一种果蔬切粒机的制作方法

技术领域：

本发明涉及果树切粒技术领域，尤其涉及一种果蔬切粒机。

背景技术：
：果蔬切粒机是一般应用于果蔬产品切粒的加工设备，其一般应用在单位食堂以及产品精加工等企业，然而，现有的设备中，台湾一家公司公开了一种果蔬切粒机，结构过于复杂以及需要多次分割果蔬以后方可进行切粒，效率低，无法商业的应用且无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

技术实现要素：
：

本发明的目的之一在于提供一种果蔬切粒机，尤其是一种自动化的的果蔬切粒机。

本发明的目的之一还在于提供一种切粒效果好的果蔬切粒机。

本发明的目的之一在于提供一种果蔬切粒机，尤其是一种可以快速切粒的果蔬切粒机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种果蔬切粒机，包括切粒机主体，切粒机主体顶部由上至下依次设置进料装置、旋转切盘、切粒模具，其特征在于：旋转切盘由旋转电机传动连接，旋转切盘下部设至少一组的切粒模具设置若干组分割槽口。

进一步的，所述的切粒模具等间距的分布分割槽口，分割槽口为矩形分布。

进一步的，所述的旋转切盘设置至少一组的刀片，刀片由其旋转切盘中部处延伸至接近其边缘处旋转切盘底部开设排料口

进一步的，上述的刀片刀口处呈外弧形，旋转切盘的上盘面由远离刀片切口的一侧下凹至接近其刀片切口处。

进一步的，在位于旋转切盘上部的进料装置对应切粒模具位置设置至少一组进料筒，进料筒置于进料机架上。

进一步的，进料机架对应旋转切盘的至少一个轴承架，轴承架设置有轴承，压轮可转动的安装在轴承上，压轮的外缘接近或接触旋转切盘上盘面。

进一步的，所述压轮为四组环设于旋转切盘的四个端部处，其压轮采用橡胶材质制成。

进一步的，在位于切粒模具下部设置有第一排料槽，第一排料槽延伸至切粒机主体外侧。

优选的，切粒机主体设置有相对于第一排料槽进行上下和\或前后方向振动输出的振动装置。

优选的，上述的刀片为两组前后错开设置，切粒模具、进料装置的进料槽、第一排料槽分别为与刀片对应的两组，进料筒左右相互错开设置。

本发明的优点在于：设备结构简单且可以实现自动化切粒，其无需多次分割后再切粒，效率高且切粒效果好，利用率高，冬瓜切粒只需切半即可加工，非常适合推广应用。

附图说明：

附图1为实施例1、2的一种果蔬切粒机的立体结构示意图；

附图2为附图1的一种果蔬切粒机的拆解立体1图；

附图3为附图1的一种果蔬切粒机的拆解俯视图；

附图4为附图1的一种果蔬切粒机的拆解立体2图；

附图5为附图1的一种果蔬切粒机的拆解立体3图；

附图6为实施例1、2的附图3的旋转切盘传动图；

附图7为实施例1、2的切粒模具及旋转切盘配合的主视图；

附图8为实施例1、2的切粒模具及旋转切盘配合的俯视图；

附图9为实施例1、2的切粒模具的立体机构图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-9，一种果蔬切粒机，包括切粒机主体1，切粒机主体1顶部由上至下依次设置进料装置2、旋转切盘4、切粒模具5，旋转切盘4由旋转电机43传动连接，旋转切盘4下部设至少一组的切粒模5具设置若干组分割槽口51，上述的切粒机主体1可以为矩形腔体，当然不局限于上述的形状。

作为上述实施例的一种改进，其旋转切盘4设置至少一组的刀片44，刀片44由其旋转切盘4中部处延伸至接近其边缘处，旋转切盘4底部开设排料口45，上述的刀片44刀口处呈外弧形，旋转切盘4的上盘面由远离刀片切口的一侧下凹至接近其刀片44切口处，旋转切盘4的下盘面可以为一平面。

在本实施例中，由旋转切盘4在其旋转过程中带动刀片44旋转将置于其上部的物料进行旋转切割，在旋转切割的过程中会通过其刀片44切口处通过排料口45排出至其底部的切粒模具5的分割槽口51上以进行挤压分割切粒。

作为优选的，旋转切盘4由旋转电机43通过皮带42传动旋转切盘4的主动轴44。

作为上述实施例的一种改进，切粒模具5等间距的分布分割槽口51，分割槽口51为矩形分布，对于分割槽口51的形状可以为矩形、圆形等形状，其可以根据工艺的切割要求设置其分割槽口51的形状以及深度，切粒模具5可以为矩形,其分割槽口51的横向组数或纵向组数可以根据需要进行相应的配置，间距分布的分割槽口51在位于旋转切盘4的旋转直径内。

作为一种改进的实施例中，在位于旋转切盘4上部的进料装置2对应切粒模具5位置设置至少一组进料筒20，进料筒2置于进料机架21上，对于进料筒20的筒口直径则根据加工的产品类型进行相应的配置，比如在对类似于冬瓜则应当加大，木瓜、芋头等则应当相应的减小其直径，优选的，应当根据待切粒产品的形状或切割形状调节进料筒的形状,以切半的冬瓜为例，则应当为半圆形的。

作为优选的，还设置有用于盖合上述的进料筒2的保护顶盖8。

作为一种改进的实施例中，为了保持旋转切盘4的主动轴41向以及其旋转的过程中旋转切盘4上下盘面的平整度，进料机架21对应旋转切盘4的至少一个轴承架3，轴承架3设置有轴承31，压轮32可转动的安装在轴承31上，压轮32的外缘接近或接触旋转切盘4上盘面,压轮32为四组环设于旋转切盘4的四个端部处，其压轮32采用橡胶材质制成。

在本实施例中，旋转切盘4在转动过程中，其四个端部由于压轮32的下压作用可以保持其旋转切盘4的平整度以使在切粒过程中，提高其旋转切割的片状冬瓜片的厚度，保持其切粒成品的一致性以及均匀性，在后期成品加工中提高其市场的竞争力。

作为一种改进的实施例中，为方便加工后的成品切粒或切割边料进行收集，在位于切粒模具5下部设置有第一排料槽6，第一排料槽6延伸至切粒机主体1外侧，切粒机主体1其在切粒模具5下部设置下延伸的用于输送切割边料的第二排料槽7，在位于切粒模具5下部设置下延伸的导向板71连接第二排料槽7。

作为优选的，第一排料槽6应当具有下坡度以方便物料排出至集料桶进行收集，在位于其第一排料槽6的底板位置分布设置有间隔分布的孔61，其可以为排水孔或过筛孔,其采用过筛孔以方便对于切割过程中过小的颗粒过筛，其采用排水孔的方式则是用于方便切割过程中产生的汁水。

作为优选的，上述的刀片44为两组前后错开设置，切粒模具5、进料装置2的进料槽、第一排料槽6分别为与刀片44对应的两组，进料筒20左右相互错开设置，以提高其切粒的效率。

作为优选的，切粒机主体1设置有相对于第一排料槽6进行上下和\或前后方向振动输出的振动装置,其振动装置可以采用在第一排料槽上安装振动电机对其第一排料槽进行振动输出，其第一排料槽对应的通过弹性连接件连接切粒机主体。

上述实施例中，其加工以冬瓜切粒为例：

1，以对半切的冬瓜块置于进料槽内并由旋转切盘进行旋转切割；

2，在旋转切割的过程中，切割出来的冬瓜皮由于其旋转的轴向进入至其刀片与上盘面之间切入口；

3，在旋转切盘逐渐旋转的过程中，切割的冬瓜片由下盘面旋转下压至切粒模具；

4，由挤压并通过切粒模具上的分割槽口挤出下压排出至其底部；

5，在设置第一排料槽的结构中，其可以对应的排出至第一排料槽中并通过第一排料槽排出；

6，由于振动装置的振动输出可以加快置于第一排料槽内的物料加快排出；

7，对于切粒过程中的冬瓜皮边料则会通过第二排料槽排出回收利用。

实施例2：一种优选的实施例中，振动装置可以包括切粒机主体1底部的至少两组间隔设置的滑动轴孔，第一排料槽6通过滑动轴62安装在滑动轴孔63上，切粒机主体1设置有摆动机构的摆动杆14连接滑动轴62的中部连接件11，其摆动机构可以为摆动电机12通过减速器连接摆动盘13，摆动盘13通过摆动杆14连接滑动轴的中部连接件11,以带动起第一排料槽6摆动排料，其摆动杆14位于摆动盘13的一端可转动的连接在摆动盘13的一侧部。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。