本发明属于文具用品制作技术领域,特别涉及一种笔记本内页划线轧线一体机。
背景技术:
笔记本是学生、机关工作者等人员常用的书写记录用品,为了使用方便,有些笔记本需要在内页上轧制出撕裂线,撕裂线通常在内纸页划线印刷的同时进行轧制。现有的笔记本划线轧线用划线机,结构复杂,制作难度大,成本较高。利用原有设备设计制造一种结构简单、制作容易、成本较低的笔记本内页划线轧线一体机,成为笔记本生产企业的企盼。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、制作容易、成本较低、稳定性高、便于装配连接、效率较高的笔记本内页划线轧线一体机。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种笔记本内页划线轧线一体机,包括划线机,其特征在于:还包括轧线装置,轧线装置设置于划线机上,所述轧线装置,包括支撑定位部件、撕裂线打孔机、气动驱动部件,支撑部件设置于划线机上,撕裂线打孔机、气动驱动部件均设置于支撑部件上,所述支撑部件,由支架、横梁、定位螺杆、垫板组成,支架固装于划线机机架上,横梁固装于支架上,定位螺杆螺装于撕裂线打孔机上,垫板设置于定位螺杆底端,所述气动驱动部件,由气站、主输气管、气体分配管、支输气管组成,气体分配管横向固装于支架上,主输气管连接于气站与气体分配管之间,支输气管连接于气体分配管与撕裂线打孔机之间。
而且,所述撕裂线打孔机为二至六个,二至六个撕裂线打孔机均布于横梁上。
而且,所述气体分配管为二个,二个气体分配管横向对称固装于支架上两侧,其上均制有进气口、出气口。
而且,所述出气口为一至三个,一至三个出气口均布于气体分配管上。
而且,所述横梁,其上制有减震凹槽。
本发明的优点和有益效果为:
1.本笔记本内页划线轧线一体机在现有划线机基础上改造而成,结构相对简单,制作容易,成本较低。
2.本笔记本内页划线轧线一体机可设置多个撕裂线打孔机,效率较高。
3.本笔记本内页划线轧线一体机设置有垫板,垫板位于定位螺杆与横梁之间,可增强定位螺杆对撕裂线打孔机的锁紧力。
4.本笔记本内页划线轧线一体机其横梁上制有减震凹槽,可一定程度上降低因震动而引起定位螺杆松动的弊端。
5.本笔记本内页划线轧线一体机其气体分配管为两个,便于装配连接。
6.本笔记本内页划线轧线一体机结构设计科学合理,具有结构相对较为简单、制作容易、成本较低、稳定性高、便于装配连接、效率较高等优点,是一种具有较高创新性的笔记本内页划线轧线一体机。
附图说明
图1为本发明结构示意图局部;
图2为图1左视图局部;
图3为撕裂线打孔机结构示意图;
图4为纸页运行路径图。
附图标注说明:
1-支架、2-划线机机架、3-横梁、4-划线机转向辊、5-撕裂线打孔机、6-气体分配管、7-定位螺杆、8-垫板、9-减震凹槽、10-定位突出部、11-壳体、12-进气口、13-气阀、14-气室、15-顶杆、16-打孔刀盘、17-输出运行路径、18-上夹丝运行路径、19-第二托布运行路径、20-纸页运行路径、21-第一托布运行路径、22-下夹丝运行路径;23、24、28、31、33、34、35、36、40、41、42、43、44-转向辊,25、26、27、32-托辊,29第一托布主驱动辊,30、37、39-张力辊,38-第二托布主驱动辊,45、46、47、48-输出夹丝辊,49、51-划线辊,50、52-染色辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种笔记本内页划线轧线一体机,包括划线机,其创新之处在于:还包括轧线装置,轧线装置设置于划线机上。划线机用于在笔记本内页上划线印刷格线,轧线装置用于在多个笔记本内页上打孔制作撕裂线。
轧线装置,包括支撑定位部件、撕裂线打孔机5、气动驱动部件,支撑部件设置于划线机上,撕裂线打孔机、气动驱动部件均设置于支撑部件上。支撑定位部件用于安装固定撕裂线打孔机和气动驱动部件,撕裂线打孔机用于在笔记本内纸页上打孔制作撕裂线,气动驱动部件用于驱动撕裂线打孔机。
支撑部件,由支架1、横梁3、定位螺杆7、垫板8组成,支架固装于划线机机架上,横梁固装于支架上,定位螺杆螺装于撕裂线打孔机的外壳上,垫板设置于定位螺杆底端,设置垫板,可使定位螺杆与横梁的接触面增大,从而增强锁紧力,使撕裂线打孔机固定更牢固。横梁,其上制有减震凹槽9,减震凹槽可一定程度上降低因震动而引起定位螺杆松动的弊端。
气动驱动部件,由气站、主输气管、气体分配管6、支输气管组成,气体分配管横向固装于支架上,主输气管连接于气站与气体分配管之间,支输气管连接于气体分配管与撕裂线打孔机之间。气体分配管为二个,二个气体分配管横向对称固装于支架上两侧,其上均制有进气口、出气口。进气口用于连接主输气管。出气口为一至三个,本实施例为二个,一至三个出气口均布于气体分配管上。出气口用于连接支输气管。
撕裂线打孔机为二至六个,本实施例为四个;二至六个撕裂线打孔机均布于横梁上。
撕裂线打孔机,由壳体11、气阀13、顶杆15、打孔刀盘16组成。壳体上制有进气口12,壳体内制有气室14,壳体下部制有定位突出部10,气阀设置于壳体内的气室内,顶杆设置于气阀底端,打孔刀盘转动设置于顶杆底端。打孔刀盘外周制有若干个齿尖。
划线机,包括机架、驱动系统、输入循环系统、输出循环系统、第一托布循环系统、第二托布循环系统、印刷循环系统、划线装置。驱动系统、输入循环系统、输出循环系统、第一托布循环系统、第二托布循环系统、印刷循环系统、划线装置均设置于机架上;输入循环系统、输出循环系统、第一托布循环系统、第二托布循环系统、印刷循环系统均与驱动系统传动连接。
输入循环系统,由输入夹丝、输入夹丝辊组成,输入夹丝环绕在输入夹丝辊上。输出循环系统,由输出夹丝辊、输出夹丝组成,输出夹丝环绕在输出夹丝辊上。印刷循环系统,包括上夹丝循环系统、下夹丝循环系统,均由驱动辊、托辊、转向辊、张力辊、夹丝组成,夹丝用于夹带笔记本内纸页运行。第一托布循环系统、第二托布循环系统均由托布、驱动辊、转向辊、张力辊组成,用于辅助夹丝夹带纸页运行。
输入循环系统、输出循环系统、第一托布循环系统、第二托布循环系统、上夹丝循环系统、下夹丝循环系统分别形成输入运行路径、输出运行路径17、第一托布运行路径21、第二托布运行路径19、上夹丝运行路径18、下夹丝运行路径22;输入运行路径、输出运行路径、上夹丝运行路径、下夹丝运行路径共同形成纸页运行路径20;纸页运行路径,在输入运行路径、输出运行路径与其同径,在上夹丝运行路径、下夹丝运行路径至转向辊41、43与其同径。
输入运行路径是输入夹丝绕输入夹丝辊循环形成的循环路径。输出运行路径是输出夹丝绕输出夹丝辊45、46、47、48循环形成的循环路径。上夹丝运行路径是上夹丝经转向辊23、24之间、托辊25、26、27上方、转向辊28下方、第一托布主驱动辊上方29、转向辊35下方、第二托布主驱动辊38下方、张力辊39、转向辊40上方、转向辊41、43中间、转向辊42上方、然后再进入转向辊23、24之间的循环路径。下夹丝运行路径是下夹丝经转向辊23、24之间、托辊25、26、27上方、转向辊28下方、第一托布主驱动辊上方29、转向辊35下方、第二托布主驱动辊38下方、张力辊39、转向辊40上方、转向辊41、43中间、转向辊44下方、然后再进入转向辊23、24之间的循环路径。
第一托布运行路径是第一托布经23、24之间、托辊25、26、27上方、转向辊28下方、第一托布主驱动辊上方29、张力辊30、转向辊31下方、托辊32、转向辊33、34,然后再进入转向辊23、24之间的循环路径。
第二托布运行路径是第二托布经第二托布主驱动辊38、张力辊37、转向辊36、转向辊35再经第二托布主驱动辊38的循环路径。
纸页运行路径是纸页经输入循环路径、再进入上下夹丝循环路径至转向辊41、43进入输出循环路径输出的循环路径。纸页运行至第一托布主驱动辊上方29时,由划线辊49、染色辊50在纸页正面划线,纸页运行至第二托布主驱动辊38时,由划线辊51、染色辊52在纸页反面面划线,纸页运行至转向辊40时,由撕裂线打孔机在纸页上制作撕裂线。
本发明的工作原理为:
装配:将支架固装于划线机机架2两侧,将横梁和气体分配管固装于支架上,将定位螺杆螺装到撕裂线打孔机的壳体上,根据需要将适当数量的撕裂线打孔机卡装到横梁上,使其底端定位突出部勾住横梁底面,旋紧定位螺杆,使撕裂线打孔机牢牢固定到横梁上。将气体分配管通过主输气管与气站连通,通过支输气管与撕裂线打孔机连通。
划线、制作撕裂线:启动划线机同时启动气站,划线机在笔记本内页上正反面印刷出格线;笔记本纸页首先进入输入运行路径,在输入夹丝的夹带作用下向前运行进入上下夹丝运行路径;在上下夹丝运行路径内,纸页在上下夹丝的夹带和第一托布辅助下沿上下夹丝路径运行,至转向辊41、43进入输出运行路径,由输出运行路径输出。当笔记本内纸页运行至第一托布主驱动辊29上方时,由划线辊49、染色辊50在纸页正面划线,纸页运行至第二托布主驱动辊38时,由划线辊51、染色辊52在纸页反面划线,纸页运行至转向辊40时,由撕裂线打孔机在纸页上制作撕裂线。当笔记本内页运行到划线机转向辊44时,撕裂线打孔机,在气站驱动下运行,气阀在气站压力下下行并带动顶杆、打孔刀盘下行,使打孔刀盘压制在划线机转向辊40上,在打孔刀盘齿尖、划线机转向辊40共同作用下,笔记本内页上打出连续小孔即形成撕裂线。
装配时,由于定位螺杆底端设置有垫板,可增强定位螺杆对撕裂线打孔机的锁紧力,使撕裂线打孔机固定牢固。其横梁上制有减震凹槽,可一定程度上降低因震动而引起定位螺杆松动的弊端。其气体分配管为两个,便于装配连接。根据印刷内页数量,撕裂线打孔机可设置六个,效率较高。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。