一种保护膜切割装置的制作方法

本发明涉及一种保护膜生产装置，具体是一种保护膜切割装置。

背景技术：

在笔记本电脑等电子设备加工完成后，都会在外壳上贴上保护膜，保护膜通常采用聚酯薄膜材质，具有高透、防刮、防尘、防水等特点，能有效保护电子设备受到损坏。对于保护膜生产厂家而言，在保护膜加工完成后，都需要将保护膜按一定长度尺寸缠绕起来，然后将其运输到笔记本电脑生产厂家，然而，在保护膜缠绕后需要将多余的部分剪掉，传统的方式是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，同时，切割的保护膜不便于收取整理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保护膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护膜切割装置，包括底板和立板，所述立板设置在底板上，其特征在于，立板上设置有转动杆，且转动杆与立板转动连接，所述转动杆的外侧壁上设置有安装架，且安装架上安装有保护膜卷轮，所述转动杆外侧壁上的安装架至少有四个，且四个安装架呈圆环等距排列，所述安装架右侧设置有导向通道，所述导向通道内腔右端设置有两个横轴，且两个横轴两端均与导向通道侧壁转动连接，两个横轴上均设置有驱动辊轮，两个横轴的一端通过齿轮机构相连接，其中一个横轴一端与设置在导向通道外侧壁上的驱动电机相连接，所述底板上还设置有右侧板，所述右侧板顶部与导向通道顶壁相连接，所述右侧板顶部设置有第二支架和带有切割刀具的切割刀杆，所述第二支架上设置有转动轴，所述转动轴一端通过传动机构与其中一个横轴相连接，所述转动轴的另一端设置有转动盘，所述转动盘和切割刀杆设置有连杆，连杆的两端分别转动盘边缘、切割刀杆顶端相铰接，所述切割刀杆的下方设置有切割平台，所述切割平台上设置有限位套和切槽，且切槽与切割刀杆相对应，切割平台下方设置有收集槽，所述收集槽的左侧壁与导向通道底部相连接，收集槽右侧壁通过倾斜的引板与右侧板相连接，所述右侧板上还设置有导流板，且导流板下端面为弧形设置。

作为本发明进一步的方案：所述导向通道内腔左端底壁上设置有定辊轮，且定辊轮至少为两个，导向通道内腔顶壁上设置有第一支架，第一支架上设置有与定辊轮相对应的动辊轮，所述第一支架顶端设置有挡板，挡板的下端面通过弹簧与导向通道顶壁相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮机构包括设置在其中一个横轴上的主动齿轮和设置在另一个横轴上的从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述切割刀杆外侧设置有套筒，套筒与右侧板顶部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在转动轴上的从动带轮和设置在横轴上的主动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动辊轮的设置可以驱动保护膜向左移动，同时通过转动盘和连杆的设置使得切割刀具间歇的对保护膜进行切割，故而保护膜切割连续，无需进行人工操作，切割效率较高，通过收集槽的设置可以对切割后的保护膜统一收集，便于保护膜的整理，通过安装架的设置可以一次对多个保护膜进行切割，提高切割效率。本发明结构简单，切割效率较高，可连续不断操作，无需人工操作。整理收取保护膜简便，实用性较强。

附图说明

图1为保护膜切割装置的结构示意图。

图2为保护膜切割装置中导向通道的结构示意图。

其中：底板1、立板2、转动杆3、安装架4、保护膜卷轮5、导向通道6、定辊轮7、动辊轮8、第一支架9、挡板10、弹簧11、横轴12、驱动辊轮13、第二支架14、转动盘15、转动轴16、连杆17、套筒18、切割刀杆19、限位套20、导流板21、切割平台22、切槽23、引板24、收集槽25、驱动电机26、从动带轮27、皮带28、主动带轮29、主动齿轮30、从动齿轮31、右侧板32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种保护膜切割装置，包括底板1和立板2，所述立板2设置在底板1上，立板2上设置有转动杆3，且转动杆3与立板2转动连接，所述转动杆3的外侧壁上设置有安装架4，且安装架4上安装有保护膜卷轮5，所述转动杆外侧壁上的安装架4至少有四个，且四个安装架4呈圆环等距排列，所述安装架4右侧设置有导向通道6，所述导向通道6内腔左端底壁上设置有定辊轮7，且定辊轮7至少为两个，导向通道6内腔顶壁上设置有第一支架9，第一支架9上设置有与定辊轮7相对应的动辊轮8，所述第一支架9顶端设置有挡板10，挡板10的下端面通过弹簧11与导向通道6顶壁相连接，所述导向通道6内腔右端设置有两个横轴12，且两个横轴12两端均与导向通道6侧壁转动连接，两个横轴12上均设置有驱动辊轮13，两个横轴12的一端通过齿轮机构相连接，所述齿轮机构包括设置在其中一个横轴12上的主动齿轮30和设置在另一个横轴12上的从动齿轮31，从动齿轮31和主动齿轮30相啮合，其中一个横轴12一端与设置在导向通道6外侧壁上的驱动电机26相连接，所述底板1上还设置有右侧板32，所述右侧板32顶部与导向通道6顶壁相连接，所述右侧板32顶部设置有第二支架14和带有切割刀具的切割刀杆19，且切割刀杆19外侧设置有套筒18，套筒18与右侧板32顶部固定连接，所述第二支架14上设置有转动轴16，所述转动轴16一端通过传动机构与其中一个横轴12相连接，所述传动机构包括设置在转动轴16上的从动带轮27和设置在横轴12上的主动带轮29，所述主动带轮29和从动带轮27通过皮带28相连接，所述转动轴26的另一端设置有转动盘15，所述转动盘15和切割刀杆19设置有连杆17，连杆17的两端分别转动盘15边缘、切割刀杆19顶端相铰接，所述切割刀杆19的下方设置有切割平台22，所述切割平台22上设置有限位套20和切槽23，且切槽23与切割刀杆19相对应，切割平台22下方设置有收集槽25，所述收集槽25的左侧壁与导向通道6底部相连接，收集槽25右侧壁通过倾斜的引板24与右侧板32相连接，所述右侧板3上还设置有导流板21，且导流板21下端面为弧形设置。

本发明的工作原理是：首先将带有保护膜的保护膜卷轮5安装在安装架4上，然后转动转动杆3使得其中一个保护膜卷轮5水平置于右侧，然后将保护膜卷轮5上的保护膜一端穿过导向通道6，使得保护膜置于两个驱动辊轮13之间，保护膜的一端置于切割平台22上的限位套20内，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动两个驱动辊轮13相反方向转动，在两个驱动辊轮13摩擦力作用下，使得保护膜向右侧移动，而驱动电机26通过横轴12与转动轴16的传动机构使得转动轴16，转动轴16的转动带动转动盘15转动，转动盘15通过连杆17带动切割刀杆19上下移动，从而使得切割刀杆19上的切割刀具对保护膜进行切割，切割后的保护膜在左侧保护膜的推动下，经导流板21和引板24移动至收集槽25内，定辊轮7和动辊轮8的设置可以对切割前的保护膜进行导向压实，避免保护膜收卷而影响切割，通过多个安装架4的设置可以一次对多个保护膜进行切割，提高切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。