夹紧磁铁304之间设有用于输送所述橡胶条2的无动力辊筒305。所述输送架302通过移动用减速电机306滑动设置在所述输送轨道301上。所述橡胶条夹紧磁铁304通过复位弹簧307设置在所述输送架302上端开槽内，所述橡胶条夹紧磁铁304下端面上设有用于提高摩擦力的下端面凸起308。

在本实施例中，所述输送单元3的工作流程如下：

第一，所述橡胶条2部分伸入到所述切割机主体1的入口内，并放置在所述无动力辊筒305上；

第二，将所述电磁铁303通电，所述橡胶条夹紧磁铁304克服所述复位弹簧307的弹力而下移，与所述无动力辊筒305一起夹紧所述橡胶条2；

第三，通电运行所述移动用减速电机306，使得已经夹紧所述橡胶条2的所述橡胶条夹紧磁铁304连带所述橡胶条2向所述切割单元4方向移动，进入到所述切割单元4的正确待切割位置，完成一次准确的输送操作；

第四，所述电磁铁303断电，所述橡胶条夹紧磁铁304在所述复位弹簧307的弹力作用下，向上移动并离开所述橡胶条2，在所述移动用减速电机306的驱动在，沿着所述输送轨道301回到靠近所述切割机主体1入口的位置处，以上完成所述输送单元3的整个输送操作，具有输送方便高效的优点。

所述切割单元4包括设置在所述切割机主体1上的升降切割单元401，以及设置在所述升降切割单元401下方用于承接所述橡胶条2并向所述出料保护单元5进行倾斜出料的旋转切割台402。所述升降切割单元401包括设置在所述切割机主体1内的第一导轨401a、第二导轨401b，设置在所述第一导轨401a和所述第二导轨401b上并与所述切断保护单元6导电连接的升降电机401c，以及设置在升降板401d上的切割刀401e。所述旋转切割台402包括设有扭簧的旋转轴402a，设置在所述旋转轴402a上的旋转台402b，设置在所述旋转台402b上并由所述升降板401d进行下降拨动以用于所述旋转台402b进行倾斜出料的下压用凸出块402c。所述旋转台402b上还设有用于容纳已经完成切割动作的所述切割刀401e的切割刀容纳槽402d，所述第一导轨401a下端设有用于阻挡橡胶以进行限定切割长度并保证所述旋转台402b呈水平状态的第一导轨下端凸出块401f。

在本实施例中，所述切割单元4的切割操作如下：

第一，在所述切断保护单元6没有触发保护功能而保持通电导通的基础上，所述升降电机401c带动所述升降板401d上移并保持悬空状态，而所述旋转台402b在带扭簧的所述旋转轴402a以及第一导轨下端凸出块401f的双重作用下，保持水平；

第二，所述橡胶条2在所述输送单元3的输送操作下，前端抵在所述第一导轨下端凸出块401f侧面上，此时关闭停止所述输送单元3的输送动作，并通电控制所述升降板401d连带所述切割刀401e向下进行切断操作，保证了基本的切割有效性；

第三，所述升降板401d在所述升降电机401c的带动下继续向下，此时所述下压用凸出块402c被所述升降板401d上的凸起给向下顶起，带动所述旋转台402b进行向下旋转，此时已经完成特定长度切割的所述橡胶条2顺利倾斜出料，而所述切割刀401e在所述切割刀容纳槽402d的容纳作用在，也不会与所述旋转台402b发生碰触，避免所述切割刀401e发生折断现象；

第四，所述橡胶条2出料后，所述升降板401d在所述升降电机401c的带动下向上移动，此时，所述旋转台402b慢慢向上旋转，直至所述升降板401d抵在所述第一导轨下端凸出块401f上，此时所述旋转台402b正好保持水平，而所述升降板401d再适度上升后，即可进入所述切割单元4的待切割状态，完成整个切割流程，具有切割操作方便、精准以及效率高的优点。

所述出料保护单元5包括设置在所述切割机主体1上的出料斜槽501，以及铰接设置在所述出料斜槽501上的出料盖板502，所述切断保护单元6设置在所述出料斜槽501上，并通过所述出料盖板502的下压动作保持所述切割单元4的通电导通状态。

在本实施例中，工人在不旋转打开所述出料盖板502的前提下，是不能将手臂深入到切割单元4附近处，所以所述出料盖板502控制所述切断保护单元6的电路通断，可以在所述出料保护单元5必须打开、工人必须伸手进入操作时，避免所述切割单元4意外启动，以造成人身事故。

所述切断保护单元6包括设置在所述出料保护单元5上的底座601，设置在所述底座601上并由所述出料保护单元5进行向下按压方式以连通所述切割单元4的压块602，所述底座601上设有与所述切割单元4分别连接的两个旋转连接部603，以及设置在所述压块602内侧面上并用于拨动两个所述旋转连接部603进行碰触连接以连通所述切割单元4进行切割动作的插入拨动部604，所述压块602套接设置在所述底座601上，并与所述底座601之间设有压簧605；所述旋转连接单元603包括设置在所述底座601内侧面上的安装柱603a，铰接设置在所述安装柱603a上的旋转板603b，设置在所述旋转板603b上端与所述底座601之间的弹簧603c，设置在所述旋转板603b下端并用于所述插入拨动部604进行插入拨动的拨动用板603d，以及设置在所述旋转板603b上端并用于所述旋转板603b在被拨动旋转后进行接触连接的连接板603e；所述插入拨动部604包括设置在所述压块602内侧面上的插入拨动块604a，以及设置在所述插入拨动块604a上并用于所述旋转连接部503进行穿过连接的拨动块开孔604b，所述插入拨动块604a的插入前端为圆弧端。

在本实施例中，所述切断保护单元6的使用方法如下：

第一，在所述出料盖板502需要打开的情况下，所述出料盖板502旋转向上，所述压块602在所述压簧605的弹力作用下向下移动，原本接触连接的两个所述连接板603e被所述插入拨动块604a顶起分开，并从所述拨动块开孔604b内旋转移出，所述切断保护单元6顺利转到断开状态，另一方面，其中所述弹簧603c用于保持所述旋转板603b垂直于所述底座601，这样使得所述插入拨动块604a在向上移动时，所述旋转板603b也能被所述弹簧603c拉动复位，使得两个所述连接板603e分开，进一步保证所述切断保护单元6切断状态的顺利实现；

第二，在工人完成伸手进入操作后，所述出料盖板502被旋转放下，所述压块602被所述出料盖板502下压，而所述插入拨动块604a向所述底座601方向移动，所述插入拨动块604a前端插入两个所述拨动用板603d之间，使得所述旋转板603b克服所述弹簧603c的弹力而发生向内旋转，使得所述连接板603e在所述拨动块开孔604b内顺利碰触连接，而所述切割单元4电路开口的两端分别连接在两个所述拨动用板603d上，并且所述拨动用板603d的靠近端设置为非金属端，避免出现意外碰触而连通所述切割单元4电路的问题。

在本实施例中，所述切断保护单元6控制所述切割单元4的通断，保证所述切割机具有防护效果显著的优点，避免在工人伸手进入维修时发生人身意外事故。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。